本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料強(qiáng)度測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測試復(fù)合材薄壁管拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料薄壁管由于強(qiáng)度高、壁厚小、表面光滑，在做拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時需要比較大的拉伸力，常規(guī)的試驗(yàn)裝置不易夾緊，極易出現(xiàn)滑脫、夾碎等失效形式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供的一種用于測試復(fù)合材料薄壁管拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有試驗(yàn)裝置不易夾緊的問題，能有效避免滑脫、夾碎等失效形式。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下：

一種用于測試復(fù)合材料薄壁管拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置，包括置于管材內(nèi)腔中的預(yù)緊裝置和管材外表面包覆的夾緊套，通過所述的預(yù)緊裝置和夾緊套向管材內(nèi)外表面提供徑向夾緊力。

優(yōu)選地，所述預(yù)緊裝置包括中心軸，所述中心軸上套裝有內(nèi)錐套，所述內(nèi)錐套上套裝有外錐套，同時在中心軸上的內(nèi)錐套兩端分別套裝有定距環(huán)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)錐套設(shè)置有兩個，且兩個內(nèi)錐套對稱套裝在中心軸上，同時兩個內(nèi)錐套的頂端之間留有間隙。

優(yōu)選地，所述兩個內(nèi)錐套組合形成的外表面形狀與外錐套的內(nèi)表面形狀相配合。

優(yōu)選地，所述中心軸的外端套裝有預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊螺母用于為試驗(yàn)裝置提供預(yù)緊力，來夾緊管材。

優(yōu)選地，所述外錐套為三瓣式結(jié)構(gòu)，且其外表面為網(wǎng)紋狀。

優(yōu)選地，所述夾緊套包括左半夾緊套和右半夾緊套，所述左半夾緊套和右半夾緊套之間通過緊固螺釘連接。

優(yōu)選地，所述夾緊套的夾持部位設(shè)置為圓弧狀。

優(yōu)選地，所述管材的兩端均設(shè)置有該試驗(yàn)裝置，且分別通過其上的中心軸與拉伸試驗(yàn)機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種用于測試復(fù)合材料薄壁管拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置，包括置于管材內(nèi)腔中的預(yù)緊裝置和管材外表面包覆的夾緊套，本實(shí)用新型中的預(yù)緊裝置向管材內(nèi)表面提供徑向膨脹夾緊力，所述的夾緊套向管材外表面提供徑向夾緊力，使得管材內(nèi)外表面通過徑向力夾緊，進(jìn)而增大管材與試驗(yàn)裝置之間的摩擦力。該試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效的避免拉脫、碎裂等失效形式，并極大的降低操作難度，有效提高工作效率。

進(jìn)一步的，在預(yù)緊螺母擰緊過程中，內(nèi)錐套產(chǎn)生軸向滑動，以錐面漲緊的方式向外錐套提供徑向預(yù)緊力，使得外錐套向外撐開，同時使得外錐套的外表面緊貼管材，用于夾緊管材。

進(jìn)一步的，將夾緊套的夾持部分設(shè)置為圓弧狀，使得夾緊套的夾緊部分更好與管材接觸，提高夾緊度。

附圖說明

圖1是試驗(yàn)裝置的主視圖；

圖2是試驗(yàn)裝置的左視局部剖視圖。

其中，1、預(yù)緊螺母 2、定距環(huán) 3、中心軸 4、外錐套 5、內(nèi)錐套 6、左半夾緊套 7、右半夾緊套 8、管材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型涉及的一種用于測試復(fù)合材料薄壁管拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置，能夠有效地夾緊復(fù)合材料薄壁管，提供足夠的拉力。

如圖1和圖2所示，該裝置包括安裝在管材8內(nèi)腔的預(yù)緊裝置、管材8外表面上的左半夾緊套6和右半夾緊套7，所述左半夾緊套6和右半夾緊套7均呈半圓形，在左半夾緊套6和右半夾緊套7的兩側(cè)設(shè)有連接耳，所述左半夾緊套6的連接耳上設(shè)有用于擰緊連接螺釘?shù)穆菁y孔；所述右半夾緊套7的連接耳上設(shè)有供連接螺釘穿過的通孔。所述預(yù)緊裝置包括定距環(huán)2、外錐套4、內(nèi)錐套5和中心軸3。其中，所述內(nèi)錐套5設(shè)置有兩個，兩個內(nèi)錐套對稱設(shè)置在中心軸3上，且兩個內(nèi)錐套的頂端之間留有間隙；在所述內(nèi)錐套5上套裝有外錐套4，所述外錐套4的內(nèi)表面形狀與兩個內(nèi)錐套組合形成的外表面形狀相配合；同時在中心軸3上的內(nèi)錐套5兩端分別套裝有定距環(huán)2，該定距環(huán)2用以調(diào)整預(yù)緊裝置的軸向位置。

在安裝時：

將安裝好的預(yù)緊裝置插入到管材8的內(nèi)腔中，調(diào)整好預(yù)緊裝置的位置，同時利用中心軸外端套有的預(yù)緊螺母1將預(yù)緊裝置緊固固定；再接著將左半夾緊套6和右半夾緊套7包覆在管材8的外表面，且與管材8內(nèi)腔中的預(yù)緊裝置相對應(yīng)的位置，并利用緊固螺釘將左半夾緊套6和右半夾緊套7緊固連接。其中，左半夾緊套6和右半夾緊套7的夾緊部位設(shè)置為圓弧狀。

在預(yù)緊螺母1擰緊過程中，內(nèi)錐套5產(chǎn)生軸向滑動，以錐面漲緊的方式向外錐套4提供徑向預(yù)緊力，將外錐套4設(shè)計為三瓣式結(jié)構(gòu)，外表面加工為網(wǎng)紋狀，內(nèi)錐套5將三瓣式結(jié)構(gòu)的外錐套4頂開，使得外錐套4網(wǎng)紋狀的外表面緊貼管材8，用于夾緊管材8。

管材8通過外錐套4徑向膨脹夾緊時，左半夾緊套6和右半夾緊套7也向管材8的外表面提供徑向壓力。使得管材8內(nèi)外夾緊。

在管材8的兩端分別安裝該試驗(yàn)裝置，安裝好后，分別把試驗(yàn)裝置的中心軸擰入拉伸試驗(yàn)機(jī)中，即可進(jìn)行復(fù)合材料薄壁管拉伸試驗(yàn)。

本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。