本發(fā)明涉及工程檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程質(zhì)量檢測(cè)用切芯制樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

工程中經(jīng)常需要對(duì)已經(jīng)施工完成的工程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，工程中的水泥混凝土結(jié)構(gòu)、瀝青混凝土路面比較多，在對(duì)這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆芯取樣操作后，取出的試樣因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)鉆芯機(jī)取出，難免大小不一，兩端不夠平整，不能滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求，在實(shí)際檢測(cè)時(shí)，往往需要將試樣帶至能切割石頭或大理石的地方來(lái)完成切割，來(lái)回往返時(shí)間，不僅降低了試樣的檢測(cè)效率，增加了各種成本的支出，而且切割石頭的設(shè)備是粗加工型的，切出的試樣往往也不盡人意，拿回來(lái)后需要打磨才能滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種工程質(zhì)量檢測(cè)用切芯制樣設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅制樣后滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求，而且節(jié)省了制樣時(shí)間，有效提高了質(zhì)量檢測(cè)的效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種工程質(zhì)量檢測(cè)用切芯制樣設(shè)備，包括機(jī)架和分別設(shè)于所述機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的兩個(gè)切割刀盤(pán)；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述切割刀盤(pán)下方的基座，所述基座表面設(shè)有進(jìn)給槽，所述進(jìn)給槽內(nèi)部設(shè)有與所述基座一端相接的進(jìn)給絲杠，所述進(jìn)給絲杠延伸至所述基座外部還連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述基座上方還設(shè)有送料盤(pán)，所述送料盤(pán)表面設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給絲杠的另一端與所述送料盤(pán)的底部連接，手搖轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，所述送料盤(pán)通過(guò)所述進(jìn)給絲杠的帶動(dòng)在所述基座上方滑動(dòng)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的皮帶輪和設(shè)于所述機(jī)架底部的電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)皮帶連接所述皮帶輪驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩表面設(shè)有與所述切割刀盤(pán)對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻水管。

優(yōu)選的是，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定在所述送料盤(pán)一端的固定塊和穿接于所述固定塊的定位絲杠，所述定位絲杠的一端設(shè)有與所述定位絲杠長(zhǎng)度方向垂直的擰緊桿，另一端設(shè)有第一弧形夾板，所述送料盤(pán)上還設(shè)有與所述第一弧形夾板相對(duì)應(yīng)的第二弧形夾板。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在與所述切割刀盤(pán)套接處設(shè)有螺紋，兩所述切割刀盤(pán)通過(guò)螺紋能調(diào)節(jié)間距。

所述基座通過(guò)緊固件固定在所述機(jī)架上，且所述基座在所述切割刀盤(pán)下方的設(shè)置高度能通過(guò)緊固件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端還通過(guò)套接有軸承座設(shè)于所述機(jī)架上部。

所述機(jī)架底部在所述切割刀盤(pán)下方對(duì)應(yīng)處還設(shè)有冷卻水槽，所述冷卻水槽與所述冷卻水管相連接。

所述冷卻水管與所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的供水泵相連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，將從工程上取回的粗樣放入定位機(jī)構(gòu)中，通過(guò)擰緊桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，將粗樣夾緊在所述第一弧形夾板和所述第二弧形夾板之間，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)切割刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)手順時(shí)針緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述進(jìn)給絲杠推動(dòng)送料盤(pán)上的粗樣至所述切割刀盤(pán)處進(jìn)行切割，切割過(guò)程中，所述冷卻水管開(kāi)啟保證切割的順利進(jìn)行，冷卻水起到冷卻作用后流入下方冷卻水槽中，所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的水泵供給水源給冷卻水管，起到冷卻水循環(huán)利用的目的，切割完成后，手轉(zhuǎn)逆時(shí)針緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述進(jìn)給絲杠拉動(dòng)送料盤(pán)上的粗樣住進(jìn)離開(kāi)所述切割刀盤(pán)處，待完全離開(kāi)，松開(kāi)定位絲杠，取出滿足要求的成品試樣。

本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，制得符合要求的試樣，免去了尋找切割設(shè)備切割粗樣的時(shí)間，提高了制樣效率，并且制得的試樣平整，滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求；本發(fā)明中的切割刀盤(pán)能調(diào)節(jié)間距，可以滿足不同長(zhǎng)度要求下的制樣；所述基座在所述切割刀盤(pán)下方的設(shè)置高度能夠調(diào)節(jié)，滿足較大直徑和較小直徑粗樣的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，為水利工程質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的制樣工作帶來(lái)方便，不僅有效提高了制樣效率，而且能保證制得試樣滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及特征作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中，1.機(jī)架，2.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3.冷卻水管，4.防護(hù)罩，5.軸承座，6.切割刀盤(pán)，7.第二弧形夾板，8.第一弧形夾板，9.固定塊，10.定位絲杠，11.皮帶，12.送料盤(pán)，13.基座，14.轉(zhuǎn)盤(pán)，15.進(jìn)給絲杠，16.電機(jī)，17.冷卻水槽，18.皮帶輪，19.進(jìn)給槽。

具體實(shí)施方式

參看附圖1中，一種工程質(zhì)量檢測(cè)用切芯制樣設(shè)備，包括機(jī)架1和分別設(shè)于所述機(jī)架1上的切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架1上部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的兩個(gè)切割刀盤(pán)6；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述切割刀盤(pán)6下方的基座13，所述基座13表面設(shè)有進(jìn)給槽19，所述進(jìn)給槽19內(nèi)部設(shè)有與所述基座13一端相接的進(jìn)給絲杠15，所述進(jìn)給絲杠15延伸至所述基座13外部還連接有轉(zhuǎn)盤(pán)14，所述基座13上方還設(shè)有送料盤(pán)12，所述送料盤(pán)12表面設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給絲杠15的另一端與所述送料盤(pán)12的底部連接，手搖轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，所述送料盤(pán)12通過(guò)所述進(jìn)給絲杠15的帶動(dòng)在所述基座13上方滑動(dòng)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2一端的皮帶輪18和設(shè)于所述機(jī)架1底部的電機(jī)16，所述電機(jī)16通過(guò)皮帶11連接所述皮帶輪18驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有防護(hù)罩4，所述防護(hù)罩4表面設(shè)有與所述切割刀盤(pán)6對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻水管3。

優(yōu)選的是，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定在所述送料盤(pán)12一端的固定塊9和穿接于所述固定塊9的定位絲杠10，所述定位絲杠10的一端設(shè)有與所述定位絲杠10長(zhǎng)度方向垂直的擰緊桿，另一端設(shè)有第一弧形夾板8，所述送料盤(pán)12上還設(shè)有與所述第一弧形夾板8相對(duì)應(yīng)的第二弧形夾板7。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2在與所述切割刀盤(pán)6套接處設(shè)有螺紋，兩所述切割刀盤(pán)6通過(guò)螺紋能調(diào)節(jié)間距。

所述基座13通過(guò)緊固件固定在所述機(jī)架1上，且所述基座13在所述切割刀盤(pán)6下方的設(shè)置高度能通過(guò)緊固件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2兩端還通過(guò)套接有軸承座5設(shè)于所述機(jī)架1上部。

所述機(jī)架1底部在所述切割刀盤(pán)6下方對(duì)應(yīng)處還設(shè)有冷卻水槽17，所述冷卻水槽17與所述冷卻水管3相連接。

所述冷卻水管3與所述冷卻水槽17內(nèi)部設(shè)有的供水泵相連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，將從工程上取回的粗樣放入定位機(jī)構(gòu)中，通過(guò)擰緊桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，將粗樣夾緊在所述第一弧形夾板和所述第二弧形夾板之間，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)切割刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)手順時(shí)針緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述進(jìn)給絲杠推動(dòng)送料盤(pán)上的粗樣至所述切割刀盤(pán)處進(jìn)行切割，切割過(guò)程中，所述冷卻水管開(kāi)啟保證切割的順利進(jìn)行，冷卻水起到冷卻作用后流入下方冷卻水槽中，所述冷卻水槽內(nèi)部設(shè)有的水泵供給水源給冷卻水管，起到冷卻水循環(huán)利用的目的，切割完成后，手轉(zhuǎn)逆時(shí)針緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述進(jìn)給絲杠拉動(dòng)送料盤(pán)上的粗樣住進(jìn)離開(kāi)所述切割刀盤(pán)處，待完全離開(kāi)，松開(kāi)定位絲杠，取出滿足要求的成品試樣。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，為水利工程質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的制樣工作帶來(lái)方便，不僅有效提高了制樣效率，而且能保證制得試樣滿足質(zhì)量檢測(cè)的要求。

以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。