本實(shí)用新型涉及一種水表殼體，尤其是一種水表銅殼體。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，水表行業(yè)有了較大的發(fā)展，對水表殼體也提出了更高的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的水表殼體種類繁多，例如，中國專利技術(shù)所公開的公告號(hào)為：CN203191013U的水表殼體，包括殼體，殼體的兩端設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征在于：所述殼體的外周接近于出水口或者進(jìn)水口的位置至少成型有一段便于安裝工具定位的外周呈六角形的定位部，其結(jié)構(gòu)在安裝此殼體類型的水表后需要再進(jìn)行另外安裝開關(guān)閥門，使得安裝和使用均較為麻煩，也較為占用用地空間；同時(shí)，現(xiàn)有場上銷售的水表銅殼體主要為鑄造工藝水表銅殼體，鑄造工藝水表銅殼體在鑄造過程中殼壁易產(chǎn)生小氣孔，需二次浸滲加工才能控制殼壁小氣孔的產(chǎn)生，這種殼壁密封性及整個(gè)殼體機(jī)械強(qiáng)度要差些，在高強(qiáng)度碰撞下有斷裂風(fēng)險(xiǎn)，且殼體內(nèi)/外觀不平整，表面粗糙達(dá)不到外觀要求，并對水表流量平穩(wěn)性產(chǎn)生一定影響。

因此，有鑒于常見的先前技術(shù)有上述缺點(diǎn)，發(fā)明人針對前述缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種提高使用效果和實(shí)用性能的水表銅殼體。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的水表銅殼體，包括本體，所述本體的一端具有出水連接部，該出水連接部上具有閥芯接頭，該閥芯接頭的閥芯通道與出水連接部的出水通道相互貫通，所述本體的另一端具有進(jìn)水連接部，該進(jìn)水連接部上具有進(jìn)水接頭，該進(jìn)水接頭的進(jìn)水口與進(jìn)水連接部的進(jìn)水通道相互貫通，所述本體內(nèi)部具有腔室，該腔室分別與出水連接部的出水通道和進(jìn)水連接部的進(jìn)水通道貫通，所述腔室內(nèi)的出水位置和出水連接部的出水通道之間呈豎直狀向上延伸有第一擋塊，所述腔室內(nèi)的進(jìn)水位置和進(jìn)水接頭的進(jìn)水通道之間呈傾斜狀向下延伸有第二擋塊，該第一擋塊的端部和第二擋塊的端部均折彎后相互對應(yīng)形成腔室內(nèi)中部的閥孔，所述本體的頂部開設(shè)有用于安裝計(jì)量器的安裝孔，且安裝孔與閥孔對應(yīng)，所述閥芯接頭上設(shè)有與閥芯接頭的閥芯通道貫通的閥桿孔。

進(jìn)一步，所述閥芯接頭的閥芯通道與出水連接部的出水通道相互貫通，其具體相互貫通結(jié)構(gòu)為：所述閥芯接頭的閥芯通道內(nèi)與出水連接部之間具有槽孔和通孔，該槽孔的底部設(shè)有凹槽，該槽孔的直徑小于閥芯接頭的閥芯通道直徑，該槽孔的直徑大于通孔的直徑，并且該通孔的直徑小于進(jìn)水連接部的進(jìn)水通道直徑。

進(jìn)一步，所述閥芯接頭的閥芯通道前端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步，所述閥芯接頭上的閥桿孔位置處具有呈向上凸起的凸塊。

進(jìn)一步，所述閥芯接頭的外底部設(shè)有桿子。

進(jìn)一步，所述本體頂部安裝孔位置的外側(cè)和進(jìn)水接頭的外側(cè)具有凸環(huán)，該凸環(huán)上設(shè)有外螺紋。

進(jìn)一步，所述閥芯接頭的閥芯通道端面口部設(shè)有環(huán)槽。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的水表銅殼體，其結(jié)構(gòu)是一種可將開關(guān)閥門與水表計(jì)量器同時(shí)安裝于水表銅殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，且呈一體式結(jié)構(gòu)，達(dá)到水表計(jì)量器和開關(guān)閥門同時(shí)安裝的效果，提高了實(shí)用性能和安裝效率，且該結(jié)構(gòu)的水表銅殼體為鍛壓工藝一體成型，鍛壓工藝水表銅殼體產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于殼體密度高，殼壁無氣孔，提高了殼壁的密封性及殼體整體機(jī)械強(qiáng)度，殼體加工尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)，殼體內(nèi)/外觀平整、美觀，提高了水表流量平穩(wěn)性，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體1、出水連接部2、進(jìn)水連接部3、閥芯接頭4、進(jìn)水接頭5、腔室6、第一擋塊7、第二擋塊8、槽孔9、通孔10、凸環(huán)11、閥桿孔12、凸塊13、內(nèi)螺紋14、環(huán)槽15、桿子16、安裝孔17、凹槽18、外螺紋19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例所描述的水表銅殼體，包括本體1，所述本體1的一端具有出水連接部2，該出水連接部2上具有閥芯接頭4，該閥芯接頭4的閥芯通道與出水連接部2的出水通道相互貫通，所述本體1的另一端具有進(jìn)水連接部3，該進(jìn)水連接部3上具有進(jìn)水接頭5，該進(jìn)水接頭5的進(jìn)水口與進(jìn)水連接部3的進(jìn)水通道相互貫通，所述本體1內(nèi)部具有腔室6，該腔室6分別與出水連接部2的出水通道和進(jìn)水連接部3的進(jìn)水通道貫通，所述腔室6內(nèi)的出水位置和出水連接部2的出水通道之間呈豎直狀向上延伸有第一擋塊7，所述腔室6內(nèi)的進(jìn)水位置和進(jìn)水接頭5的進(jìn)水通道之間呈傾斜狀向下延伸有第二擋塊8，該第一擋塊7的端部和第二擋塊8的端部均折彎后相互對應(yīng)形成腔室6內(nèi)中部的閥孔18，所述本體1的頂部開設(shè)有用于安裝計(jì)量器的安裝孔17，且安裝孔17與閥孔18對應(yīng)，所述閥芯接頭4上設(shè)有與閥芯接頭4的閥芯通道貫通的閥桿孔12。

本實(shí)施例中通過所述閥芯接頭4的閥芯通道與出水連接部2的出水通道相互貫通，其具體相互貫通結(jié)構(gòu)為：所述閥芯接頭4的閥芯通道內(nèi)與出水連接部2之間具有槽孔9和通孔10，該槽孔9的底部設(shè)有凹槽91，該槽孔9的直徑小于閥芯接頭4的閥芯通道直徑，該槽孔9的直徑大于通孔10的直徑，并且該通孔10的直徑小于出水連接部2的進(jìn)水通道直徑。

本實(shí)施例中通過所述閥芯接頭4的閥芯通道前端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋14，便于與管道連接頭進(jìn)行連接，且密封性和連接的固定性較好，連接更加牢固。

本實(shí)施例中通過所述閥芯接頭4上的閥桿孔12位置處具有呈向上凸起的凸塊13，對閥桿起到一定的限位作用，并且具有防止漏水的效果。

本實(shí)施例中通過所述閥芯接頭4的外底部設(shè)有桿子16，。

本實(shí)施例中通過所述本體1頂部安裝孔17位置的外側(cè)和進(jìn)水接頭5的外側(cè)具有凸環(huán)11，該凸環(huán)11上設(shè)有外螺紋19，便于與管道連接頭進(jìn)行連接，且密封性和連接的固定性較好，連接更加牢固。

本實(shí)施例中通過所述閥芯接頭4的閥芯通道端面口部設(shè)有環(huán)槽15，用于嵌入固定O型密封圈，且具有限位的作用。

工作原理：管道連接頭通過內(nèi)螺紋14連接于閥芯接頭4的閥芯通道前部，且閥芯設(shè)于閥芯接頭4的閥芯通道內(nèi)，閥桿由閥芯孔插入于閥芯連接，計(jì)量器安裝于安裝孔17內(nèi)，計(jì)量器的計(jì)量感應(yīng)裝置安裝在閥孔18上用于測量所經(jīng)過腔室6內(nèi)的水流量，進(jìn)水接頭5通過外螺紋19也與管道連接頭連接，并且其水表銅殼體為鍛壓工藝一體式鍛造而成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)鍛壓工藝水表銅殼體產(chǎn)品在對水表校驗(yàn)流量時(shí)，進(jìn)一步提高了流量平穩(wěn)性；2)鍛壓工藝水表銅殼體產(chǎn)品在密封性使用時(shí)，無漏水現(xiàn)象；3)鍛壓工藝水表銅殼體產(chǎn)品在高強(qiáng)度碰撞時(shí)，沒有出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；4)鍛壓工藝水表銅殼體產(chǎn)品在使用時(shí)外觀平整，美觀。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。