本實(shí)用新型屬于測量工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐孔檢測塞規(guī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，檢測錐度一般通過三坐標(biāo)進(jìn)行檢測，但檢測環(huán)境要求高、檢測效率低、時(shí)間長、且三坐標(biāo)成本投入高。本實(shí)用新型提供了一種高效低成本的檢測裝置，能夠在常規(guī)環(huán)境中，快速、簡便、準(zhǔn)確的測量齒輪錐孔的大小和錐度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種錐孔檢測塞規(guī)及其檢測方法，以提供一種高效便捷的檢測錐孔的方法。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錐孔檢測塞規(guī)，包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體包括檢測部和手持部，所述檢測部和手持部位于所述塞規(guī)本體的兩端，所述檢測部為錐形，所述檢測部和手持部中間設(shè)有凸起，使檢測部與手持部分隔開，所述檢測部表面設(shè)有多條第一凹槽，所述第一凹槽為環(huán)形并且相鄰的第一凹槽之間距離相同。

進(jìn)一步的，所述檢測部表面設(shè)有多條與所述第一凹槽相交的沿檢測部軸向的第二凹槽，所述相鄰的第二凹槽之間距離相同。

進(jìn)一步的，所述檢測部表面經(jīng)過淬火處理。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種錐孔檢測塞規(guī)及其檢測方法具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的一種錐孔檢測塞規(guī)及其檢測方法通過第一凹槽和第二凹槽形成的網(wǎng)格，能夠更準(zhǔn)確快速的確定洋紅顏料的面積，從而判斷錐孔的錐度是否合格。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例檢測時(shí)的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-手持部，2-凸起，3-檢測部，4-待檢測錐孔，5-第一凹槽，6-第二凹槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1、2所示，一種錐孔檢測塞規(guī)，包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體包括檢測部3和手持部1，所述檢測部3和手持部1位于所述塞規(guī)本體的兩端，所述檢測部3為錐形，并且表面經(jīng)過淬火處理。所述檢測部3和手持部1中間設(shè)有凸起2，使檢測部3與手持部1分隔開，所述檢測部3表面設(shè)有多條第一凹槽5，所述第一凹槽5為環(huán)形并且相鄰的第一凹槽5之間距離相同。所述檢測部3表面設(shè)有多條與所述第一凹槽5相交的沿檢測部軸向的第二凹槽6，所述相鄰的第二凹槽6之間距離相同。

所述錐孔檢測塞規(guī)的檢測方法：將塞規(guī)檢測部3放入待檢測錐孔4的大端；推動手持部1將塞規(guī)的檢測部3和待檢測錐孔4壓緊，使用游標(biāo)卡尺測量凸起2到待檢測錐孔端面的距離；根據(jù)塞規(guī)的錐度計(jì)算錐孔大?。辉跈z測部3均勻抹上洋紅后，將塞規(guī)放入待檢測錐孔，左右旋轉(zhuǎn)后，取出塞規(guī)后，通過第一凹槽5和第二凹槽6組成的網(wǎng)格算出洋紅接觸錐孔的面積，判斷錐度是否合格。

如圖2，舉例用錐度為1：5的待檢測錐孔和塞規(guī)說明本實(shí)用新型的檢測方法，將塞規(guī)檢測部3放入待檢測錐孔4的大端，推動手持部1將塞規(guī)的檢 測部3和待檢測錐孔4壓緊，使用游標(biāo)卡尺測量凸起2到待檢測錐孔端面的距離為L測，塞規(guī)制造時(shí)形成的檢測部3沒有錐度的長度L計(jì)，L測-L計(jì)＝L，d為塞規(guī)檢測部3的最大直徑，根據(jù)錐度定義d-D/L＝1/5，可以計(jì)算出D，即待檢測錐孔3大端直徑，然后在檢測部3均勻抹上洋紅后，將塞規(guī)放入待檢測錐孔，左右旋轉(zhuǎn)后120度，取出塞規(guī)后，通過第一凹槽5和第二凹槽6組成的網(wǎng)格算出洋紅接觸錐孔的面積，是否超過指定比例，判斷錐度是否合格。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。