本實(shí)用新型涉及一種螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置。

背景技術(shù)：

油氣鉆采鍛件內(nèi)孔表面工作時(shí)承受較大的切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力。長期運(yùn)行后可能在缺陷部位產(chǎn)生軸向或斜軸向裂紋并擴(kuò)展，如不及時(shí)檢測(cè)出來和采取有效措施，就可能因裂紋擴(kuò)展太大導(dǎo)致工件報(bào)廢甚至發(fā)生采油或采氣爆裂事故，影響設(shè)備安全運(yùn)行。所以對(duì)鍛件內(nèi)孔的無損檢測(cè)很重要。油氣鉆采鍛件中心孔內(nèi)表面缺陷的常用無損檢測(cè)方法，有：光纖內(nèi)窺鏡、視頻內(nèi)窺鏡、攝像閉路電視，磁粉檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，渦流檢測(cè)，漏磁檢測(cè)。

生產(chǎn)過程中由于大量的鍛件內(nèi)孔需要被檢測(cè)，檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中就變得非常重要，為了降低檢測(cè)裝置費(fèi)用，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間及提高生產(chǎn)效率，鍛件孔中心快速定位技術(shù)是必不可少的。

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，不同尺寸的鍛件數(shù)量繁多，鍛件內(nèi)孔直徑也各不相同，致使鍛件檢測(cè)工作量較大、檢驗(yàn)效率低下，鍛件內(nèi)孔表面質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性無法得到保證。

因此，需要一種新的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鍛件內(nèi)孔表面質(zhì)量的不足，本實(shí)用新型提供一種螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置采用的技術(shù)方案為：

一種螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置，包括直桿、把手、套管、攝像頭、第一椎體、第二椎體和攝像頭支架，所述直桿穿過所述套管，所述直桿的一端設(shè)置有所述把手，所述第一椎體和第二椎體的中部均設(shè)置有通孔，所述套管穿過所述通孔并利用螺母固定，所述套管上設(shè)置有攝像頭移動(dòng)槽，所述攝像頭支架的一端通過所述攝像頭移動(dòng)槽連接所述直桿，所述攝像頭支架與所述直桿螺紋連接，所述攝像頭支架的另一端設(shè)置有所述攝像頭。

更進(jìn)一步的，所述攝像頭包括前視攝像頭和側(cè)視攝像頭，所述前視攝像頭和側(cè)視攝像頭垂直設(shè)置。方便查看鍛件內(nèi)部不同位置的損傷。

更進(jìn)一步的，所述直桿包括多種長度的直桿?？蓹z驗(yàn)不同尺寸鍛件。

更進(jìn)一步的，所述攝像頭支架與所述攝像頭移動(dòng)槽連接的一端的外側(cè)和頂部分別設(shè)置有外螺紋和端螺紋，所述外螺紋與所述攝像頭移動(dòng)槽螺紋連接，所述端螺紋與所述直桿的螺紋配合連接。方便通過旋轉(zhuǎn)把手調(diào)節(jié)攝像頭的位置及攝像頭與鍛件內(nèi)孔的距離。

更進(jìn)一步的，所述攝像頭支架包括相互嵌套的第一桿和第二桿，所述第一桿和第二桿相互移動(dòng)?？梢酝ㄟ^調(diào)整第一桿和第二桿的位置調(diào)節(jié)攝像頭與鍛件內(nèi)孔之間的距離。

有益效果：本實(shí)用新型螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可以大大降低檢驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢驗(yàn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。適合批量生產(chǎn)要求，提高了檢驗(yàn)效率，并通過生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，實(shí)施效果較好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置的A-A向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置的aa-aa向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置的B-B向剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置的C-C向剖視圖；

圖6為實(shí)施例1鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例2鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的舉例說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置，包括直桿1、把手2、套管3、攝像頭4、第一椎體61、第二椎體62和攝像頭支架7，直桿1穿過套管3并與套管3螺紋連接，直桿1的一端設(shè)置有把手2，第一椎體61和第二椎體62的中部均設(shè)置有通孔，套管3穿過通孔并利用螺母固定，套管3上設(shè)置有攝像頭移動(dòng)槽31，攝像頭支架7的一端通過攝像頭移動(dòng)槽31連接直桿1，攝像頭支架7與直桿1螺紋連接，攝像頭支架7的另一端設(shè)置有攝像頭。

優(yōu)選的，攝像頭4包括前視攝像頭41和側(cè)視攝像頭42，前視攝像頭41和側(cè)視攝像頭42垂直設(shè)置。方便查看鍛件內(nèi)部不同位置的損傷。直桿包括多種長度的直桿?？蓹z驗(yàn)不同尺寸鍛件。

攝像頭支架7與攝像頭移動(dòng)槽31連接的一端的外側(cè)和頂部分別設(shè)置有外螺紋和端螺紋，外螺紋與攝像頭移動(dòng)槽31螺紋連接，端螺紋與直桿的螺紋配合連接。方便通過旋轉(zhuǎn)把手調(diào)節(jié)攝像頭的位置及攝像頭與鍛件內(nèi)孔的距離。攝像頭支架7包括相互嵌套的第一桿和第二桿，第一桿和第二桿相互移動(dòng)?？梢酝ㄟ^調(diào)整第一桿和第二桿的位置調(diào)節(jié)攝像頭與鍛件內(nèi)孔之間的距離。

本實(shí)用新型螺釘固定鍛件內(nèi)孔無損檢測(cè)快速定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可以大大降低檢驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢驗(yàn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。適合批量生產(chǎn)要求，提高了檢驗(yàn)效率，并通過生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，實(shí)施效果較好。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖6所示，檢測(cè)鍛件：套管頭、材質(zhì)AISI 4130、檢驗(yàn)方法為直接目視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)、檢驗(yàn)狀態(tài)為二次光刀后、表面狀態(tài)為調(diào)質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為Q02500.Rev0；探傷工藝要求：

1. 白光強(qiáng)度大于1000Lx，也可使用自然光源（日光）。

2. 連續(xù)工作達(dá)兩小時(shí)，應(yīng)讓眼睛休息至少10分鐘。

3. 目視檢測(cè)的分辨率，能看清直徑0.25mm的圓盤和寬度為0.025mm的線或18%的灰度卡上分辨出一條寬度為0.8mm的黑線或者是能清晰識(shí)別J1字體。

4. 直接目視檢驗(yàn)離被檢物表面600mm以內(nèi)且視線與被檢物之夾角不得小于30°。

5. 先檢測(cè)端面，再檢測(cè)外圓及內(nèi)孔，并轉(zhuǎn)180°范圍。

6. 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)記錄缺陷的位置及畫出缺陷的分布示意圖。

步驟一：根據(jù)鍛件尺寸選用L：1000mm、R：30mm規(guī)格的直桿進(jìn)行檢驗(yàn)工作，直桿表面有外螺紋；一端裝有遙桿。

步驟二：將攝像頭裝入套管的移動(dòng)卡槽，并調(diào)整攝像頭高度 h＜124mm。

步驟三：選用規(guī)格R：150mm的一對(duì)椎體分別卡入鍛件兩端內(nèi)孔，將直桿旋入套管并穿過兩端椎體以及鍛件內(nèi)孔。用螺母對(duì)套管進(jìn)行固定。

步驟四：打開攝像頭、熒光或白光源以及顯示器的開關(guān)，通過搖桿控制攝像頭的運(yùn)動(dòng)軌道便可進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參閱圖7所示，檢測(cè)鍛件：圓管、材質(zhì)AISI 4130、檢驗(yàn)方法為直接目視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)、檢驗(yàn)狀態(tài)為二次光刀后、表面狀態(tài)為調(diào)質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 20967-2007及客戶要求；探傷工藝卡要求：

1. 白光強(qiáng)度大于1000Lx，也可使用自然光源（日光）。

2. 連續(xù)工作達(dá)兩小時(shí)，應(yīng)讓眼睛休息至少10分鐘。

3. 目視檢測(cè)的分辨率，能看清直徑0.25mm的圓盤和寬度為0.025mm的線或18%的灰度卡上分辨出一條寬度為0.8mm的黑線或者是能清晰識(shí)別J1字體。

4. 直接目視檢驗(yàn)離被檢物表面600mm以內(nèi)且視線與被檢物之夾角不得小于30°。

5. 內(nèi)孔深度大于169mm采用內(nèi)窺鏡檢查，小于169mm采用直接目視檢查。

6. 先檢測(cè)端面，再檢測(cè)內(nèi)孔和外圓，并轉(zhuǎn)180°范圍。

7. 使用內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)孔面并記錄缺陷圖像。

8. 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)記錄缺陷的位置及畫出缺陷的分布示意圖。

步驟一：根據(jù)鍛件尺寸選用L：2000mm、R：10mm規(guī)格的直桿進(jìn)行檢驗(yàn)工作，直桿表面有外螺紋；一端裝有遙桿。

步驟二：將攝像頭裝入有內(nèi)螺紋套管的移動(dòng)卡槽，并調(diào)整攝像頭高度 h＜49mm。

步驟三：選用規(guī)格R：50mm的一對(duì)椎體分別卡入鍛件兩端內(nèi)孔，將直桿旋入套管并穿過兩端椎體以及鍛件內(nèi)孔。用螺母對(duì)直桿進(jìn)行固定。

步驟四：打開攝像頭、熒光或白光源以及顯示器的開關(guān)，通過搖桿控制攝像頭的運(yùn)動(dòng)軌道便可進(jìn)行檢驗(yàn)工作。