本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置。

背景技術(shù)：

滑油磨粒檢測傳感器的驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量管理、現(xiàn)場快速維修等工作，當(dāng)前都是由人手工拿著標(biāo)準(zhǔn)金屬磨粒，通過傳感器來驗(yàn)證傳感器的性能。

這種手工操作方法，無法控制標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過滑油磨粒檢測傳感器的速度，而速度是影響傳感器檢測精度的影響參量。同時(shí)手工操作方法，無法控制標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過滑油磨粒檢測傳感器時(shí)的位置，而金屬磨粒通過傳感器時(shí)在傳感器的位置也是影響檢測精度的因素。同時(shí)，手工操作方法操作次數(shù)非常有限，對于百分比精度的檢測指標(biāo)，無法體現(xiàn)統(tǒng)計(jì)代表性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置，包括固定座和設(shè)置在固定座上的殼體，還包括雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置、滑油磨粒檢測傳感器、控制電路板、顆粒檢測用電路板、內(nèi)置電源、電源開關(guān)按鍵、電源插口、通訊端口、多個(gè)顆粒指示燈，所述控制電路板、顆粒檢測用電路板和內(nèi)置電源設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述電源開關(guān)按鍵設(shè)置在殼體頂部，所述電源插口設(shè)置在殼體的一側(cè)壁上，所述通訊端口設(shè)置在殼體的另一側(cè)壁上，所述殼體的一面上設(shè)有多個(gè)顆粒指示燈，所述雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置的輸入端與控制電路板的輸出端連接，所述滑油磨粒檢測傳感器的輸出端與顆粒檢測用電路板的輸入端連接，所述顆粒檢測用電路板的輸出端與控制電路板的輸入端連接，所述電源開關(guān)按鍵分別與控制電路板、內(nèi)置電源電連接，所述內(nèi)置電源與電源插口電連接，所述控制電路板與通訊端口雙向連接，所述通訊端口與計(jì)算機(jī)通信連接，所述多個(gè)顆粒指示燈的輸入端與控制電路板的輸出端連接。

優(yōu)選的，還包括設(shè)備操作按鍵，所述設(shè)備操作按鍵設(shè)置在殼體頂部，位于電源開關(guān)按鍵的一側(cè)，所述設(shè)備操作按鍵與控制電路板的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述電源開關(guān)按鍵、設(shè)備操作按鍵采用不銹鋼機(jī)械按鍵。

優(yōu)選的，所述顆粒指示燈的數(shù)量為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述通訊端口為422通訊端口。

優(yōu)選的，所述雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置為雙向運(yùn)動(dòng)電磁鐵。

本實(shí)用新型通過雙向運(yùn)動(dòng)電磁鐵原理的顆粒傳送裝置，控制電磁鐵的供電電壓電流恒定，使電磁鐵的運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)位置不變，實(shí)現(xiàn)了克服標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差；使用電路控制方式，使電磁鐵自動(dòng)連續(xù)重復(fù)運(yùn)行，在保證克服標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差的前提下，增加了標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器次數(shù)數(shù)量級(jí)，充分保證了傳感器技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證的統(tǒng)計(jì)代表性，有效提高檢測的精確度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置的原理示意圖。

圖中：1固定座、2殼體、3電源開關(guān)按鍵、4電源插口、5顆粒指示燈、6設(shè)備操作按鍵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種滑油磨粒傳感器自動(dòng)化檢測裝置，包括固定座1和設(shè)置在固定座1上的殼體2，還包括雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置、滑油磨粒檢測傳感器、控制電路板、顆粒檢測用電路板、內(nèi)置電源、電源開關(guān)按鍵3、電源插口4、通訊端口、多個(gè)顆粒指示燈5，控制電路板、顆粒檢測用電路板和內(nèi)置電源設(shè)置在殼體2的內(nèi)部，電源開關(guān)按鍵3設(shè)置在殼體2頂部，電源插口4設(shè)置在殼體2的一側(cè)壁上，通訊端口設(shè)置在殼體2的另一側(cè)壁上，殼體2的一面上設(shè)有多個(gè)顆粒指示燈5，雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置的輸入端與控制電路板的輸出端連接，滑油磨粒檢測傳感器的輸出端與顆粒檢測用電路板的輸入端連接，顆粒檢測用電路板的輸出端與控制電路板的輸入端連接，電源開關(guān)按鍵3分別與控制電路板、內(nèi)置電源電連接，內(nèi)置電源與電源插口4電連接，控制電路板與通訊端口雙向連接，通訊端口與計(jì)算機(jī)通信連接，多個(gè)顆粒指示燈5的輸入端與控制電路板的輸出端連接。

還包括設(shè)備操作按鍵6，設(shè)備操作按鍵6設(shè)置在殼體2頂部，位于電源開關(guān)按鍵3的一側(cè)，設(shè)備操作按鍵6與控制電路板的輸入端連接，電源開關(guān)按鍵3、設(shè)備操作按鍵6采用不銹鋼機(jī)械按鍵，顆粒指示燈5的數(shù)量為5個(gè)，通訊端口為422通訊端口，雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置為雙向運(yùn)動(dòng)電磁鐵。

本實(shí)用新型通過雙向運(yùn)動(dòng)電磁鐵原理的顆粒傳送裝置，控制電磁鐵的供電電壓電流恒定，使電磁鐵的運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)位置不變，實(shí)現(xiàn)了克服標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差。

使用電路控制方式，使電磁鐵自動(dòng)連續(xù)重復(fù)運(yùn)行，在保證克服標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差的前提下，增加了標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器次數(shù)數(shù)量級(jí)。

雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置采用5種不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)顆粒，具體采用3種鐵材料鐵磁性球型150微米、300微米、500微米；2種銅材料非鐵磁性300微米、600微米球型金屬顆粒。放入的雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置采用雙向動(dòng)作電磁鐵，具體為松下24V雙向常閉電磁繼電器，動(dòng)作速度為1米每秒至30米每秒，按動(dòng)設(shè)備操作按鍵6，控制電路板控制雙向運(yùn)動(dòng)顆粒傳送裝置連續(xù)多次帶動(dòng)5種不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過滑油磨粒檢測傳感器，滑油磨粒檢測傳感器的響應(yīng)信號(hào)被顆粒檢測用電路板檢測到，并發(fā)動(dòng)給控制電路板進(jìn)行比較和計(jì)數(shù)，自動(dòng)判斷各尺寸標(biāo)準(zhǔn)顆粒的滑油磨粒檢測傳感器檢測精度是否合格。如果合格對應(yīng)的5個(gè)顆粒指示燈5分別點(diǎn)亮指示，指示燈具體用LED綠色指示燈實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)檢測結(jié)果通過422通訊端口，上傳給計(jì)算機(jī)分析存儲(chǔ)。

滑油磨粒檢測傳感器的響應(yīng)信號(hào)，是與金屬顆粒尺寸相關(guān)的調(diào)制方波，波形的個(gè)數(shù)就等效于檢測到的金屬顆粒的個(gè)數(shù)，波形的幅值大小與金屬磨粒的尺寸大小線性相關(guān)；顆粒檢測用電路板對與金屬顆粒尺寸相關(guān)的調(diào)制方波進(jìn)行檢測放大，發(fā)送給控制電路板進(jìn)行比較?？刂齐娐钒甯鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)顆粒的尺寸和控制標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒動(dòng)作的次數(shù)，與被檢測到的方波信號(hào)格式和方波信號(hào)大小比較；如果方波信號(hào)大小和標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒對應(yīng)的理想方波大小相對誤差足夠小，同時(shí)方波信號(hào)個(gè)數(shù)和金屬顆粒通過滑油磨粒檢測傳感器次數(shù)的相對誤差足夠小，那么就自動(dòng)判斷為合格，否則為不合格。

具體實(shí)現(xiàn)方法是，采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)金屬顆粒和已經(jīng)手工測試合格的標(biāo)準(zhǔn)傳感器，連接自動(dòng)化檢測裝置，根據(jù)自動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒通過傳感器10000次的方波信號(hào)的大小的平均值作為標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒對應(yīng)的理想方波大小。測試時(shí)每次自動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過測試傳感器100次，如果方波個(gè)數(shù)>97次，方波信號(hào)大小與標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒對應(yīng)的理想方波大小相對誤差<3％，則自動(dòng)判定為被測試傳感器合格，否則為不合格。

數(shù)據(jù)采集的過程是，顆粒檢測用電路板對滑油磨粒檢測傳感器發(fā)射高頻載波信號(hào)(具體實(shí)現(xiàn)時(shí)10kHz)，當(dāng)滑油磨粒檢測傳感器中有標(biāo)準(zhǔn)金屬顆粒時(shí)，載波信號(hào)被調(diào)制，產(chǎn)生低頻方波，方波個(gè)數(shù)為金屬顆粒個(gè)數(shù)，方波信號(hào)大小與金屬顆粒尺寸大小線性相關(guān)，顆粒檢測用電路板采用高速過采樣AD(1000KHz)進(jìn)行信號(hào)采集。

數(shù)據(jù)處理的過程是，顆粒檢測用電路板進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì)濾波濾除噪聲，然后對信號(hào)進(jìn)行放大，再根據(jù)信號(hào)最高值和信號(hào)最低值輸出方波信號(hào)。

采集和處理的數(shù)據(jù)特點(diǎn)是，采用高頻采樣AD，對高頻載波的調(diào)制信號(hào)直接采集，不丟失信息。數(shù)據(jù)處理采用概率統(tǒng)計(jì)濾波，適合微弱信號(hào)檢測又不大量丟失高頻方波信息，避免了標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差，并且在保證克服標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器速度、位置不一致引起誤差的前提下，增加了標(biāo)準(zhǔn)顆粒通過傳感器次數(shù)數(shù)量級(jí)，充分保證了傳感器技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證的統(tǒng)計(jì)代表性，有效提高檢測的精確度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。