本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品的檢測(cè)、測(cè)量領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)液晶成像投影條紋引擎系統(tǒng)及投影方法。

背景技術(shù)：

針對(duì)電子產(chǎn)片的檢測(cè)過程中需要對(duì)被測(cè)物進(jìn)行光學(xué)投影，通過后臺(tái)軟件算法對(duì)被測(cè)物體的厚度進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量，由于目前產(chǎn)品采用一字激光線對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行打光測(cè)量，但是由于激光在使用過程中存在衰減的現(xiàn)象，對(duì)之后的測(cè)量精度造成影響，無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量，這樣將激光作為消耗品的話，成本也會(huì)不斷增高，不利于企業(yè)的發(fā)展，因此需要有一種可以替代激光的投影顯示系統(tǒng)，這樣才能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的測(cè)量。目前微觀物體尺寸的測(cè)量實(shí)現(xiàn)的是采樣抽檢的方式，這樣很容易漏檢，造成不良產(chǎn)品的流出，因此我們需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)在線全檢，這樣才能夠保證產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的有效利用率。

針對(duì)電子產(chǎn)片的檢測(cè)過程中需要對(duì)被測(cè)物進(jìn)行光學(xué)投影，通過后臺(tái)軟件算法對(duì)被測(cè)物體的厚度進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量，由于目前產(chǎn)品采用一字激光線對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行打光測(cè)量，但是由于激光在使用過程中存在衰減的現(xiàn)象，對(duì)之后的測(cè)量精度造成影響，無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量，這樣將激光作為消耗品的話，成本也會(huì)不斷增高，不利于企業(yè)的發(fā)展，因此需要有一種可以替代激光的投影顯示系統(tǒng)，這樣才能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的測(cè)量。

由于微觀檢測(cè)在生產(chǎn)過程具有特定的意義，因此需要對(duì)此進(jìn)行生產(chǎn)上的運(yùn)用，基于視覺檢測(cè)過程中的一部分，需要對(duì)檢測(cè)過程中提供檢測(cè)條紋進(jìn)行微觀檢測(cè)，條紋投影投射到待測(cè)物體上時(shí)才能夠保證測(cè)量的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決檢測(cè)連續(xù)性的問題，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：

使用基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)進(jìn)行投影的方法，對(duì)檢測(cè)過程中提供的檢測(cè)條紋進(jìn)行微觀檢測(cè)，在條紋投影投射到待測(cè)物體上時(shí)，測(cè)量具有連續(xù)性，采用勻光片對(duì)光線進(jìn)行勻光處理，通過光學(xué)聚焦透鏡聚焦在LCD液晶顯示面板，產(chǎn)生條紋光線，形成摩爾條紋投影；

所述基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，其中包括：發(fā)光源、勻光片、光學(xué)聚焦透鏡、LCD液晶顯示面板、液晶鏈接排線、平面透鏡、聚焦成像透鏡、鏡筒；所述勻光片位于鏡筒的一端，并靠近發(fā)光源，聚焦成像透鏡位于鏡筒的一另端，平面透鏡置于鏡筒內(nèi)，且透鏡的鏡頭朝向聚焦成像透鏡，所述鏡筒的腰部具有光學(xué)聚焦透鏡，其置于鏡筒內(nèi)，并且和平面透鏡相連，在光學(xué)聚焦透鏡對(duì)應(yīng)的鏡筒的外周安裝LCD液晶顯示面板，并且液晶鏈接排線由LCD液晶顯示面板伸出。

有益效果：由于微觀檢測(cè)需要對(duì)背光源進(jìn)行勻光處理，本發(fā)明采用勻光片對(duì)光線進(jìn)行勻光處理，通過透鏡聚焦在LCD上控制液晶面板產(chǎn)生條紋光線，形成摩爾條紋，進(jìn)行條紋成像。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，包括發(fā)光源1、勻光片2、光學(xué)聚焦透鏡3、LCD液晶顯示面板4、液晶鏈接排線5、平面透鏡6、聚焦成像透鏡7、鏡筒8；所述勻光片2位于鏡筒8的一端，并靠近發(fā)光源1，聚焦成像透鏡7位于鏡筒8的一另端，平面透鏡6置于鏡筒8內(nèi)，且透鏡6的鏡頭朝向聚焦成像透鏡7，所述鏡筒8的腰部具有光學(xué)聚焦透鏡3，其置于鏡筒8內(nèi)，并且和平面透鏡6相連，在光學(xué)聚焦透鏡3對(duì)應(yīng)的鏡筒8的外周安裝LCD液晶顯示面板4，并且液晶鏈接排線5由LCD液晶顯示面板4伸出。在本實(shí)施例中，一種使用上述基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)進(jìn)行投影的方法，對(duì)檢測(cè)過程中提供的檢測(cè)條紋進(jìn)行微觀檢測(cè)，在條紋投影投射到待測(cè)物體上時(shí)，測(cè)量具有連續(xù)性，采用勻光片對(duì)光線進(jìn)行勻光處理，通過光學(xué)聚焦透鏡聚焦在LCD液晶顯示面板，產(chǎn)生條紋光線，形成摩爾條紋投影。由于前期對(duì)微觀物體只是進(jìn)行外觀檢測(cè)，尺寸方面的檢測(cè)很難實(shí)現(xiàn)，這個(gè)就需要借助于3LCD投影條紋光學(xué)引擎進(jìn)行條紋打光，進(jìn)行條紋成像。

實(shí)施例2：基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，包括發(fā)光源(LED)、勻光片、透鏡、LCD液晶顯示面板、光學(xué)聚焦透鏡、鏡筒等，其中成像過程是由LCD液晶顯示面板進(jìn)行成像。

系統(tǒng)采用對(duì)光路進(jìn)行角度改變進(jìn)行投影，使其在光學(xué)方面的投影通過液晶顯示出來，形成光學(xué)條紋，用于對(duì)被測(cè)物體的檢查，實(shí)現(xiàn)微觀待測(cè)物高度的計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)非接觸式對(duì)微觀待測(cè)物的高度的測(cè)量?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中我們有時(shí)需要你對(duì)很小的物品進(jìn)行尺寸檢測(cè)，但是有些時(shí)候這些物品由于形狀錯(cuò)綜復(fù)雜很難對(duì)對(duì)其尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，因此我們需要對(duì)其進(jìn)行條紋投影進(jìn)行間接地進(jìn)行測(cè)量。

檢測(cè)產(chǎn)品微觀成像時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行莫爾條紋投影，通過軟件算法間接測(cè)量被測(cè)物體的厚度，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)過程中，由于產(chǎn)品特性決定了檢測(cè)過程不能夠采用接觸式測(cè)量方式，因而需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)化處理。為此，使用上述實(shí)施例1中的所述基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，可以進(jìn)行條紋投影，實(shí)現(xiàn)一種間接測(cè)量微觀物體的方法，其中包括：光學(xué)投影、表面成像、圖像采集、軟件處理、測(cè)量結(jié)果分析等。本發(fā)明用視覺檢測(cè)成像過程中的一部分，在生產(chǎn)過程中有效的實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量的目的，提高生產(chǎn)機(jī)制，達(dá)到有效快速的生產(chǎn)。

本實(shí)施例提供了一種間接測(cè)量微觀物體的方法，其中包括：采用相機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行采集、光學(xué)投影引擎對(duì)其成像投影、后臺(tái)軟件進(jìn)行光學(xué)成像處理。相比以前采用人眼進(jìn)行觀察測(cè)量在效率上有很大的提升，并且能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的提升。該方法和系統(tǒng)通過自動(dòng)測(cè)量，過程中實(shí)現(xiàn)了人工智能操作，以完成生產(chǎn)任務(wù)的方式，對(duì)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變提高生產(chǎn)效率方面有極大的改善。

以上描述僅僅是此適用新型的具體實(shí)施案例，顯然在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的任何人所做的修改局部替換均屬于本發(fā)明權(quán)利要求書限定的范圍。