本實用新型涉及檢測裝置，具體是一種進(jìn)廠檢驗用鐵氧體磁瓦檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前直流電機(jī)在市場上有著比較廣泛的前景，因此對于直流電機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)都非常重視，尤其是直流電機(jī)的質(zhì)量問題，鐵氧體磁瓦是直流電機(jī)生產(chǎn)的時候電機(jī)轉(zhuǎn)子必須使用的一種重要的零部件，此外的質(zhì)量直接導(dǎo)致后期轉(zhuǎn)子制作的過程中導(dǎo)致轉(zhuǎn)子報廢，浪費(fèi)了大量的資源，而現(xiàn)有的鐵氧體磁瓦的檢測設(shè)備一般都是使用通止規(guī)進(jìn)行檢測，但是通止規(guī)都是對磁瓦一片一片進(jìn)行檢測，一般都是生產(chǎn)線上檢測，檢測合格后打包出廠，但是對于磁瓦使用者來說，直流電機(jī)轉(zhuǎn)子是多片磁瓦組合使用，而組合后的磁瓦都是使用強(qiáng)粘性的膠水粘貼而成，通止規(guī)檢測不合格后整體報廢，還是非常浪費(fèi)，單片磁瓦合格并不能保證整體使用后合格，因此現(xiàn)有的磁瓦檢測設(shè)備對于電機(jī)廠來說并不適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種進(jìn)廠檢驗用鐵氧體磁瓦檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種進(jìn)廠檢驗用鐵氧體磁瓦檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、檢測臺、支撐柱、旋轉(zhuǎn)模腔、防摩擦裝置、容納腔、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、氣缸、升降柱、磁瓦工裝、軸承、安裝凹槽、楔塊、清洗裝置、干燥裝置、異物清理裝置、減震橡膠構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座，裝置本體的背面設(shè)置支撐柱，所述支撐柱與底座之間固定連接，所述底座的上方設(shè)置檢測臺，所述檢測臺與支撐柱之間固定連接，檢測臺的中部設(shè)置旋轉(zhuǎn)模腔，所述旋轉(zhuǎn)模腔與檢測臺之間活動連接，所述旋轉(zhuǎn)模腔的左側(cè)設(shè)置防摩擦裝置，所述防摩擦裝置與檢測臺之間固定連接，防止旋轉(zhuǎn)模腔的外壁與裝置本體的其他部件摩擦，造成機(jī)械損耗，裝置本體設(shè)置容納腔，所述容納腔的底部與底座之間固定連接，頂部與檢測臺之間固定連接，容納腔的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)下方設(shè)置楔塊，楔塊與電機(jī)之間固定連接，通過楔塊的作用電機(jī)與容納腔之間固定連接，所述電機(jī)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)模腔之間固定連接，旋轉(zhuǎn)模腔與電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，通過電機(jī)的作用帶動旋轉(zhuǎn)模腔旋轉(zhuǎn)，所述裝置本體的頂部設(shè)置氣缸，所述氣缸設(shè)置在支撐柱的內(nèi)部，氣缸與支撐柱的內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱上設(shè)置升降柱，所述升降柱的頂部與支撐柱之間固定連接，所述氣缸與升降柱之間通過氣動裝置連接，所述升降柱的底部設(shè)置磁瓦工裝，升降柱的尾部設(shè)置軸承，所述軸承與升降柱之間過盈配合，所述磁瓦工裝與升降柱之間通過軸承連接，所述磁瓦工裝的外壁設(shè)置安裝凹槽，通過安裝凹槽將待檢的磁瓦安裝在安裝凹槽內(nèi)部，安裝凹槽內(nèi)壁設(shè)置卡接條，通過卡接條將磁瓦卡住，然后進(jìn)行檢測，所述裝置本體的底部設(shè)置清洗裝置，所述清洗裝置與底座之間固定連接，裝置本體底部還設(shè)置干燥裝置，所述干燥裝置與底座之間固定連接，通過干燥裝置對清洗過的磁瓦進(jìn)行干燥，防止清洗液進(jìn)入裝置本體的內(nèi)部，對裝置本體造成損壞，所述裝置本體設(shè)置異物清理裝置，所述異物清理裝置主要是由空壓機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)腔、通氣管道、噴閥、清理腔構(gòu)成；所述異物清理裝置設(shè)置空壓機(jī)，所述空壓機(jī)與底座之間固定連接，異物清理裝置設(shè)置清理腔，所述清理腔設(shè)置在檢測臺上，所述清理腔與檢測臺之間固定連接，通過清理腔對磁瓦上的異物進(jìn)行清理，保證磁瓦檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確，清理腔的底部設(shè)置風(fēng)腔，所述風(fēng)腔與清理腔的底部固定連接，所述風(fēng)腔內(nèi)部設(shè)置通氣管道，所述通氣管道與風(fēng)腔的內(nèi)壁固定連接，所述通氣管道與空壓機(jī)相連通，通氣管道的端部設(shè)置噴閥，所述噴閥與通氣管道的端部固定連接，所述噴閥與清理腔的內(nèi)部相連通。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述清洗裝置主要是由清洗腔、超聲波發(fā)生器、換能器構(gòu)成；所述清洗裝置設(shè)置清洗腔，所述清洗腔的兩側(cè)設(shè)置換能器，所述換能器與清洗腔的內(nèi)壁之間固定連接，所述容納腔的底部設(shè)置超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與容納腔的內(nèi)壁固定連接，所述超聲波發(fā)生器與換能器之間電性連接，所述清洗裝置通過超聲波對磁瓦進(jìn)行清洗，防止磁瓦上的灰塵對檢測結(jié)果造成影響導(dǎo)致誤判不合格。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述干燥裝置主要是由干燥腔、紅外燈管構(gòu)成；所述干燥裝置設(shè)置干燥腔，所述干燥腔內(nèi)部均勻設(shè)置紅外燈管，所述紅外燈管與干燥腔的內(nèi)壁固定連接，通過紅外燈管對磁瓦進(jìn)行干燥。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述干燥裝置的左側(cè)設(shè)置減震橡膠，所述減震橡膠與干燥裝置之間固定連接，通過減震橡膠防止空壓機(jī)的震動對干燥裝置造成損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠排除各項原因造成的磁瓦檢驗不合格，避免誤判，較少損失，通過組合成整體進(jìn)行檢測，更加適合電機(jī)生產(chǎn)用檢測，檢測效果好，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為進(jìn)廠檢驗用鐵氧體磁瓦檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-檢測臺、3-支撐柱、4-旋轉(zhuǎn)模腔、5-防摩擦裝置、6-容納腔、7-電機(jī)、8-轉(zhuǎn)軸、10-氣缸、11-升降柱、12-磁瓦工裝、13-軸承、14-安裝凹槽、15-楔塊、16-清洗裝置、17-超聲波發(fā)生器、18-換能器、19-干燥裝置、20-紅外燈管、21-空壓機(jī)、22-減震橡膠、23-風(fēng)腔、24-通氣管道、25-噴閥、26-清理腔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種進(jìn)廠檢驗用鐵氧體磁瓦檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、檢測臺2、支撐柱3、旋轉(zhuǎn)模腔4、防摩擦裝置5、容納腔6、電機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、氣缸10、升降柱11、磁瓦工裝12、軸承13、安裝凹槽14、楔塊15、清洗裝置16、干燥裝置19、異物清理裝置、減震橡膠22構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，裝置本體的背面設(shè)置支撐柱3，所述支撐柱3與底座1之間固定連接，所述底座1的上方設(shè)置檢測臺2，所述檢測臺2與支撐柱3之間固定連接，檢測臺2的中部設(shè)置旋轉(zhuǎn)模腔4，所述旋轉(zhuǎn)模腔4與檢測臺2之間活動連接，所述旋轉(zhuǎn)模腔4的左側(cè)設(shè)置防摩擦裝置5，所述防摩擦裝置5與檢測臺2之間固定連接，防止旋轉(zhuǎn)模腔4的外壁與裝置本體的其他部件摩擦，造成機(jī)械損耗，裝置本體設(shè)置容納腔6，所述容納腔6的底部與底座1之間固定連接，頂部與檢測臺2之間固定連接，容納腔6的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)7，所述電機(jī)7下方設(shè)置楔塊15，楔塊15與電機(jī)7之間固定連接，通過楔塊15的作用電機(jī)7與容納腔6之間固定連接，所述電機(jī)7設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)模腔4之間固定連接，旋轉(zhuǎn)模腔4與電機(jī)7之間轉(zhuǎn)動連接，通過電機(jī)7的作用帶動旋轉(zhuǎn)模腔4旋轉(zhuǎn)，所述裝置本體的頂部設(shè)置氣缸10，所述氣缸10設(shè)置在支撐柱3的內(nèi)部，氣缸10與支撐柱3的內(nèi)壁固定連接，所述支撐柱3上設(shè)置升降柱11，所述升降柱11的頂部與支撐柱3之間固定連接，所述氣缸10與升降柱11之間通過氣動裝置連接，所述升降柱11的底部設(shè)置磁瓦工裝12，升降柱11的尾部設(shè)置軸承13，所述軸承13與升降柱11之間過盈配合，所述磁瓦工裝12與升降柱11之間通過軸承13連接，所述磁瓦工裝12的外壁設(shè)置安裝凹槽14，通過安裝凹槽14將待檢的磁瓦安裝在安裝凹槽14內(nèi)部，安裝凹槽14內(nèi)壁設(shè)置卡接條，通過卡接條將磁瓦卡住，然后進(jìn)行檢測，所述裝置本體的底部設(shè)置清洗裝置16，所述清洗裝置16與底座1之間固定連接，裝置本體底部還設(shè)置干燥裝置19，所述干燥裝置19與底座1之間固定連接，通過干燥裝置19對清洗過的磁瓦進(jìn)行干燥，防止清洗液進(jìn)入裝置本體的內(nèi)部，對裝置本體造成損壞，所述裝置本體設(shè)置異物清理裝置，所述異物清理裝置主要是由空壓機(jī)21、空壓機(jī)21、風(fēng)腔23、通氣管道24、噴閥25、清理腔26構(gòu)成；所述異物清理裝置設(shè)置空壓機(jī)21，所述空壓機(jī)21與底座1之間固定連接，異物清理裝置設(shè)置清理腔26，所述清理腔26設(shè)置在檢測臺2上，所述清理腔26與檢測臺2之間固定連接，通過清理腔26對磁瓦上的異物進(jìn)行清理，保證磁瓦檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確，清理腔26的底部設(shè)置風(fēng)腔23，所述風(fēng)腔23與清理腔26的底部固定連接，所述風(fēng)腔23內(nèi)部設(shè)置通氣管道24，所述通氣管道24與風(fēng)腔23的內(nèi)壁固定連接，所述通氣管道24與空壓機(jī)21相連通，通氣管道24的端部設(shè)置噴閥25，所述噴閥25與通氣管道24的端部固定連接，所述噴閥25與清理腔26的內(nèi)部相連通。

本實用新型的工作原理是：所述清洗裝置16主要是由清洗腔、超聲波發(fā)生器17、換能器18構(gòu)成；所述清洗裝置設(shè)置清洗腔，所述清洗腔的兩側(cè)設(shè)置換能器18，所述換能器18與清洗腔的內(nèi)壁之間固定連接，所述容納腔6的底部設(shè)置超聲波發(fā)生器17，所述超聲波發(fā)生器17與容納腔6的內(nèi)壁固定連接，所述超聲波發(fā)生器17與換能器18之間電性連接，所述清洗裝置16通過超聲波對磁瓦進(jìn)行清洗，防止磁瓦上的灰塵對檢測結(jié)果造成影響導(dǎo)致誤判不合格。

所述干燥裝置19主要是由干燥腔、紅外燈管20構(gòu)成；所述干燥裝置19設(shè)置干燥腔，所述干燥腔內(nèi)部均勻設(shè)置紅外燈管20，所述紅外燈管20與干燥腔的內(nèi)壁固定連接，通過紅外燈管20對磁瓦進(jìn)行干燥。

所述干燥裝置19的左側(cè)設(shè)置減震橡膠22，所述減震橡膠22與干燥裝置17之間固定連接，通過減震橡膠22防止空壓機(jī)21的震動對干燥裝置17造成損壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。