本實用新型涉及一種戶外噪音自動監(jiān)測設備，具體地說，涉及一種用于戶外噪音自動監(jiān)測設備的折彎支撐桿轉盤結構，還涉及一種用于折彎支撐桿轉盤結構的太陽能板支撐架。

背景技術：

現代社會中，人們日益關注生活環(huán)境中對健康構成威脅的潛在危險，例如空氣質量、噪音等，因此越來越的環(huán)境監(jiān)測設備走入了公眾的視野。此類設備由于多屬于精密儀器，對于檢測的環(huán)境條件要求較高，普遍需要避免震動等外界因素的干擾，因此大多配有支架、支座等結構。

由于監(jiān)測設備普遍安裝于支架桿的上端，且需要經常對監(jiān)測設備進行維護、保養(yǎng)，為了便于操作，現有的支架桿中常采用可彎折結構，在設備支撐桿折彎的過程中若單獨依靠人力支撐會比較費力并且會導致安全隱患，因此常采用緩沖裝置。而由于緩沖裝置具有氣/液壓桿等裝置，因此具有較大的體積并且不夠美觀，非使用狀態(tài)并且長期放置時會導致緩沖裝置生銹失效。

同時，此類設備多為普通公眾使用，特點是使用頻率不高能耗不大，因此出于節(jié)能角度考慮，常常將該類設備外接太陽能電池板。

為了使太陽能電池充分接收陽光照射，現有技術中常采用單獨的多向可調桿狀結構連接四邊形太陽能板對設備進行充能，調整桿狀結構使得太陽能板獲得適合吸收陽光的角度。但對于一些具有長直支架的監(jiān)測設備，另外安裝可調桿和太陽能板增加了設備的占地面積，并且在使用過程中會造成設備中心不穩(wěn)，因此需要增強底座的穩(wěn)固程度，無形中增加了生產成本。此外，這類太陽能板及其桿狀支架功能較為單一。

為解決上述問題，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種戶外噪音自動監(jiān)測設備，以實現對戶外噪音的實時精確監(jiān)控；本實用新型的第二目的在于提供一種用于戶外噪音自動監(jiān)測設備的折彎支撐桿轉盤結構，以達到安全省力的對戶外噪音自動監(jiān)測設備的桿進行彎折作業(yè)，并且可實現自由拆裝以保證桿的外觀簡潔，且利于長期保存的目的；本實用新型的第三目的在于提供一種用于折彎支撐桿轉盤結構的太陽能板支撐架，以實現太陽能板、信號天線及GPS模塊的集成設置，同時采用環(huán)狀結構設置支架與太陽能板使其套裝于可彎折支撐桿時不影響設備整體的重心的目的。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種戶外噪音自動監(jiān)測設備，其包括豎直插設于地面上的桿，桿上安裝有噪音自動監(jiān)測器安裝，對戶外環(huán)境音量進行監(jiān)測；桿包括自下向上依次設置的底座和支撐桿，所述的底座與支撐桿經折彎支撐桿轉盤結構相連接，令支撐桿可相對底座旋轉并彎折。

進一步，所述的折彎支撐桿轉盤結構包括轉盤結構和旋轉結構；支撐桿同軸安裝于底座上方，所述支撐桿與底座間設有轉盤結構；所述支撐桿與轉盤結構水平鉸接構成折彎結構，所述轉盤結構與底座垂直鉸接構成旋轉結構。

進一步，所述轉盤結構包括自上而下設置的鉸鏈法蘭、固定法蘭和旋轉法蘭；所述支撐桿和鉸鏈法蘭經水平鉸鏈相鉸接，構成折彎結構；所述旋轉法蘭套裝于固定法蘭中，同時將固定法蘭固定于底座上，構成旋轉結構；所述鉸鏈法蘭與旋轉法蘭經垂直鉸鏈相鉸接，將折彎結構和旋轉結構合二為一構成水平和垂直雙方向鉸接的轉盤結構。

進一步，所述支撐桿底部設有與鉸鏈法蘭的半徑和圓心角相同的圓弧形底盤，圓弧形底盤的第一弦邊設有垂直于底盤的并與支撐桿連接的固定片，所述固定片的底部設有鉸鏈安裝孔；所述鉸鏈法蘭為圓弧形，在鉸鏈法蘭的第二弦邊設置的鉸鏈固定裝置與固定片底部的鉸鏈安裝孔相鉸接。

進一步，所述固定片的頂部設有用于連接緩沖裝置的第一安裝孔；所述鉸鏈法蘭的立面在平行于第二弦邊的直徑兩端分別設有用于連接緩沖裝置的第二安裝孔；所述緩沖裝置為帶有支架的氣/液壓桿。

進一步，所述支撐桿上裝有支撐架，支撐架上裝有太陽能板，所述太陽能板與噪音自動監(jiān)測器相連接，以為噪音自動監(jiān)測器供電；

優(yōu)選的，所述的支撐架包括與支撐桿相固定的固定支架，固定支架的頂部設有盤狀支架，盤狀支架的上部安裝有太陽能板；盤狀支架的中部設有供支撐桿穿過的第二固定環(huán)，盤裝支架上設有供GPS模塊安裝的GPS模塊安裝槽，盤狀支架上設有將第二固定環(huán)與GPS模塊安裝槽相連通的穿線腔，太陽能板覆蓋GPS模塊安裝槽開口設置。

進一步，所述盤狀支架為環(huán)形結構，所述第二固定環(huán)與盤狀支架通過連接部相連；連接部的徑向兩端設有線孔并且底面為空，在連接部底面安裝裝飾蓋形成所述穿線腔。

進一步，所述盤狀支架在第二固定環(huán)與連接部的延伸方向上且靠近連接部的部位設置有GPS模塊安裝槽；所述GPS模塊安裝槽中設有四邊形槽體，所述四邊形槽體靠近盤狀支架中部的一邊設有缺口，GPS模塊安裝于所述四邊形槽體中。

進一步，所述固定支架呈頂部為環(huán)狀斜面的倒圓錐狀，底部設有第一固定環(huán)，第一固定環(huán)的側壁設有第一螺絲孔，固定支架頂部的環(huán)狀斜面上設有第二螺絲孔，固定支架通過第二螺絲孔和第四螺絲孔與盤狀支架相連，第一固定環(huán)與環(huán)狀斜面間通過支撐臂連接。

進一步，所述太陽能板的電源輸出端經電線與噪音自動監(jiān)測器相連接；所述電線的第一端與太陽能板相連接，電線主體經固定支架的穿線腔穿入支撐桿內部，電線的第二端自支撐桿內部穿出后與噪音自動監(jiān)測器相連接。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型通過在戶外豎直設置的桿上安裝噪音自動監(jiān)測器對戶外噪音進行實時監(jiān)測，本實用新型中的桿可以設置不同長度，并可將噪音自動監(jiān)測器安裝于距桿頂部同一距離的高度處，達到對戶外不同水平高度面的噪音進行對應監(jiān)測的目的；

2.本實用新型通過將戶外噪音自動監(jiān)測設備的桿設置折彎支撐桿轉盤結構，令上下設置的底座和支撐桿可相對旋轉并豎直彎折，實現了調節(jié)支撐桿的彎折方向，避免戶外噪音自動監(jiān)測設備附近有其他干涉物、造成支撐桿無法進行彎折情況的發(fā)生；

3.本實用新型通過在支撐桿上穿設上述結構的支撐架，并將太陽能板安裝于上述支撐架的上面，使環(huán)狀太陽能板和支撐架相匹配對應連接，并令支撐件環(huán)繞安裝于支架桿上，使戶外噪音自動監(jiān)測設備的占用空間體積較小，不影響支撐桿的重心平衡；同時，在支撐架的內部設置傳輸導線，令電線隱藏設置于支撐架內部，令戶外噪音自動監(jiān)測設備的整體外觀結構更為簡潔、降低了電線損耗的幾率。

同時，本實用新型結構簡單，效果顯著，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1至圖3為本實用新型實施例中戶外噪音自動監(jiān)測設備不同狀態(tài)的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例中圖2的A處放大斷面結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中折彎支撐桿轉盤結構的爆炸結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例中可拆卸式緩沖結構的結構示意圖。

圖7為本實用新型一實施例中可拆卸式緩沖結構的結構示意圖。

圖8為本實用新型另一實施例中可拆卸式緩沖結構的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例中太陽能板支撐架的結構示意圖。

圖10為本實用新型實施例中太陽能板支撐架的安裝結構斷面示意圖。

圖11為本實用新型實施例中太陽能板支撐架的爆炸圖。

圖12為本實用新型實施例中太陽能板支撐架的盤狀支架結構示意圖。

圖13為本實用新型實施例中太陽能板支撐架的固定支架結構示意圖。

圖中主要元件說明：100—支撐架，200—支撐桿，300—底座，400—折彎支撐桿轉盤結構，500—可拆卸式緩沖結構，600—裝飾罩，

11—信號天線，12—太陽能板，13—GPS模塊，14—盤狀支架，141—第二固定環(huán)，142—連接部，143—GPS模塊安裝槽，144—天線接口，145—線槽，146—環(huán)狀安裝槽，147—第三螺絲孔，148—第四螺絲孔，15—裝飾蓋，16—固定支架，161—第一螺絲孔，162—第二螺絲孔，163—第一固定環(huán)，164—支撐臂，

411—圓弧形底盤，412—固定片，413—鉸鏈安裝孔，414—第一螺絲孔，415—龍骨，416—第一弦邊，417—第一安裝孔，101—約束螺栓，42—鉸鏈法蘭，421—鉸鏈固定裝置，422—第一沉頭孔，423—第二螺絲孔，424—第二安裝孔，425—第二弦邊，202—聯(lián)接螺栓，43—固定法蘭，431—第二沉頭孔，432—第三螺絲孔，303—固定螺栓，44—旋轉法蘭，441—第四螺絲孔，451—第五螺絲孔，

51—壓力桿，511—第二拆裝螺絲孔，512—活塞桿，513—壓缸，514—壓缸固定端，52—支架，521—支腳，522—第一連接部，523—第一拆裝螺絲孔，524—第一螺絲孔，525—第二連接部，526—加固片，53—上部彎折桿。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1至圖3所示，本實用新型介紹了一種戶外噪音自動監(jiān)測設備，其包括豎直插設于地面上的桿，桿上安裝有噪音自動監(jiān)測器安裝，對戶外環(huán)境音量進行監(jiān)測；所述的桿包括自下向上依次設置的底座300和支撐桿200，所述的底座300與支撐桿200經折彎支撐桿轉盤結構400相連接，令支撐桿200可相對底座300旋轉并彎折。所述支撐桿200上裝有支撐架100，支撐架100上裝有太陽能板，所述太陽能板與噪音自動監(jiān)測器相連接，以為噪音自動監(jiān)測器供電。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例中所述的折彎支撐桿轉盤結構400的外部套裝有裝飾罩600，所述裝飾罩600可沿支撐桿200上下移動，以將折彎支撐桿轉盤結構400密封或露出，令裝飾罩600向上滑動將折彎支撐桿轉盤結構400露出(如圖2所示)，以便于用戶操作，將可拆卸式緩沖結構500安裝于折彎支撐桿轉盤結構400處。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例中所述的折彎支撐桿轉盤結構400處配合設置有可拆卸式緩沖結構500，令支撐桿200可彎折呈水平(如圖3所示)，以便于人員可快速、便捷的將支撐桿200相對底座300旋轉并彎折，以對支撐桿200上端安裝的組件進行檢修和維護。

本實用新型通過在戶外豎直設置的桿上安裝噪音自動監(jiān)測器對戶外噪音進行實時監(jiān)測，并可將噪音自動監(jiān)測器分別安裝于桿的不同高度處，達到對戶外不同水平高度面的噪音進行對應監(jiān)測的目的；還有，通過將戶外噪音自動監(jiān)測設備的桿設置折彎支撐桿轉盤結構，令上下設置的底座和支撐桿可相對旋轉并豎直彎折，實現了調節(jié)支撐桿的彎折方向，避免戶外噪音自動監(jiān)測設備附近有其他干涉物、造成支撐桿無法進行彎折情況的發(fā)生。

實施例1

如圖4和圖5所示，本實施例介紹了一種用于戶外噪音自動監(jiān)測設備的彎折支撐桿轉盤結構，支撐桿200同軸安裝于底座300上方，支撐桿200與底座300間設有彎折支撐桿轉盤結構400。所述的彎折支撐桿轉盤結構400包括轉盤結構和旋轉結構；所述支撐桿200與底座300間設有轉盤結構；所述支撐桿200與轉盤結構水平鉸接構成折彎結構，所述轉盤結構與底座300垂直鉸接構成旋轉結構。

本實施例中，所述轉盤結構包括自上而下設置的鉸鏈法蘭42、固定法蘭43和旋轉法蘭44；支撐桿200和鉸鏈法蘭42經水平鉸鏈相鉸接，構成折彎結構；旋轉法蘭44套裝于固定法蘭43中，同時將固定法蘭43固定于底座300上，構成旋轉結構；鉸鏈法蘭42與旋轉法蘭44經垂直鉸鏈相鉸接，將折彎結構和旋轉結構合二為一構成水平和垂直雙方向鉸接的結構。

支撐桿200底部設有與鉸鏈法蘭42的半徑和圓心角相同的圓弧形底盤411，圓弧形底盤411的第一弦邊416設有垂直于底盤的并與支撐桿200連接的固定片412，該固定片412的底部設有鉸鏈安裝孔413；鉸鏈法蘭42為圓弧形，在鉸鏈法蘭42的第二弦邊45設置的鉸鏈固定裝置421與固定片412底部的鉸鏈安裝孔413相鉸接。

圓弧形底盤411還設有第一螺絲孔414和垂直于圓弧形底盤411并與支撐桿200連接的龍骨415用以增加折彎結構的強度。

鉸鏈法蘭42設有內外兩圈螺絲孔，外圈第二螺絲孔423與第一螺絲孔414規(guī)格對應，而內圈第一沉頭孔422與設于旋轉法蘭4的第四螺絲孔441通過聯(lián)接螺栓4202連接。同時旋轉法蘭4套裝于固定法蘭3中，設于固定法蘭43表面的第二沉頭孔431與設于底座45上的第五螺絲孔451通過固定螺栓303相連接，而設置于固定法蘭3表面的另一種螺絲孔——第三螺絲孔432與第一螺絲孔414和第二螺絲孔423通過約束螺栓101相連接。

上述固定法蘭43的上內徑小于下內徑，所述旋轉法蘭44的上外徑和下外徑分別與固定法蘭43的上內徑和下內徑相適配，套裝于固定法蘭43內的旋轉法蘭44可以自由旋轉。

此外，支撐桿200的固定片412頂部設置有用于連接緩沖裝置的第一安裝孔417，鉸鏈法蘭42的立面設有用于連接緩沖裝置的第二安裝孔424。

本實用新型的工作原理為：本實用新型在非使用狀態(tài)時，如圖1所示，使用約束螺栓101將支撐桿200圓弧形底盤411上的第一螺絲孔414、鉸鏈法蘭42的第二螺絲孔423和固定法蘭43上的第三螺絲孔432相連接，由于鉸鏈法蘭42為折彎結構與旋轉結構的共享構件并且在各自的結構中都起到了不可或缺的作用，因此相互鉸接的支撐桿200和鉸鏈法蘭42的折彎功能被屏蔽；由鉸鏈法蘭42和套裝于固定法蘭43中的旋轉法蘭44形成的旋轉功能也被屏蔽。在非工作狀態(tài)時，可以保護折彎結構和旋轉結構并防止誤操作，同時使整個結構處于靜止狀態(tài)也大大提高了使用壽命。

本實用新型在使用狀態(tài)時，將連接支撐桿200、鉸鏈法蘭42和固定法蘭43的約束螺栓101移除，由于鉸鏈法蘭42為折彎結構與旋轉結構的共享構件并且在各自的結構中都起到了不可或缺的作用，此時設于固定片412上的鉸鏈安裝孔413與鉸鏈法蘭42的鉸鏈固定裝置421形成的折彎結構可以使支撐桿200完成彎折動作，而鉸鏈法蘭42與套裝于固定法蘭43中可自由轉動的旋轉法蘭44通過螺絲連接形成的旋轉結構也可以同時使連接于支撐桿200的鉸鏈法蘭42完成旋轉動作，根據實際需要調整支撐桿200的折彎角度和旋轉法蘭44的旋轉角度，使支撐桿200在復雜環(huán)境中避開障礙物，完成折彎和旋轉動作。

本實用新型在支撐桿200的固定片412頂部設置有用于連接緩沖裝置的第一安裝孔417，鉸鏈法蘭42的立面設有用于連接緩沖裝置的第二安裝孔424，可以加裝氣壓/液壓緩沖裝置，在使用過程中減少支撐桿200彎折過猛導致的結構損傷，還可以防止因誤碰誤觸導致連接在支撐桿200上的監(jiān)測儀器碰撞底座損害。

實施例2

如圖6至圖7所示，本實施例介紹了一種用于戶外噪音自動監(jiān)測設備的可拆卸式緩沖結構，包括壓力桿51和支架52，所述壓力桿51包括壓缸513與可活動地設置于壓缸513內的活塞桿512，所述支架52底部彎折成不大于90度的角形成彎曲部，壓力桿51通過設置于壓缸531底端的壓缸固定端14和設置于支架2彎曲部的第一螺絲孔524連接形成第一轉動副；所述支架52頂端設有第一拆裝螺絲孔523，所述壓力桿51的活塞桿512頂端設有第二拆裝螺絲孔511。

本實施例中，支架52由側視具有銳角折彎的兩根軸對稱圓桿構成，兩軸對稱圓桿由設置于中部的第一連接部522與設置于底部的支腳521相連接，所述圓桿頂端水平距離大于圓桿中部及底端的水平距離形成Y字形。支腳521為弧形圓桿。

將第一拆裝螺絲孔523與可拆卸式緩沖結構400的轉盤結構相連用以固定支架52并形成第二轉動副；第二拆裝螺絲孔511則與上部彎折桿53相連形成第三轉動副；支腳21與支撐桿貼合形成支點。

本實施例的工作原理為：在支撐桿未彎折的狀態(tài)下，活塞桿512由于其頂端的第二拆裝螺絲孔511與上部彎折桿53相連而部分伸出壓缸513，裝置處于靜止狀態(tài)。

在支撐桿彎折過程中，第一轉動副和第三轉動副發(fā)生轉動，活塞桿512由于上部彎折桿53的擠壓縮回壓缸513中形成緩沖力。此時第二轉動副依然靜止，支腳521承受緩沖帶來的壓力。

在支撐桿的轉盤結構54轉動的過程中，由于支腳521為弧形與圓形支撐桿相適配，不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉動。

在調整支撐桿角度過程中，可以抬起支架52，此時第二轉動副發(fā)生轉動，支腳521離開支撐桿，緩沖裝置暫時失效。

實施例3

如圖8所示，本實施例介紹了一種用于戶外噪音自動監(jiān)測設備的可拆卸式緩沖結構，包括壓力桿51和支架52，所述壓力桿51包括壓缸513與可活動地設置于壓缸513內的活塞桿512，所述支架52底部彎折成90度的角形成彎曲部，壓力桿51通過設置于壓缸531底端的壓缸固定端514和設置于支架52彎曲部的第一螺絲孔524連接形成第一轉動副；所述支架52頂端設有第一拆裝螺絲孔523，所述壓力桿51的活塞桿512頂端設有第二拆裝螺絲孔511。

本實施例中，支架52由側視為L型的兩根軸對稱方桿構成，兩軸對稱方桿由設置于L型長邊中部的第一連接部522，設置于L型轉角的第二連接部525和設置于方桿底端的支腳521相連接，所述兩軸對稱方桿的水平距離相同。

當支撐桿為多邊形桿時，使用了由兩根軸對稱L型方桿構成的支架52，使得支架52更嚴密地貼合于多邊形支撐桿上，并且不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉動。支腳521與支架52之間設有加固片526。由于支架52采用方桿結構，支腳521與支撐方桿受力面較大，在支腳521與支架52間設置加固結構可以加強支腳521的強度。

將第一拆裝螺絲孔523與支撐桿彎折部分的轉盤結構54相連用以固定支架52并形成第二轉動副；第二拆裝螺絲孔511則與上部彎折桿53相連形成第三轉動副；支腳21與支撐桿貼合形成支點。

本實施例的工作原理為：在支撐桿未彎折的狀態(tài)下，活塞桿512由于其頂端的第二拆裝螺絲孔511與上部彎折桿53相連而部分伸出壓缸513，裝置處于靜止狀態(tài)。

在支撐桿彎折過程中，第一轉動副和第三轉動副發(fā)生轉動，活塞桿512由于上部彎折桿53的擠壓縮回壓缸513中形成緩沖力。此時第二轉動副依然靜止，支腳521承受緩沖帶來的壓力。

在可拆卸式緩沖結構400的轉盤結構轉動的過程中，由于支腳521為弧形與圓形支撐桿相適配，不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉動。

在調整支撐桿角度過程中，可以抬起支架52，此時第二轉動副發(fā)生轉動，支腳521離開支撐桿，緩沖裝置暫時失效。

實施例4

如圖9～13所示，本實施例介紹了一種戶外噪音自動監(jiān)測設備的太陽能板支架，包括與支撐桿200相固定的固定支架16，固定支架16的頂部設有盤狀支架14，盤狀支架14的上部安裝有太陽能板12；盤狀支架14的中部設有供支撐桿穿過的第二固定環(huán)141，盤裝支架14上設有供GPS模塊13安裝的GPS模塊安裝槽143，盤狀支架14上設有將第二固定環(huán)141與GPS模塊安裝槽143相連通的穿線腔，太陽能板2覆蓋GPS模塊安裝槽143開口設置。

本實施例中，所述盤狀支架14為環(huán)形結構，所述第二固定環(huán)141與盤狀支架14通過連接部142相連；連接部142的徑向兩端設有線孔并且底面為空，在連接部142底面安裝裝飾蓋15形成所述穿線腔。

本實施例中，所述盤狀支架14在第二固定環(huán)141與連接部142的延伸方向上且靠近連接部142的部位設置有GPS模塊安裝槽143，GPS模塊安裝槽143中設有四邊形槽體，所述四邊形槽體靠近盤狀支架14中部的一邊設有缺口，該缺口用于放置GPS模塊的導線，GPS模塊13安裝于所述四邊形槽體中。

本實施例中，所述第二固定環(huán)141側壁上設有第三螺絲孔147，盤狀支架14通過第三螺絲孔147與可彎折支撐桿相連；所述盤狀支架14上設有環(huán)狀安裝槽146，環(huán)狀安裝槽146底部設有第四螺絲孔148，GPS模塊安裝槽143與環(huán)狀安裝槽146相連通；GPS模塊安裝槽143與環(huán)狀安裝槽146相連通處的環(huán)狀安裝槽146外側壁上設有線槽145；GPS模塊安裝槽143與環(huán)狀安裝槽146相連通處靠近盤狀支架14外側的上部設有天線接口144，信號天線11安裝于天線接口144中。

本實施例中，信號天線11的導線通過線槽145和設置于連接部142徑向兩端的線孔接入與連接部42線孔相對應的設置于可彎折支撐桿上的線孔，與支撐桿底座的電器部分相連接；上述信號天線11的導線通過線槽145和GPS模塊13相連接；GPS模塊13的導線和太陽能板12的導線通過連接部42徑向兩端的線孔接入與連接部42線孔相對應的設置于可彎折支撐桿上的線孔，分別與支撐桿底座的電器部分相連接。

本實施例中，所述固定支架16呈頂部為環(huán)狀斜面的倒圓錐狀，底部設有第一固定環(huán)163，第一固定環(huán)163的側壁設有第一螺絲孔61，固定支架6頂部的環(huán)狀斜面上設有第二螺絲孔162，固定支架16通過第二螺絲孔162和第四螺絲孔(48)與盤狀支架14相連，第一固定環(huán)163與環(huán)狀斜面間通過支撐臂164連接。固定支架16通過第一螺絲孔161與可彎折的支撐桿相連。

本實用新型的工作原理是：環(huán)形的太陽能板12通過盤狀支架14和固定支架16環(huán)繞安裝于可彎折支撐桿上，并且太陽能板12與水平面呈一定角度。通過對支撐桿在垂直方向上的轉動和水平方向上的彎折，調整太陽能板12的朝向使其以最大面積吸收太陽能。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。