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一種重型一維轉(zhuǎn)臺的制作方法

文檔序號:11855575閱讀:276來源:國知局
一種重型一維轉(zhuǎn)臺的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種室內(nèi)測量用一維轉(zhuǎn)臺,尤其涉及一種用于高分辨系統(tǒng)的重型一維轉(zhuǎn)臺。



背景技術(shù):

在電磁散射測量過程中,實驗人員需要使用一維轉(zhuǎn)臺來承載散射體?,F(xiàn)有技術(shù)中的一維轉(zhuǎn)臺一般采用蝸輪蝸桿進(jìn)行傳動,傳動鏈路為:電機(jī)-減速器-蝸桿-蝸輪-傳動軸-臺面。為了監(jiān)控轉(zhuǎn)臺內(nèi)部器件工作情況,常常在轉(zhuǎn)臺臺面或基座上開設(shè)觀察口,用于器件維修維護(hù)。而現(xiàn)有技術(shù)中,由于蝸輪蝸桿的安裝會占據(jù)大量的安裝空間,導(dǎo)致電機(jī)和減速器的安裝受到很大限制,當(dāng)需要對轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)施進(jìn)行檢修時,如維修或更換電機(jī)減速器,往往需要利用吊車將臺面整體吊離,甚至將蝸輪蝸桿等拆下,給維修造成很大不便,且耗費資源。

因此,亟需一種易拆裝、易維修維護(hù)的一維轉(zhuǎn)臺,以解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供了一種用于高分辨試驗系統(tǒng)的重型一維轉(zhuǎn)臺裝置,采用帶內(nèi)齒的球軸承與主動小齒輪配合,代替現(xiàn)有技術(shù)中的傳動系統(tǒng)蝸輪蝸桿,達(dá)到了降低成本、節(jié)約能源、簡化安裝過程的效果,同時,由于減少了零部件的應(yīng)用,使得轉(zhuǎn)臺內(nèi)部剩余空間增大,為電機(jī)和減速器的安裝運行提供了足夠空間,也為后期的維修維護(hù)提供了方便。

本實用新型提供了一種重型一維轉(zhuǎn)臺,包括:基座、電機(jī)、減速器、臺面,其特征在于,還包括:四點接觸球軸承、主動小齒輪;

所述四點接觸球軸承的內(nèi)圈與所述基座固定連接,所述四點接觸球軸承的外圈與所述臺面固定連接;

所述電機(jī)與所述減速器設(shè)置于基座內(nèi),所述電機(jī)輸出端與所述減速器輸入端固定連接;

所述減速器通過固定支架與臺面固定,安裝在臺面下方;

所述主動小齒輪固定安裝在所述減速器輸出端,所述主動小齒輪與所述四點接觸球軸承的內(nèi)圈上的內(nèi)齒相嚙合。

優(yōu)選的,所述臺面的偏心位置處設(shè)置有維修口,開口位于所述電機(jī)和所述減速器安裝位置正上方。

優(yōu)選的,所述維修口為階梯形,上面設(shè)置有維修蓋板,安裝后所述維修蓋板的上表面與所述臺面的上表面齊平。

優(yōu)選的,所述維修蓋板用緊固件與臺面固定。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)臺安裝在水平導(dǎo)軌上,水平導(dǎo)軌上設(shè)置有水平移動滑塊,其中,所述基座與所述水平移動滑塊固定連接。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)臺自重1t;所述臺面為圓形,直徑為1.8m。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速為3°/s。

優(yōu)選的,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min,所述四點接觸球軸承的內(nèi)圈上的內(nèi)齒與所述主動小齒輪的速比為i=10,所述減速器的減速比i’=100。

優(yōu)選的,所述緊固件為螺釘。

優(yōu)選的,所述緊固件外涂覆密封膠。

本實用新型提供了一種用于高分辨試驗系統(tǒng)的一維轉(zhuǎn)臺,通過用帶內(nèi)齒的軸承與主動小齒輪代替現(xiàn)有技術(shù)中的傳動系統(tǒng)蝸輪蝸桿等,既節(jié)約成本,同時還為電機(jī)、減速器提供了足夠的安裝空間。本實用新型中,電機(jī)減速器固定安裝在轉(zhuǎn)臺的維修口下方,隨轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,較好地解決了常規(guī)大型一維轉(zhuǎn)臺的裝配、維修、維護(hù)等操作困難的問題,維修過程不再需要使用大型吊裝設(shè)備吊起轉(zhuǎn)臺,極大地降低了維修成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有室內(nèi)測量用一維轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的重型一維轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例,對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。然而,需要說明的是,說明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對本發(fā)明的一個或多個方面有一個透徹的理解,即便沒有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。

在電磁散射實驗中,需要用到一維轉(zhuǎn)臺裝置,用于承載被測目標(biāo),實現(xiàn)被測體多角度測量?,F(xiàn)有技術(shù)中的一維轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,主要包括:軸承1、底座2、蝸輪3、蝸桿4、觀察窗5、臺面6、傳動軸7,電機(jī)和減速器等,圖1中電機(jī)和減速器因被其他零部件阻擋導(dǎo)致不可視;基本的傳 動鏈路為:電機(jī)-減速器-蝸桿-蝸輪-傳動軸-轉(zhuǎn)臺。為了監(jiān)控轉(zhuǎn)臺內(nèi)部情況,常在轉(zhuǎn)臺臺面或底座上開設(shè)觀察口,由于蝸桿蝸輪的安裝占據(jù)了大量的空間,電機(jī)和減速器的安裝位置受到限制,導(dǎo)致觀察口的開口大小和位置均受到限制,這為后期的維護(hù)維修造成很大不變,因此,亟需一種拆裝、維修維護(hù)簡便的一維轉(zhuǎn)臺。

本實用新型實施例中,提供了一種重型一維轉(zhuǎn)臺裝置,包括:基座22、電機(jī)23、減速器24、臺面29,其特征在于,還包括:四點接觸球軸承21、主動小齒輪25,結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。四點接觸球軸承21安裝在基座22內(nèi),四點接觸球軸承21的內(nèi)圈與基座22固定連接;四點接觸球軸承21的外圈與臺面29固定連接;電機(jī)23與減速器24安裝在基座22內(nèi)部,電機(jī)23的輸出端與減速器24的輸入端固定連接;減速器24通過固定支架26與臺面29相固定,安裝在臺面29下方,減速器24輸出端與主動小齒輪25固定連接;主動小齒輪25與四點接觸球軸承21的內(nèi)圈上的內(nèi)齒相嚙合。

本實用新型通過巧妙地設(shè)計軸承的固定方式,利用帶內(nèi)齒的四點接觸球軸承和主動小齒輪配合,替代蝸輪蝸桿實現(xiàn)了將電機(jī)輸出的動力傳遞到轉(zhuǎn)臺的功能,不僅節(jié)省了成本,而且簡化了安裝步驟。

本實用新型優(yōu)選實施例中,臺面29的偏心位置處設(shè)置有維修口27,開口位于電機(jī)和減速器安裝位置正上方。當(dāng)需要維修一維轉(zhuǎn)臺、或者安裝電機(jī)或減速器時,可以通過維修口27進(jìn)行,結(jié)構(gòu)簡單方便。

本實用新型優(yōu)選實施例中,維修口27為階梯形,上面設(shè)置有維修蓋板28,安裝后維修蓋板28的上表面與臺面29的上表面齊平。轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動過程中,電機(jī)和減速器與臺面的相對位置不變,如此,當(dāng)需要對電機(jī)和減速器進(jìn)行檢修時,打開蓋板,即可看到電機(jī)和減速器,而不需要對其他部件進(jìn)行拆裝。

本實用新型優(yōu)選實施例中,維修蓋板28可拆卸地與臺面29固定,緊固件采用螺釘,為方便維修蓋板的移動,在維修蓋板接近邊緣位置對稱設(shè)置凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置拉環(huán),用于提拉維修蓋板,靜置狀態(tài)時拉環(huán)高度不超過維修蓋板頂面。

本實用新型優(yōu)選實施例中,轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速為3°/s,考慮模態(tài)情況,將電機(jī)最高轉(zhuǎn)速限制在500轉(zhuǎn)/min內(nèi),軸承內(nèi)齒與主動小齒輪的速比初設(shè)為i=10,減速器減速比i’=100,核算轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速:500轉(zhuǎn)/min×360°/(60s×10×100)=3°,符合要求,其中,電機(jī)選用安川SGMJV-08DA16,減速器選用貝賽得PLE8-100。

通過采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可以很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺安裝、維修不便的問題。通過采用四點接觸球軸承和主動小齒輪配合,替代了現(xiàn)有技術(shù)中采用蝸輪蝸桿傳動的方式,節(jié)省成本的同時,為后續(xù)電機(jī)和減速器的安裝提供了方便。本申請通過將電機(jī)、減速器與臺面固定,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動過程中,電機(jī)、減速器與臺面的相對位置并不發(fā)生變化。當(dāng)臺面轉(zhuǎn)到任何一個位置時打開維修蓋板均可觀察到電機(jī)、減速器,極大地方便了系統(tǒng)的維修維護(hù)。由于本申請未采用蝸輪蝸桿,因此也不需要傳動軸傳遞動力,如此轉(zhuǎn)臺內(nèi)部剩余大量的空間供電機(jī)和減速器轉(zhuǎn)動。另外,本申請只需在電機(jī)減速器安裝位置正上方的臺面上開設(shè)一個較小的維修口,即可滿足轉(zhuǎn)臺內(nèi)部器件的檢修需求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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