本發(fā)明屬于水文測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水文測流懸桿。

背景技術(shù)：

在使用船舶進行測流速時，往往使用到測流懸桿，目前測流懸桿在使用過程中存在抗彎強度差，引起結(jié)構(gòu)變形，懸桿變形后使得與懸桿連接的流速儀不再平行于水流方向，造成偏角，進而影響測量結(jié)果的質(zhì)量，為解決上述問題，因此需要一種水文測流懸桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)強度大、不易發(fā)生變形、提高測量精度的排插。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種水文測流懸桿，其特征在于：所述的水文測流懸桿包含有懸桿，所述的懸桿的下端設(shè)置有信號線孔，信號線孔為1個，信號線孔的上端設(shè)置有擋片，擋片的厚度為3.5mm的不銹鋼板，懸桿下端面的信號線孔的下方設(shè)置有安裝孔，所述的安裝孔有4個，安裝孔與信號線孔的直徑都為5mm，所述的信號線孔的圓心與任何一個安裝孔的圓心都不在同一個鉛垂線上，信號線孔的圓心所在的鉛垂線與任何一個安裝孔的圓心所在的鉛垂線的距離大于信號線孔和安裝孔的半徑之和。

所述的水文測流懸桿還包含有弧形鋼管A，圓形鋼管，弧形鋼管B，所述的懸桿的內(nèi)部由弧形鋼管A，圓形鋼管，弧形鋼管B組成骨架；弧形鋼管A采用外徑21.3mm，壁厚2.75mm的不銹鋼鋼，圓形鋼管采用采用外徑21.3mm，壁厚3.5mm的不銹鋼鋼，弧形鋼管B采用采用外徑21.3mm，壁厚2.75mm的不銹鋼鋼，弧形鋼管A，圓形鋼管與弧形鋼管B的圓心在同一個水平線上并依次排列連接，弧形鋼管A與圓形鋼管（10）每隔5mm進行焊接，圓形鋼管與弧形鋼管B每隔5mm進行焊接，所述的懸桿的外層用3mm的不銹鋼進行包裹，所述的擋片至懸桿面之間的圓形鋼管設(shè)置有壁厚為2.25mm，內(nèi)徑為10mm的加強不銹鋼管。

所述的水文測流懸桿還設(shè)置有流速儀，所述的流速儀的上端面設(shè)置有安裝基座，安裝基座與流速儀連接，流速儀的下端設(shè)置有可拆卸的拉桿，流速儀與拉桿連接，拉桿的下端設(shè)置有可拆卸的鉛魚，拉桿與鉛魚通過安置孔連接，鉛魚的尾部設(shè)置有尾翼。

所述的懸桿的外表面設(shè)置有標尺刻度，所述的標尺刻度以流速儀的軸線中心為“零點”，向上刻畫標尺，懸桿的刻畫部分自“零點”至1m之間的部分以mm為最小單位刻畫，懸桿的刻畫部分1m以上的部分以cm為最小單位刻畫。

所述的弧形鋼管A，圓形鋼管和弧形鋼管B的內(nèi)部設(shè)置有蜂窩狀的不銹鋼，蜂窩狀的不銹鋼的厚度為2mm。

所述的安裝基座包含有與所述的設(shè)置有加強不銹鋼管的圓形鋼管的內(nèi)徑大小對應的圓柱基座和與所述的弧形鋼管B和懸桿的包邊組成的形狀的內(nèi)徑的大小對應的弧形基座，所述的圓柱基座中心設(shè)置有與懸桿的外表面設(shè)置的信號線孔相連通的信號線孔A，所述的圓柱基座和弧形基座的外表面設(shè)置有與懸桿的外表面的下端設(shè)置的安裝孔的位置相對應的安裝孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)置的懸桿的橫截面不再采用傳統(tǒng)圓形的截面，本發(fā)明的懸桿的橫截面采用流線型設(shè)計，根據(jù)流體力學的實驗將懸桿的橫截面采用水滴流線型，有效減小水流阻力，增大懸桿抗彎能力，懸桿內(nèi)采用蜂窩狀的結(jié)構(gòu)對懸桿內(nèi)部進行加強，蜂窩結(jié)構(gòu)不僅能夠減輕重量同時能大大增強結(jié)構(gòu)強度，進一步的增強懸桿的抗彎能力，此外，在流速儀工作的時候還會受到水流的沖擊，使得流速儀產(chǎn)生振動，影響流速儀的工作，影響觀測結(jié)果的精度，本發(fā)明在流速儀的下面安裝鉛魚，增大流速儀的慣性，使得振動的幅度變小，減少對流速儀測量的影響，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)強度大、不易發(fā)生變形、提高測量精度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水文測流懸桿的示意圖。

圖2是本發(fā)明一種水文測流懸桿的上端面的俯視圖。

圖3是本發(fā)明一種水文測流懸桿的圓形鋼管示意圖。

圖4是本發(fā)明一種水文測流懸桿的表面局部放大圖。

圖5是本發(fā)明一種水文測流懸桿的下端局部放大圖。

圖6是本發(fā)明一種水文測流懸桿的下端面的仰視圖。

圖7是本發(fā)明一種水文測流懸桿的流速儀示意圖。

圖8是本發(fā)明一種水文測流懸桿的安裝基座的局部放大圖。

圖中：1、流速儀 2、鉛魚 3、鉛魚螺栓 4、拉桿 5、尾翼 6、安裝孔 7、信號線孔 8、懸桿 9、標尺刻度 10、圓形鋼管 11、弧形鋼管A 12、弧形鋼管B 13、擋片 14、安裝基座 15、圓柱基座 16、弧形基座 17、信號線孔A 。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

1.圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種水文測流懸桿，水文測流懸桿包含有懸桿8，懸桿8的下端設(shè)置有信號線孔7，信號線孔7為1個，信號線孔7的上端設(shè)置有擋片13，擋片13的厚度為3.5mm的不銹鋼板，懸桿8下端面的信號線孔7的下方設(shè)置有安裝孔6，安裝孔6有4個，安裝孔6與信號線孔7的直徑都為5mm，信號線孔7的圓心與任何一個安裝孔6的圓心都不在同一個鉛垂線上，信號線孔7的圓心所在的鉛垂線與任何一個安裝孔6的圓心所在的鉛垂線的距離大于信號線孔7和安裝孔6的半徑之和；水文測流懸桿還包含有弧形鋼管A11，圓形鋼管10，弧形鋼管B12，懸桿8的內(nèi)部由弧形鋼管A11，圓形鋼管10，弧形鋼管B12組成骨架；弧形鋼管A11采用外徑21.3mm，壁厚2.75mm的不銹鋼鋼，圓形鋼管10采用采用外徑21.3mm，壁厚3.5mm的不銹鋼鋼，弧形鋼管B12采用采用外徑21.3mm，壁厚2.75mm的不銹鋼鋼，弧形鋼管A11，圓形鋼管10與弧形鋼管B12的圓心在同一個水平線上并依次排列連接，弧形鋼管A11與圓形鋼管10每隔5mm進行焊接，圓形鋼管10與弧形鋼管B12每隔5mm進行焊接，懸桿8的外層用3mm的不銹鋼進行包裹，擋片13至懸桿8面之間的圓形鋼管10設(shè)置有壁厚為2.25mm，內(nèi)徑為10mm的加強不銹鋼管；水文測流懸桿還設(shè)置有流速儀1，流速儀1的上端面設(shè)置有安裝基座14，安裝基座14與流速儀1連接，流速儀1的下端設(shè)置有可拆卸的拉桿4，流速儀1與拉桿4連接，拉桿4的下端設(shè)置有可拆卸的鉛魚2，拉桿4與鉛魚2通過鉛魚螺栓3連接，鉛魚2的尾部設(shè)置有尾翼5；

本發(fā)明實施時，如圖1所示，一種水文測流懸桿包含有懸桿8，信號線孔7和安裝孔6，安裝孔6使用螺母與流速儀1的安裝基座進行安裝固定，信號線孔7用于穿過信號線與流速儀1進行通訊數(shù)據(jù)的連接，信號線孔7處設(shè)置有密封橡膠圈防止水進入懸桿8中對懸桿8進行腐蝕和信號線的破壞，懸桿8的內(nèi)部采用蜂窩狀的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強度很高，大大增強懸桿8的抗彎能力，

以懸桿8的下端面為“0”起點向上2mm處、垂直于流線型中心面、對應內(nèi)部圓形鋼管10的中心線向左偏離至少2.5mm處設(shè)置直徑為5mm的安裝孔6；

以懸桿8的下端面為“0”起點向上2mm處、垂直于流線型中心面、對應內(nèi)部弧形鋼管B12的中心線處設(shè)置直徑為5mm的安裝孔6；

以懸桿8的下端面為“0”起點向上37mm處、垂直于流線型中心面、對應內(nèi)部圓形鋼管10的中心線向左偏離至少2.5mm處設(shè)置直徑為5mm的安裝孔6；

以懸桿8的下端面為“0”起點向上37mm處、垂直于流線型中心面、對應內(nèi)部弧形鋼管B12的中心線處設(shè)置直徑為5mm的安裝孔6；

以懸桿8的下端面為“0”起點向上50mm處、垂直于流線型中心面、對應內(nèi)部圓形鋼管10的中心線處設(shè)置直徑為5mm的信號線孔7；

如圖4和圖5所示在信號線孔7的上端還設(shè)置有擋片13，用于與上端的圓形鋼管10、弧形鋼管B12、弧形鋼管A11隔離起來，

懸桿8的外表面設(shè)置有標尺刻度9以流速儀1的軸線中心為“零點”，向上刻畫標尺，用于觀察流速儀1的流速；

當懸桿8的下端沒入水面以下的時候擋片13防止水進入圓形鋼管10、弧形鋼管B12、弧形鋼管A11中從而減緩圓形鋼管10、弧形鋼管B12、弧形鋼管A11的腐蝕，懸桿8內(nèi)設(shè)置有應力傳感器，可以將懸桿8受到的應力傳回數(shù)據(jù)中心，監(jiān)測懸桿8所受的應力的大小，

如圖7所示，將拉桿4的一端與流速儀1固定，拉桿4的另一端與鉛魚2通過螺栓3進行連接，

當根據(jù)觀察水流流速過快時可以換用大質(zhì)量或中等質(zhì)量的鉛魚2與流速儀1固定，

當根據(jù)觀察水流速度平緩時可以換用小質(zhì)量或中等質(zhì)量的鉛魚2與流速儀1固定，

當根據(jù)觀察水流速度緩慢時可以將鉛魚2卸掉，僅使用流速儀1，

然后將懸桿8與安裝基座14通過螺母進行連接固定，并將組裝好的懸桿8與流速儀1通過升降裝置放入需要觀測的水流中對水流速度進行測量，

總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)強度大、不易發(fā)生變形、提高測量精度的優(yōu)點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。