本實用新型屬于塞規(guī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能氣動塞規(guī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有的氣動塞規(guī)包括塞規(guī)本體1，該塞規(guī)本體1從左往右依次為測量段1a、工件接觸段1b、連接段1c和莫氏錐度段1d，其中莫氏錐度段1d用于與機床相連。在塞規(guī)本體1上開有一個中心進氣孔1e，該中心進氣孔1e為盲孔，并開在測量段1a上，且與測量段1a上的徑向出氣孔1f連通。測量時，工件套裝在測量段1a外面，且工件的端面與工件接觸段1b的對應(yīng)端面接觸，并通過氣動浮標測量工件的內(nèi)孔壁與測量段1a之間的間距，工件的內(nèi)徑＝測量段1a的直徑+2*(工件的內(nèi)孔壁與測量段1a之間的間距)，這樣就能測量工件的內(nèi)徑。

現(xiàn)有的氣動塞規(guī)只能測量工件內(nèi)徑，功能單一，不能測量工件的高度，為此急需解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能氣動塞規(guī)，欲同時測量工件的內(nèi)徑和高度。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種多功能氣動塞規(guī)，包括塞規(guī)本體(1)，該塞規(guī)本體(1)的左端部為測量段(1a)和工件接觸段(1b)，其中工件接觸段(1b)的直徑大于測量段(1a)，并在測量段(1a)上開有一個徑向出氣孔(1f)；所述塞規(guī)本體(1)沿軸向開有一個中心進氣孔(1e)，該中心進氣孔與所述徑向出氣孔(1f)連通，其特征在于：所述中心進氣孔(1e)為通孔，并貫穿塞規(guī)本體(1)的左、右端面，且中心進氣孔(1e)的右端為進氣端，該中心進氣孔的左端為出氣端。

測量前，首先放置一塊底板，并將工件豎直放在底板上，再將測量段(1a)插入工件的內(nèi)孔中，工件接觸段(1b)的端面與工件上端面接觸，且塞規(guī)本體(1)與氣源、氣動浮標等相連。測量時，氣體從徑向出氣孔(1f)吹出，從而吹向工件內(nèi)孔壁與測量段(1a)外圓面之間的間隙，工件的內(nèi)徑＝測量段(1a)的直徑+2*(工件的內(nèi)孔壁與測量段1a之間的間距)。同時，中心進氣孔(1e)的出氣端向底板吹氣，從而由氣動浮標測量中心進氣孔(1e)出氣端到底板之間的間距，那么工件的高度＝測量段(1a)的長度+(中心進氣孔(1e)出氣端到底板之間的間距)。

采用以上技術(shù)方案，本實用新型能同時測量工件的內(nèi)徑和高度，比現(xiàn)有氣動塞規(guī)只能測量工件內(nèi)徑增加了一個功能，從而實現(xiàn)多功能化，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，操作方便，具有很好的實用性。

作為優(yōu)選，所述塞規(guī)本體(1)為三段式結(jié)構(gòu)，從左往右依次為所述測量段(1a)、工件接觸段(1b)和長軸段(1h)，該長軸段(1h)的直徑最小。

有益效果：本實用新型能同時測量工件的內(nèi)徑和高度，比現(xiàn)有氣動塞規(guī)只能測量工件內(nèi)徑增加了一個功能，從而實現(xiàn)多功能化，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，操作方便，具有很好的實用性，并通過小改動很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)氣動塞規(guī)的示意圖。

圖2為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖2所示，一種多功能氣動塞規(guī)，包括塞規(guī)本體1，該塞規(guī)本體1從左往右依次為測量段1a、工件接觸段1b和長軸段1h，其中長軸段1h的直徑最小，該長軸段1h為手柄，便于手握。工件接觸段1b的直徑大于測量段1a，并在測量段1a上開有一個徑向出氣孔1f。塞規(guī)本體1沿軸向開有一個中心進氣孔1e，該中心進氣孔1e與徑向出氣孔1f連通。中心進氣孔1e為通孔，其孔徑為1-3mm，并貫穿塞規(guī)本體1的左端面和右端面。中心進氣孔1e的右端為進氣端，該中心進氣孔1e的左端為出氣端。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。