本實(shí)用新型涉及光電測量領(lǐng)域，尤指一種影像測量刀具裝置。

背景技術(shù)：

在刀具專業(yè)化生產(chǎn)商和刀具修磨廠對刀具的測量時(shí),需要對刀具的直徑、長度、切削刃間距、前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角等各種尺寸的精確測量。普通影像測量儀對刀具進(jìn)行測量時(shí)需對刀具進(jìn)行多次裝夾才能滿足上述多個(gè)角度的尺寸測量，多次裝夾避免不了裝夾產(chǎn)生的誤差，相關(guān)的應(yīng)用于刀具形狀公差、位置公差、直徑的測量技術(shù)，大多由人工采用機(jī)械或是電子游標(biāo)卡尺進(jìn)行抽檢測量，這種人工測量方法的效率較低。

目前還有一些二維刀具測量儀，以天津天門精機(jī)公司生產(chǎn)的對刀儀為例，它由傳感器系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)組成。傳感器包括一個(gè)CCD相機(jī)、直線光柵尺；機(jī)械系統(tǒng)包括兩個(gè)線運(yùn)動、一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動，都是手動調(diào)節(jié)。測量時(shí)，將刀具安裝在主軸上，通過人眼觀察投影屏或者CCD呈現(xiàn)的刀具圖像，手動調(diào)節(jié)使刀具處于最佳測量位置，光柵尺記錄下二維位置坐標(biāo)(x,y)，通過軟件分析、計(jì)算得到測量結(jié)果。它只能測量二線平面幾何參數(shù)，由于機(jī)械系統(tǒng)、傳感器和測量軟件功能的限制，測量功能和精度十分有限，對于像刀具的某些特殊的角度：前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角、齒距、芯厚、橫刃、齒隙角、軸向和徑向跳動等，還是無法檢測準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，對于刀具設(shè)計(jì)，刀具制造行業(yè)仍然無法滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種影像測量刀具裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種影像測量刀具裝置，包括鈑金儀器座、顯示器、電腦主機(jī)、鼠標(biāo)鍵盤、控制臺，所述的控制臺、鼠標(biāo)鍵盤、電腦主機(jī)和顯示器設(shè)于鈑金儀器座上，所述的鼠標(biāo)鍵盤和顯示器分別與電腦主機(jī)連接，電腦主機(jī)與控制臺連接，還包括工作臺移動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、工作臺面、玻璃塊、夾持待測刀具的夾具、底光源板、橫向圖像采集裝置、縱向圖像采集裝置，所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)設(shè)于控制臺上并與控制臺連接，所述的工作臺面設(shè)于工作臺移動機(jī)構(gòu)上方，所述的玻璃塊設(shè)于工作臺面上表面，所述的夾持待測刀具的夾具設(shè)于玻璃塊中部，所述的縱向圖像采集裝置固定于升降機(jī)構(gòu)上并設(shè)于夾持待測刀具的夾具上方，所述的橫向圖像采集裝置通過角度旋轉(zhuǎn)裝置沿縱向圖像采集裝置軸心旋轉(zhuǎn)連接，所述的縱向圖像采集裝置包括縱向鏡頭表面燈、縱向鏡頭和縱向攝錄機(jī)，所述的橫向圖像采集裝置包括橫向轉(zhuǎn)角鏡頭表面燈、橫向轉(zhuǎn)角鏡頭、橫向攝錄機(jī)，所述的底光源板設(shè)于工作臺面上并設(shè)于縱向攝像鏡頭一側(cè)。

優(yōu)選地，所述的角度旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)拉手、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分和角度調(diào)節(jié)限定部分，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述角度調(diào)節(jié)限定部分包括底座、固定套、轉(zhuǎn)動套、封蓋、轉(zhuǎn)軸、限位塊、第一外齒圈、第二外齒圈、軸向擋板、固定塊及轉(zhuǎn)動塊；所述旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)軸的一端相連接，所述底座和固定套均通過軸承依次套裝在轉(zhuǎn)軸的氣缸連接端，所述第一外齒圈套在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并固裝在固定套側(cè)部，所述第二外齒圈套在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并固裝在第一外齒圈側(cè)部，在第一外齒圈和第二外齒圈軸向方向上留有間隙，且第一外齒圈和第二外齒圈的齒形和齒數(shù)均相同，在軸向投影方向上，第一外齒圈的外齒與第二外齒圈的外齒交錯(cuò)設(shè)置，且第一、第二外齒圈的外齒之間相差半個(gè)相鄰齒間夾角；所述軸向擋板套在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并固裝在第二外齒圈側(cè)部，在軸向擋板上設(shè)置有開口槽；所述封蓋套裝在軸向擋板外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，封蓋相對于轉(zhuǎn)軸可軸向移動和繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述第一外齒圈和第二外齒圈的軸向中心線與轉(zhuǎn)軸的軸向中心線相重合；所述限位塊 固裝在第一外齒圈和第二外齒圈內(nèi)側(cè)面所對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，所述固定塊、轉(zhuǎn)動塊均位于第一外齒圈、第二外齒圈內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸之間的環(huán)形空間內(nèi)，且固定塊和轉(zhuǎn)動塊分別位于限位塊的兩側(cè)，固定塊與軸向擋板固定連接，轉(zhuǎn)動塊通過連接桿與封蓋相固接，所述連接桿通過軸向擋板的開口槽與封蓋相連接；所述轉(zhuǎn)動套位于固定套與封蓋之間，旋轉(zhuǎn)拉手套于轉(zhuǎn)動套外，且轉(zhuǎn)動套與封蓋相固接，所述第一外齒圈、第二外齒圈及軸向擋板均位于轉(zhuǎn)動套內(nèi)部，在轉(zhuǎn)動套內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒，內(nèi)齒的齒形與第一外齒圈、第二外齒圈的齒形相同；所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)齒分別與第一外齒圈、第二外齒圈相嚙合配合；所述轉(zhuǎn)動套軸向中心線與轉(zhuǎn)軸的軸向中心線相重合。

優(yōu)選地，所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)包括相互垂直的X向絲桿和Y向絲桿，所述的X向絲桿和Y向絲桿上分別設(shè)有X向調(diào)節(jié)軸和Y向調(diào)節(jié)軸。

優(yōu)選地，所述的升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有升降手輪。

優(yōu)選地，所述的工作臺面采用金屬制成，工作臺面的尺寸為404x228mm。

優(yōu)選地，所述的玻璃塊尺寸為260x160mm。

優(yōu)選地，所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)運(yùn)行行程為200x100mm。

優(yōu)選地，所述的縱向鏡頭和橫向鏡頭的變焦物鏡分辨率為0.7-4.5X；所述的縱向鏡頭和橫向鏡頭的變焦物鏡視頻總倍率為30X-230X。

優(yōu)選地，所述的底光源板、縱向鏡頭表面燈和橫向轉(zhuǎn)角鏡頭表面燈均使用LED，所述的LED尺寸為7至1.1mm。

一種影像測量刀具裝置測量方法，包括下列步驟：

(1)將待測刀具固定在夾持待測刀具的夾具上，使前刀面面向橫向鏡頭，背向底光源板；

(2)利用電腦主機(jī)通過控制臺分別對工作臺移動機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平方向左右前后移動控制和對升降機(jī)構(gòu)上下移動控制，工作臺移動機(jī)構(gòu)使工作臺面沿X向或Y向移動和升降機(jī)構(gòu)上下移動，在工作臺面移動過程中使工作臺面上方的縱向鏡頭和橫向鏡頭實(shí)時(shí)提取輪廓圖像中刀具兩側(cè)的輪廓線，求解兩直線夾角，角度旋轉(zhuǎn)裝置使橫向圖像采集裝置繞縱向圖像采集裝置轉(zhuǎn)動，橫向圖像采集裝置在轉(zhuǎn)動過程中實(shí)時(shí)提取輪廓圖像中刀具兩側(cè)的輪廓線，求解兩直線夾角，使刀具轉(zhuǎn)動到該夾角的最小測量位置，從而確定刀具角度的最佳測量位置，從而實(shí)現(xiàn)刀具五個(gè)軸的測量；

(3)利用縱向圖像采集裝置和橫向圖像采集裝置采集刀具的輪廓圖像，并將其送入電腦主機(jī)，電腦主機(jī)內(nèi)的刀具測量處理單元，刀具測量處理單元可以將刀具真實(shí)圖像與此工件的CAD圖紙進(jìn)行比較，并能測量差值，刀具測量處理單元還具有仿形功能，即根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成CAD圖紙；

(4)電腦主機(jī)中的刀具測量處理單元除了具備測量的常用功能外，增加視頻區(qū)的十字線對位功能，通過鍵盤方向鍵調(diào)節(jié)十字線可以快速的測量出刀口的角度，可以通過鍵盤數(shù)字鍵1、2快速切換橫向鏡頭和縱向鏡頭，從而能從不同角度和方向觀測被測物體，在測量工作區(qū)域中，增加了六個(gè)快速檢測距離的功能，點(diǎn)到點(diǎn)的距離、點(diǎn)到直線的距離、線到線的距離、圓心到直線的距離、圓心到圓心的距離、圓環(huán)的厚度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型由縱向鏡頭和可旋轉(zhuǎn)的180度橫向鏡頭組成，通過一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸等多個(gè)軸的測量，一次裝夾即可以完成對刀具的直徑、長度、切削刃間距、前角、后角、螺旋角、主偏角、副偏角等各種尺寸的精確測量；同時(shí) 此款刀具測量軟件除了具備測量軟件的常用功能外，還增加視頻區(qū)的十字線對功能，通過鍵盤方向鍵調(diào)節(jié)下十字線可以快速的測量出刀口的角度，可以360度旋轉(zhuǎn)?？梢酝ㄟ^鍵盤數(shù)字鍵1、2快速刀換縱向鏡頭和橫向鏡頭，從而能從不同角度和方向觀測被測刀具，增加輔助測量工具磨針機(jī)，轉(zhuǎn)動刀具可對刀具的刃口角度跳動進(jìn)行測量觀測。

傳統(tǒng)的高速鋼刀具、螺紋刀具的前角、后角都是由機(jī)床保證的，沒有有效的測量手段，因此刀具制造精度很不穩(wěn)定。利用本實(shí)用新型可以快速、準(zhǔn)確的測量出刀具(如整體硬質(zhì)合金銑刀)周齒的前用、后角、奇數(shù)齒芯厚等幾何參數(shù)，大大提高了工廠數(shù)控刀具大批量生產(chǎn)情況下的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。角度旋轉(zhuǎn)裝置使橫向鏡頭可以繞縱向鏡頭旋轉(zhuǎn)，工作臺移動機(jī)構(gòu)配合橫向鏡頭可以繞縱向鏡頭可以實(shí)現(xiàn)五個(gè)軸的測量，角度旋轉(zhuǎn)裝置且避免了多次裝夾造成的重復(fù)定位誤差，極大的提高了測量精度與效率；本實(shí)用新型放大率高達(dá)240倍，可以清晰的分辨刀具或者精密零件的輪廓；并且可直接測量刀具幾何參數(shù)，可大大提高刀具或者精密零件大批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型配合磨針機(jī)后的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型角度旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型圖3的剖開圖。

標(biāo)注說明：1.電腦主機(jī)；2.控制臺；3.Y向調(diào)節(jié)軸；4.X向調(diào)節(jié)軸；5.工作臺面；6.玻璃塊；7.橫向轉(zhuǎn)角鏡頭表面燈；8.橫向鏡頭；9.橫向攝錄機(jī)；10.旋轉(zhuǎn)拉手；11.縱向鏡頭；12.縱向攝錄機(jī)；13.縱向鏡頭表面燈；14.升降機(jī)構(gòu)；15.升降手輪；16.底光源板；17.夾持待測刀具的夾具；18.工作臺移動機(jī)構(gòu)；19.角度旋轉(zhuǎn)裝置；191. 旋轉(zhuǎn)氣缸；192.底座；193.固定套；194.轉(zhuǎn)動套；195.封蓋；196.轉(zhuǎn)軸；197.軸承；198.限位塊；199.第一外齒圈；1910.第二外齒圈；1911.軸向擋板；1913.轉(zhuǎn)動塊；20.顯示器；21.鈑金儀器座；22.鼠標(biāo)鍵盤；23.磨針機(jī)。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種影像測量刀具裝置，包括鈑金儀器座21、顯示器20、電腦主機(jī)1、鼠標(biāo)鍵盤22、控制臺2，所述的控制臺2、鼠標(biāo)鍵盤22、電腦主機(jī)1和顯示器20設(shè)于鈑金儀器座21上，所述的鼠標(biāo)鍵盤22和顯示器20分別與電腦主機(jī)1連接，電腦主機(jī)1與控制臺2連接，還包括工作臺移動機(jī)構(gòu)18、升降機(jī)構(gòu)14、工作臺面5、玻璃塊6、夾持待測刀具的夾具17、底光源板16、橫向圖像采集裝置、縱向圖像采集裝置，所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)18和升降機(jī)構(gòu)14設(shè)于控制臺2上并與控制臺2連接，所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)18運(yùn)行行程為200x100mm，所述的工作臺面5設(shè)于工作臺移動機(jī)構(gòu)18上方，所述的工作臺面5采用金屬制成，工作臺面5的尺寸為404x228mm，所述的玻璃塊6設(shè)于工作臺面5上表面，所述的玻璃塊6尺寸為260x160mm，采用玻璃塊使光照效果更好，所述的夾持待測刀具的夾具17設(shè)于玻璃塊6中部，所述的縱向圖像采集裝置固定于升降機(jī)構(gòu)14上并設(shè)于夾持待測刀具的夾具17上方，所述的橫向圖像采集裝置通過角度旋轉(zhuǎn)裝置19沿縱向圖像采集裝置軸心旋轉(zhuǎn)連接，所述的縱向圖像采集裝置包括縱向鏡頭表面燈13、縱向鏡頭11和縱向攝錄機(jī)12，所述的橫向圖像采集裝置包括橫向轉(zhuǎn)角鏡頭表面燈7、橫向轉(zhuǎn)角鏡頭、橫向攝錄機(jī)9，所述的底光源板16設(shè)于工作臺面5上并設(shè)于縱向攝像鏡頭一側(cè)。

電腦主機(jī)1內(nèi)安裝有刀具測量處理單元，刀具測量處理單元為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，刀具測量處理單元可以將刀具真實(shí)圖像與此工件的CAD圖紙進(jìn)行比較，并能測量差值，刀具測量處理單元還具有仿形功能，即根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成CAD圖紙；對于工件測量領(lǐng)域，雙鏡 頭測量系統(tǒng)為最先進(jìn)的測量儀器，使用者將更容易獲得最佳的測量結(jié)果。

進(jìn)一步地，所述的角度旋轉(zhuǎn)裝置19包括旋轉(zhuǎn)拉手10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分和角度調(diào)節(jié)限定部分，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分包括旋轉(zhuǎn)氣缸191，所述角度調(diào)節(jié)限定部分包括底座192、固定套193、轉(zhuǎn)動套194、封蓋195、轉(zhuǎn)軸196、限位塊198、第一外齒圈199、第二外齒圈1910、軸向擋板1911、固定塊及轉(zhuǎn)動塊1913；所述旋轉(zhuǎn)氣缸191的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)軸196的一端相連接，所述底座192和固定套193均通過軸承197依次套裝在轉(zhuǎn)軸196的氣缸連接端，所述第一外齒圈199套在轉(zhuǎn)軸196外側(cè)并固裝在固定套193側(cè)部，所述第二外齒圈1910套在轉(zhuǎn)軸196外側(cè)并固裝在第一外齒圈199側(cè)部，在第一外齒圈199和第二外齒圈1910軸向方向上留有間隙，且第一外齒圈199和第二外齒圈1910的齒形和齒數(shù)均相同，在軸向投影方向上，第一外齒圈199的外齒與第二外齒圈1910的外齒交錯(cuò)設(shè)置，且第一、第二外齒圈1910的外齒之間相差半個(gè)相鄰齒間夾角；所述軸向擋板1911套在轉(zhuǎn)軸196外側(cè)并固裝在第二外齒圈1910側(cè)部，在軸向擋板1911上設(shè)置有開口槽；所述封蓋195套裝在軸向擋板1911外側(cè)的轉(zhuǎn)軸196上，封蓋195相對于轉(zhuǎn)軸196可軸向移動和繞轉(zhuǎn)軸196轉(zhuǎn)動；所述第一外齒圈199和第二外齒圈1910的軸向中心線與轉(zhuǎn)軸196的軸向中心線相重合；所述限位塊198固裝在第一外齒圈199和第二外齒圈1910內(nèi)側(cè)面所對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸196上，所述固定塊、轉(zhuǎn)動塊1913均位于第一外齒圈199、第二外齒圈1910內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸196之間的環(huán)形空間內(nèi)，且固定塊和轉(zhuǎn)動塊1913分別位于限位塊198的兩側(cè)，固定塊與軸向擋板1911固定連接，轉(zhuǎn)動塊1913通過連接桿與封蓋195相固接，所述連接桿通過軸向擋板1911的開口槽與封蓋195相連接；所述轉(zhuǎn)動套194位于固定套193與封蓋195之間，旋轉(zhuǎn)拉手10套于轉(zhuǎn)動套194外，且轉(zhuǎn)動套194與封蓋195相固接，所述第一外齒圈199、第二外齒圈1910及軸向擋板1911均位于轉(zhuǎn)動套194內(nèi)部，在轉(zhuǎn)動套194內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒，內(nèi)齒的齒形與第一外齒圈199、第二外齒圈1910的齒形相 同；所述轉(zhuǎn)動套194內(nèi)齒分別與第一外齒圈199、第二外齒圈1910相嚙合配合；所述轉(zhuǎn)動套194軸向中心線與轉(zhuǎn)軸196的軸向中心線相重合。

首先通過旋轉(zhuǎn)拉手10將轉(zhuǎn)動套194沿轉(zhuǎn)軸196向外拉動，此時(shí)的轉(zhuǎn)動套194內(nèi)齒剛好位于第一外齒圈199與第二外齒圈1910之間的間隙內(nèi)，此時(shí)的固定塊和轉(zhuǎn)動塊1913均處于初始位置，即固定塊和轉(zhuǎn)動塊1913剛好將限位塊198夾合在中間；手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)拉手10使轉(zhuǎn)動套194轉(zhuǎn)動，在封蓋195和連接桿的帶動下，轉(zhuǎn)動塊1913會隨著轉(zhuǎn)動套194一同繞轉(zhuǎn)軸196轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊1913移開限位塊198的同時(shí)，也和固定塊之間形成了一定的扇形空間，此時(shí)的限位塊198能夠跟隨轉(zhuǎn)軸196轉(zhuǎn)動的角度范圍，就是扇形空間的扇形角范圍；確定好角度后，繼續(xù)手動沿轉(zhuǎn)軸196向外拉動轉(zhuǎn)動套194，此時(shí)的轉(zhuǎn)動套194內(nèi)齒與第二外齒圈1910相嚙合，進(jìn)而限定了轉(zhuǎn)動套194軸向的位置，根據(jù)所要轉(zhuǎn)動的角度不同，由于單個(gè)外齒圈能夠調(diào)節(jié)的角度范圍最小單位為度，所以特殊情況下只需要第一外齒圈199就可滿足角度調(diào)整要求，此時(shí)可繼續(xù)手動沿轉(zhuǎn)軸196向內(nèi)拉動轉(zhuǎn)動套194，轉(zhuǎn)動套194內(nèi)齒與第一外齒圈199相嚙合，進(jìn)而限定了轉(zhuǎn)動套194軸向的位置。

角度旋轉(zhuǎn)裝置19使橫向鏡頭8可以繞縱向鏡頭11旋轉(zhuǎn)，工作臺移動機(jī)構(gòu)18配合橫向鏡頭8可以繞縱向鏡頭11可以實(shí)現(xiàn)五個(gè)軸的測量，角度旋轉(zhuǎn)裝置19且避免了多次裝夾造成的重復(fù)定位誤差，極大的提高了測量精度與效率。

所述的工作臺移動機(jī)構(gòu)18包括相互垂直的X向絲桿和Y向絲桿，所述的X向絲桿和Y向絲桿上分別設(shè)有X向調(diào)節(jié)軸4和Y向調(diào)節(jié)軸3。

所述的升降機(jī)構(gòu)14上設(shè)有升降手輪15。

一種影像測量刀具裝置測量方法，包括下列步驟：

(1)將待測刀具固定在夾持待測刀具的夾具17上，使前刀面面向橫向鏡頭8，背向底光源板16；

(2)利用電腦主機(jī)1通過控制臺2分別對工作臺移動機(jī)構(gòu)18進(jìn)行水平方向左右前后移動控制和對升降機(jī)構(gòu)14上下移動控制，工作臺移動機(jī)構(gòu)18使工作臺面5沿X向或Y向移動和升降機(jī)構(gòu)14上下移動，在工作臺面5移動過程中使工作臺面5上方的縱向鏡頭11和橫向鏡頭8實(shí)時(shí)提取輪廓圖像中刀具兩側(cè)的輪廓線，求解兩直線夾角，角度旋轉(zhuǎn)裝置19使橫向圖像采集裝置繞縱向圖像采集裝置轉(zhuǎn)動，橫向圖像采集裝置在轉(zhuǎn)動過程中實(shí)時(shí)提取輪廓圖像中刀具兩側(cè)的輪廓線，求解兩直線夾角，使刀具轉(zhuǎn)動到該夾角的最小測量位置，從而確定刀具角度的最佳測量位置，從而實(shí)現(xiàn)刀具五個(gè)軸的測量；

(3)利用縱向圖像采集裝置和橫向圖像采集裝置采集刀具的輪廓圖像，并將其送入電腦主機(jī)1，電腦主機(jī)1內(nèi)的刀具測量處理單元，刀具測量處理單元可以將刀具真實(shí)圖像與此工件的CAD圖紙進(jìn)行比較，并能測量差值，刀具測量處理單元還具有仿形功能，即根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成CAD圖紙；

(4)電腦主機(jī)1中的刀具測量處理單元除了具備測量的常用功能外，增加視頻區(qū)的十字線對位功能，通過鍵盤方向鍵調(diào)節(jié)十字線可以快速的測量出刀口的角度，可以通過鍵盤數(shù)字鍵1、2快速切換橫向鏡頭8和縱向鏡頭11，從而能從不同角度和方向觀測被測物體，在測量工作區(qū)域中，增加了六個(gè)快速檢測距離的功能，點(diǎn)到點(diǎn)的距離、點(diǎn)到直線的距離、線到線的距離、圓心到直線的距離、圓心到圓心的距離、圓環(huán)的厚度。

以上實(shí)施方式僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。