本實用新型涉及建筑工程材料檢測領域，尤其是涉及一種鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置。

背景技術：

參照JGJ 107-2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》標準，鋼筋機械連接接頭殘余變形原理為“接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內所測得的變形。”對變形測量儀表的要求為“單向拉伸和反復拉壓試驗時的變形測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置(見圖1)，兩側測點的相對偏差不宜大于5mm，且兩側儀表應能獨立讀取各自變形值?！?/p>

對變形測量標距的要求為“單向拉伸殘余變形測量應按下式計算：L1＝L+βd；

反復拉壓殘余變形測量應按下式計算：L1＝L+4d；

式中：L1—變形測量標距，L—機械連接接頭長度，β—系數(shù)，取1～6，d—鋼筋公稱直徑?！?/p>

目前使用的蝶式引伸儀標距尺寸范圍30mm-120mm，夾持試件最大尺寸25mm，只能滿足直徑25mm及以下直螺紋接頭的殘余變形檢測，不能滿足擠壓套筒接頭的殘余變形檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置，其適用于32mm及以下直螺紋接頭及擠壓套筒接頭的殘余變形檢測。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置，其包括由左主體、右主體構成的裝置本體，該裝置本體包括感受應變部分、傳遞部分、指示部分，感受應變部分具有用于夾持待檢測試件的上測量頭、下測量頭，上測量頭安裝于測量桿，下測量頭通過傳遞部分而將待檢測試件的變形量傳遞至指示部分，其還包括：鎖緊彈簧安裝軸，該裝置本體的左主體通過左鎖緊螺母而安裝于鎖緊彈簧安裝軸的左側，該左鎖緊螺母與鎖緊彈簧安裝軸左端之間設置有左鎖緊彈簧，該裝置本體的右主體通過右鎖緊螺母而安裝于鎖緊彈簧安裝軸的右側，該右鎖緊螺母與鎖緊彈簧安裝軸右端之間設置有右鎖緊彈簧，測量桿設置有提高上測量頭、下測量頭之間的標距的延伸部分。

該鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置相較于傳統(tǒng)的蝶式引伸儀而言，通過延長測量桿而將標距尺寸范圍擴大至30-280mm，由于采用左右彈簧鎖緊夾持結構而使得夾持試件最大尺寸可達到32mm，從而使得該裝置適用于32mm及以下直螺紋接頭及擠壓套筒接頭的殘余變形檢測。

進一步，測量桿為六棱柱型結構，上測量頭設置有與六棱柱型結構配合的六邊形安裝內框，上測量頭處設置有將上測量頭鎖緊于測量桿的鎖緊螺釘。

進一步，上測量頭的刀口形狀為圓弧內凹形。

附圖說明

圖1為背景技術中接頭試件變形測量標距和儀表布置效果圖；

圖2為鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置立面圖；

圖3為鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置俯視圖，其略去了部分結構，例如上測量頭等；

圖4為圖2中A-A剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實用新型的實施方式提供了一種鋼筋機械連接接頭殘余變形用變形測量裝置(以下簡稱“該裝置”)，該裝置在原有蝶式引伸儀的基礎上進行改進，以實現(xiàn)增大標距和適應大直徑的試件。

具體地講，參見圖2所示，該裝置包括由左主體、右主體構成的裝置本體，該裝置本體包括感受應變部分、傳遞部分、指示部分(原理同蝶式引伸儀)，感受應變部分具有用于夾持待檢測試件的上測量頭、下測量頭，上測量頭安裝于測量桿，測量桿包括位于左主體的左測量桿1a、位于右主體的右測量桿1b，而上測量頭包括位于左測量桿的左上測量頭2a、位于右測量桿的右上測量頭2b，下測量頭則包括設于左主體的左下測量頭、設于右主體的右下測量頭，下測量頭通過傳遞部分而將待檢測試件的變形量傳遞至指示部分，例如圖示的百分表，該百分表包括位于左主體的左百分表4a、位于右主體的右百分表4b，位于左、右主體內的左下測量頭5a、右下測量頭5b通過傳遞部分(結構參見蝶式引伸儀)把變形傳遞到百分表，以上內容屬于現(xiàn)有技術，在此不加以贅述。

參見圖3所示，該裝置還包括：三根豎向排列的鎖緊彈簧安裝軸，該裝置本體的左主體通過左鎖緊螺母而安裝于鎖緊彈簧安裝軸的左側，該左鎖緊螺母與鎖緊彈簧安裝軸左端之間設置有左鎖緊彈簧，該裝置本體的右主體通過右鎖緊螺母而安裝于鎖緊彈簧安裝軸的右側，該右鎖緊螺母與鎖緊彈簧安裝軸右端之間設置有右鎖緊彈簧，測量桿設置有提高上測量頭、下測量頭之間的標距的延伸部分，經過改進的蝶式引伸儀通過延長測量桿而將標距尺寸范圍擴大至30-280mm，由通過更換握持把手3、緊固彈簧增大了能夾持試件的最大直徑，從而使得該裝置適用于32mm及以下直螺紋接頭及擠壓套筒接頭的殘余變形檢測。

作為延伸部分，其可以與原測量桿實現(xiàn)可拆卸連接，例如，在原測量桿的上端部設置軸向內螺紋孔，而延伸部分設置軸向凸起，該凸起設置與原測量桿的內螺紋孔相互配合，再設置相應的刻度等結構，則可以實現(xiàn)原測量桿的尺寸延伸。亦或是，在原測量桿內部設置中空通道，而延伸部分依然設置軸向貫通的中空通道，當需要安裝延伸部分，則將延伸部分設在原測量桿頂端，而后再延伸部分和原測量桿中放入與中空通道配合的裝配桿結構，如此依然可以實現(xiàn)上下結構的連接安裝。

參見圖4所示，測量桿為六棱柱型結構，上測量頭設置有與六棱柱型結構配合的六邊形安裝內框，上測量頭處設置有將上測量頭鎖緊于測量桿的鎖緊螺釘，上述結構有效的改善了原有測量桿圓柱形結構容易打滑從而影響檢測結果的問題。

另外，上測量頭的刀口形狀為圓弧內凹形，其能更好的貼合鋼筋表面，避免打滑。

該裝置的使用方法為：

1)按照標準要求調整標距并固定好上測量頭；

2)握緊握持把手，壓緊緊固彈簧使刀口分開，夾持在鋼筋機械連接接頭試件上；

3)用緊固皮筋將上測量頭與鋼筋機械連接接頭試件牢固的綁定在一起；

4)將整體放入萬能試驗機，施加試驗荷載，進行試驗。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。