本實(shí)用新型涉及測(cè)試設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)的安全性越來(lái)越受到重視。汽車(chē)中的轉(zhuǎn)向管柱在汽車(chē)發(fā)生碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生潰縮，從而起到緩沖作用，保護(hù)駕駛員的安全。因此，為了保證汽車(chē)的安全性，對(duì)轉(zhuǎn)向管柱進(jìn)行壓力測(cè)試就顯得尤為重要。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試裝置，包括定位裝置、壓力裝置和壓力傳感器，在對(duì)轉(zhuǎn)向管柱進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，需要先將轉(zhuǎn)向管柱連接在定位裝置上進(jìn)行定位，之后通過(guò)壓力裝置對(duì)轉(zhuǎn)向管柱施加壓力并通過(guò)壓力傳感器感測(cè)壓力參數(shù)來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)向管柱進(jìn)行壓力測(cè)試，在測(cè)試完成后，需要將轉(zhuǎn)向管柱由定位裝置上拆下，并將另一個(gè)轉(zhuǎn)向管柱與定位裝置連接進(jìn)行定位，以進(jìn)行壓力測(cè)試。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于每完成一次轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試，均需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向管柱與定位裝置的安裝和拆卸，因此降低了測(cè)試效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，以提高測(cè)試效率。

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括：

壓力裝置，用于對(duì)轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加壓力；

壓力感測(cè)裝置，用于感測(cè)所述壓力裝置對(duì)所述轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加的壓力值；

連接裝置，包括連接柱和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述連接柱連接，所述轉(zhuǎn)軸沿所述連接柱的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個(gè)支臂，所述支臂沿垂直于所述轉(zhuǎn)軸的方向延伸，所述支臂上設(shè)有連接件，所述連接件用于與所述轉(zhuǎn)向管柱可拆卸連接；

所述轉(zhuǎn)子能夠以所述轉(zhuǎn)軸為中心相對(duì)于所述連接柱旋轉(zhuǎn)并能夠與所述連接柱相對(duì)定位，使所述轉(zhuǎn)向管柱能夠到達(dá)設(shè)定位置，以使所述壓力裝置能夠?qū)λ鲛D(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加壓力。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，多個(gè)所述支臂沿所述轉(zhuǎn)子的周向均布。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述連接件上設(shè)有螺紋孔，所述連接件用于通過(guò)所述螺紋孔穿設(shè)螺栓與所述轉(zhuǎn)向管柱的安裝卡片螺紋連接。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述連接件上設(shè)有兩個(gè)所述螺紋孔。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述連接柱上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置用于在所述壓力裝置對(duì)所述轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加壓力時(shí)支撐所述支臂。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述連接件用于與所述轉(zhuǎn)向管柱可拆卸連接以使所述轉(zhuǎn)向管柱沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置；所述支撐裝置包括兩個(gè)支撐板，在沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向上，所述支臂能夠夾設(shè)在兩個(gè)所述支撐板之間。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，還包括底座，所述連接柱的底部與所述底座連接。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述壓力裝置通過(guò)連接桿與所述連接柱的頂部連接。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述壓力裝置包括伸縮裝置和沖頭，所述沖頭與所述伸縮裝置的伸縮端連接，所述伸縮裝置用于帶動(dòng)沖頭伸縮，以使所述沖頭與所述轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端相接觸并施加壓力，所述壓力感測(cè)裝置設(shè)置在所述沖頭內(nèi)。

所述的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述伸縮裝置與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行設(shè)置。

基于上述，本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，在使用時(shí)，可將待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱與連接件連接，從而使轉(zhuǎn)向管柱安裝在支臂上，之后可使轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)軸為中心相對(duì)于連接柱旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)向管柱到達(dá)并定位在設(shè)定位置，之后可使壓力裝置對(duì)轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加壓力，并通過(guò)壓力感測(cè)裝置感測(cè)并獲取壓力裝置對(duì)轉(zhuǎn)向管柱的伸縮端施加的壓力值，完成轉(zhuǎn)向管柱的壓力測(cè)試。由于轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個(gè)支臂，因此能夠同時(shí)安裝多個(gè)待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱，當(dāng)一個(gè)轉(zhuǎn)向管柱完成測(cè)試后，可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使已完成測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱離開(kāi)設(shè)定位置，并使下一個(gè)待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱移動(dòng)至設(shè)定位置，并進(jìn)行壓力測(cè)試。由于本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)能夠一次安裝多個(gè)轉(zhuǎn)向管柱并能夠?qū)Χ鄠€(gè)轉(zhuǎn)向管柱進(jìn)行連續(xù)的測(cè)試，因此提高了測(cè)試效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

101：壓力裝置；

102：壓力感測(cè)裝置；

103：連接柱；

104：轉(zhuǎn)子；

105：轉(zhuǎn)軸；

106：支臂；

107：連接件；

108：螺栓；

109：支撐板；

110：底座；

111：連接桿；

112：伸縮裝置；

113：沖頭；

201：轉(zhuǎn)向管柱；

202：安裝卡片。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)，包括：壓力裝置101，用于對(duì)轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加壓力；壓力感測(cè)裝置102，用于感測(cè)所述壓力裝置101對(duì)所述轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加的壓力值；連接裝置，包括連接柱103和轉(zhuǎn)子104，所述轉(zhuǎn)子104通過(guò)轉(zhuǎn)軸105與所述連接柱103連接，所述轉(zhuǎn)軸105沿所述連接柱103的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子104上設(shè)有多個(gè)支臂106，所述支臂106沿垂直于所述轉(zhuǎn)軸105的方向延伸，所述支臂106上設(shè)有連接件107，所述連接件107用于與所述轉(zhuǎn)向管柱201可拆卸連接；所述轉(zhuǎn)子104能夠以所述轉(zhuǎn)軸105為中心相對(duì)于所述連接柱103旋轉(zhuǎn)并能夠與所述連接柱103相對(duì)定位，使所述轉(zhuǎn)向管柱201能夠到達(dá)設(shè)定位置，以使所述壓力裝置101能夠?qū)λ鲛D(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加壓力。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，可將待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱201與連接件107連接，從而使轉(zhuǎn)向管柱201安裝在支臂106上，之后可使轉(zhuǎn)子104以轉(zhuǎn)軸105為中心相對(duì)于連接柱103旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)向管柱201到達(dá)并定位在設(shè)定位置，之后可使壓力裝置101對(duì)轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加壓力，并通過(guò)壓力感測(cè)裝置102感測(cè)并獲取壓力裝置101對(duì)轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加的壓力值，完成轉(zhuǎn)向管柱201的壓力測(cè)試。由于轉(zhuǎn)子104上設(shè)有多個(gè)支臂106，因此能夠同時(shí)安裝多個(gè)待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱201，當(dāng)一個(gè)轉(zhuǎn)向管柱201完成測(cè)試后，可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子104，使已完成測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱201離開(kāi)設(shè)定位置，并使下一個(gè)待測(cè)試的轉(zhuǎn)向管柱201移動(dòng)至設(shè)定位置，并進(jìn)行壓力測(cè)試。由于本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)能夠一次安裝多個(gè)轉(zhuǎn)向管柱201并能夠?qū)Χ鄠€(gè)轉(zhuǎn)向管柱201進(jìn)行連續(xù)的測(cè)試，因此提高了測(cè)試效率。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，多個(gè)支臂106沿所述轉(zhuǎn)子104的周向均布。由此，轉(zhuǎn)子104每旋轉(zhuǎn)相同的角度后即可使下一個(gè)待測(cè)試轉(zhuǎn)向管柱201到達(dá)設(shè)定位置，操作方便。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接件107上設(shè)有螺紋孔，所述連接件107用于通過(guò)所述螺紋孔穿設(shè)螺栓108與所述轉(zhuǎn)向管柱201的安裝卡片202螺紋連接。由此，使連接件107與述轉(zhuǎn)向管柱201連接方便。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接件107上設(shè)有兩個(gè)所述螺紋孔。由此使轉(zhuǎn)向管柱201與連接件107連接更為穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接柱103上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置用于在所述壓力裝置101對(duì)所述轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端施加壓力時(shí)支撐所述支臂106。由此，能夠防止支臂106受壓變形，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接件107用于與所述轉(zhuǎn)向管柱201可拆卸連接以使所述轉(zhuǎn)向管柱201沿所述轉(zhuǎn)軸105的軸向設(shè)置；所述支撐裝置包括兩個(gè)支撐板109，在沿所述轉(zhuǎn)軸105的軸向方向上，所述支臂106能夠夾設(shè)在兩個(gè)所述支撐板109之間。由此，當(dāng)轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端受到壓力裝置101施加的壓力時(shí)，支撐裝置能夠?qū)χП?06提供夾持力，從而能夠進(jìn)一步防止支臂106受壓變形。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)還包括底座110，所述連接柱103的底部與所述底座110連接。由此，能夠提高連接柱103受力的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，壓力裝置101通過(guò)連接桿111與所述連接柱103的頂部連接。由此，使壓力裝置101與連接柱103的位置相對(duì)固定，在測(cè)試前無(wú)需對(duì)壓力裝置101與連接柱103的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，提高了轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)使用的便利性。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，壓力裝置101包括伸縮裝置112和沖頭113，所述沖頭113與所述伸縮裝置112的伸縮端連接，所述伸縮裝置112用于帶動(dòng)沖頭113伸縮，以使所述沖頭113與所述轉(zhuǎn)向管柱201的伸縮端相接觸并施加壓力，所述壓力感測(cè)裝置102設(shè)置在所述沖頭113內(nèi)。由此，無(wú)需對(duì)壓力感測(cè)裝置102進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，提高了轉(zhuǎn)向管柱壓力測(cè)試系統(tǒng)使用的便利性，且利于提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，伸縮裝置112與所述轉(zhuǎn)軸105的軸線平行設(shè)置。由此，在對(duì)轉(zhuǎn)向管柱201進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，轉(zhuǎn)子104和連接柱103的受力更為穩(wěn)定。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。