本實(shí)用新型涉及到種超聲波通水式液浸法檢測固定裝置，主要用于超生波檢測時探頭的固定。

背景技術(shù)：

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時間，以縱坐標(biāo)表示回波信號幅度。對于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量；局限性是對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。

壓力容器用的鋼板、大型儲罐用的高強(qiáng)度鋼板在出廠前已進(jìn)行了超聲波檢測；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，在現(xiàn)場安裝前還需要進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。而現(xiàn)場主要通過人工檢測。超聲波檢測按接觸方法分類有直接接觸法和液浸法兩種。其中直接接觸檢測法檢測效率低下、勞動強(qiáng)度大、探頭磨損嚴(yán)重，總體檢測成本較高；而液浸法檢測，是將探頭和工件浸于液體中以液體作耦合劑進(jìn)行檢測的方法，當(dāng)以水為耦合劑時，稱為水浸法。液浸法的優(yōu)點(diǎn)是探頭與被檢工件不接觸，超聲波的發(fā)射和接收均較穩(wěn)定，可以縮小檢測盲區(qū)，探頭的損壞的可能性小探頭壽命長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)場超聲波檢測現(xiàn)狀，提供了一種能夠快速方便地對板面工件進(jìn)行超聲波通水式液浸法檢測的固定裝置，適用于鋼板材質(zhì)的復(fù)驗(yàn)。

本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波通水式液浸法檢測用固定裝置， 該裝置包括開有T型通孔的底座，上窄下寬的缸體，由n型的卡桿和與卡桿相連的圓筒桿組成的手柄，探頭；所述底座上通過螺紋連接有一個上窄下寬的缸體，所述缸體上通過螺紋連接有一個探頭，所述卡桿鉸接在缸體的外壁兩側(cè)，圓筒桿內(nèi)穿插有一根探頭數(shù)據(jù)線和一根注水軟管，所述缸體的外壁上還設(shè)置有一個注水孔，所述注水軟管的出水端與注水孔相連接，所述探頭數(shù)據(jù)線通過數(shù)據(jù)線接頭與探頭相連接；所述缸體的外壁上還設(shè)置有排氣孔。

優(yōu)選的是，所述探頭的外圓周面上設(shè)置有外螺紋Ⅲ，所述缸體上設(shè)置有與外螺紋Ⅲ相適配的內(nèi)螺紋Ⅰ，通過螺紋調(diào)節(jié)探頭的高度位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)檢測時水層的高度。

優(yōu)選的是，所述注水孔處安裝有注水嘴，所述注水軟管的出水端與注水嘴相連接。

優(yōu)選的是，所述注水嘴的一端為外螺紋Ⅱ，另一端為波紋管接口。

優(yōu)選的是，所述缸體的下部設(shè)置有外螺紋Ⅰ，所述底座上設(shè)置有與外螺紋Ⅰ相適配的內(nèi)螺紋Ⅱ。

優(yōu)選的是，所述缸體的外壁兩側(cè)各開有一個銷孔Ⅰ，所述n型的卡桿的桿頭處各開有一個銷孔Ⅱ，通過支桿梢將手柄連接在缸體上。

優(yōu)選的是，所述排氣孔的直徑小于注水孔內(nèi)徑。

本超聲波通水式液浸法檢測用固定裝置的原理為：超聲波探頭安裝在超聲波通水式液浸法檢測用固定裝置中的缸體上，缸體內(nèi)充滿水作為耦合劑，超聲波通過水傳遞到被檢測鋼板表面進(jìn)行檢測的裝置。在此裝置中，探頭與被檢測鋼板表面不直接接觸，從而避免了因摩擦而對探頭的損害。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型能夠快速方便地對板面工件進(jìn)行超聲波通水式液浸法檢測的固定裝置，適用于鋼板材質(zhì)的復(fù)驗(yàn)。在此裝置中，探頭與被檢測鋼板表面不直接接觸，從而避免了因摩擦而對探頭的損害。檢測過程中，底座的磨損影響檢測操作時，可以更換底座，無需更換罐體等其他組成部分。

附圖說明

圖1 為超聲波通水式液浸法檢測用固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為缸體示意圖；

圖3 為底座示意圖；

圖4為手柄示意圖；

圖5為注水嘴示意圖；

圖6為支桿梢示意圖；

圖7為外螺紋探頭示意圖；

1-缸體，2-底座，3-手柄，3-1—卡桿，3-2—圓筒桿，4-注水嘴，5-支桿梢，6-探頭，7-外螺紋Ⅰ，8-注水孔，9-銷孔Ⅰ，10-內(nèi)螺紋Ⅰ，11-排氣孔，12-內(nèi)螺紋Ⅱ，13-T型通孔，14-注水軟管，14-1—出水端，15-銷孔Ⅱ，16-波紋管接口，17-外螺紋Ⅱ，18-圓柱頭，19-外螺紋Ⅳ，20-外螺紋Ⅲ，21-數(shù)據(jù)線接頭，22—探頭數(shù)據(jù)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖7所示，一種超聲波通水式液浸法檢測用固定裝置， 該裝置包括開有T型通孔13的底座2，上窄下寬的缸體1，由n型的卡桿3-1和與卡桿3-1相連的圓筒桿3-2組成的手柄3，探頭6。

缸體1的下部設(shè)置有外螺紋Ⅰ7，底座2上設(shè)置有與外螺紋Ⅰ7相適配的內(nèi)螺紋Ⅱ12，底座2上通過螺紋連接有一個上窄下寬的缸體1。

探頭6的外圓周面上設(shè)置有外螺紋Ⅲ20，缸體1上設(shè)置有與外螺紋Ⅲ20相適配的內(nèi)螺紋Ⅰ10，通過螺紋調(diào)節(jié)探頭6的高度位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)檢測時水層的高度。

缸體1的外壁兩側(cè)各開有一個銷孔Ⅰ9，n型的卡桿3-1的桿頭處各開有一個銷孔Ⅱ15，通過支桿梢5將手柄3鉸接在缸體1上，支桿梢5由圓柱頭18和外螺紋Ⅳ19組成，圓筒桿3-2內(nèi)穿插有一根探頭數(shù)據(jù)線22和一根注水軟管14，缸體1的外壁上還設(shè)置有一個注水孔8，注水孔8處安裝有注水嘴4，注水嘴4的一端為外螺紋Ⅱ17，另一端為波紋管接口16。注水軟管14的出水端14-1與波紋管接口16相連接，探頭數(shù)據(jù)線22通過數(shù)據(jù)線接頭21與探頭6相連接；缸體1的外壁上還設(shè)置有排氣孔11，排氣孔11的直徑小于注水孔8內(nèi)徑。

水流通過注水嘴4進(jìn)入缸體1內(nèi)，缸體1內(nèi)的氣體通過排氣孔11排出。當(dāng)缸體1內(nèi)充滿水后，多余的水持續(xù)不斷的從排氣孔11排出。排氣孔11直徑小于注水孔8，從而使缸體1內(nèi)形成一定的水壓，保持檢測時水層的穩(wěn)定。

檢測過程中，底座2的磨損影響檢測操作時，可以更換底座2，無需更換罐體等其他組成部分。

盡管具體地參考其優(yōu)選實(shí)施例來示出并描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可以做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變而不脫離所附權(quán)利要求書中所述的本實(shí)用新型的范圍。以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做了詳細(xì)描述，但并非是對本實(shí)用新型的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。