本實用新型涉及一種檢測裝置，具體是一種檢測混凝土抗壓強度的檢測裝置。

背景技術：

混凝土作為現(xiàn)代建筑的主要構成體，其性能直接影響著建筑的安全性，且其抗壓強度則為其較為重要的性能參數(shù)?，F(xiàn)有混凝土試塊進行抗壓強度試驗時，壓力機上壓板與混凝土試塊的接觸面為方形，上壓板在轉(zhuǎn)動過程中容易碰到壓力機的機架，在壓制強度高的混凝土時，由于混凝土破型時多為突然性炸裂，使得壓力機上壓板受力方向發(fā)生突然變化，容易造成上壓板上部的螺旋絲杠破壞；而且在進行試驗時，需要將混凝土試件放在檢測裝置的墊板中心，傳統(tǒng)的試件與墊板中心點對準較為困難，一般通過肉眼判斷，因此依然會有較大誤差，耗費時間和人力，還降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種檢測混凝土抗壓強度的檢測裝置，本檢測裝置能快速方便、準確無誤的將混凝土試件與墊板的中心對準，而且在壓制較高強度的混凝土時，壓力螺旋絲杠得到很好的保護。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：一種檢測混凝土抗壓強度的檢測裝置，包括壓力機機架、壓力機機架上部設置有上壓系統(tǒng)、壓力機機架下部設置有升降油缸，所述上壓系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤下部通過絲杠連接有上壓板，所述壓力機機架上還設置有固定框，所述上壓板橫截面為圓形；所述升降油缸上端設置有對中裝置，所述對中裝置包括墊板，所述墊板上面固定有凹形板,所述凹形板的外輪廓與墊板的外輪廓重合,內(nèi)輪廓三邊到墊板中心點的距離均為試件邊長的一半。

進一步，所述固定框通過松緊螺母可沿壓力機機架上下移動。

進一步，所述凹形板的外側設置有定位卡，凹形板通過定位卡固定在所述墊板上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在機架上設置固定框，保證了高強度混凝土試塊突然破型時上壓板不會上下移動，避免對絲杠的損壞，所述凹形板內(nèi)輪廓三邊到墊板中心點的距離均為試件邊長的一半，使得試件的邊長與凹口大小相等，試件只能沿著凹口的方向進入本裝置的墊板上，從而達到對準的目的，本裝置結構簡單、設計科學、成本低，便于制造。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型對中裝置的結構示意圖；

圖3是試件放入凹形板的示意圖；

圖中，1.壓力機機架，2.上壓系統(tǒng)，2-1.旋轉(zhuǎn)盤，2-2.絲杠，2-3.上壓板，3.升降油缸，4.固定框，5.對中裝置，5-1.墊板，5-2.凹形板，5-3.定位卡,6.試件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-圖3所示，一種檢測混凝土抗壓強度的檢測裝置，包括壓力機機架1、壓力機機架1上部設置有上壓系統(tǒng)2、壓力機機架1下部設置有升降油缸3，所述上壓系統(tǒng)2包括旋轉(zhuǎn)盤2-1、旋轉(zhuǎn)盤2-1下部通過絲杠2-2連接有上壓板2-3，所述壓力機機架1上還設置有固定框4，所述上壓板2-3橫截面為圓形；所述升降油缸3上端設置有對中裝置5，所述對中裝置5包括墊板5-1，所述墊板5-1上面固定有凹形板5-2,所述凹形板5-2的外輪廓與墊板5-1的外輪廓重合,內(nèi)輪廓三邊到墊板5-1中心點的距離均為試件6邊長的一半。

進一步，所述固定框4通過松緊螺母可沿壓力機機架1上下移動。

進一步，所述凹形板5-2的外側設置有定位卡5-3，凹形板5-2通過定位卡5-3固定在所述墊板5-1上。

工作時，首先旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2-1使得上壓板2-3逐漸下降，并調(diào)整檢緊螺母使得固定框4上下移動，上壓板2-3與固定框4處于同一水平面；將試件6沿著凹口的方向進入本檢測裝置的凹形板5-2上，緩緩升起升降油缸3，使混凝土試件6上表面水平接觸上壓板2-3，然后按照標準要求速率進行壓制，當混凝土試件6破型時，檢測裝置上壓板2-3的突然轉(zhuǎn)動受到固定框4的阻止，防止絲杠2-2的破壞，混凝土抗壓強度測試完畢，降下升降油缸3，并清理相應混凝土的碎片即可。