本發(fā)明涉及水泵控制配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泵用無磁鐵水流傳感器。

背景技術(shù)：

電感式傳感器是利用電磁感應(yīng)把被測的物理量如位移，壓力，流量，振動等轉(zhuǎn)換成線圈的自感系數(shù)和互感系數(shù)的變化，再由電路轉(zhuǎn)換為電壓,電流的變化量輸出，實現(xiàn)非電量到電量的轉(zhuǎn)換。電感式位移傳感器的主要類型有自感式、互感式、渦流式和壓磁式等，目前傳統(tǒng)的自感式電感位移傳感器由磁感應(yīng)線圈、鐵芯以及銜鐵三部分組成，銜鐵是由導(dǎo)磁材料制成，而這種傳感器在實際應(yīng)用到液體介質(zhì)流通的管道中時，會因其結(jié)構(gòu)限制無法實現(xiàn)檢測，而現(xiàn)在常用的液體流動檢測是在液體中放磁鐵，通過移動磁鐵控制磁敏元件進(jìn)行檢測位移位置，如干簧管、霍爾傳感器等，當(dāng)液體中出現(xiàn)含鐵的雜質(zhì)或鐵銹時會吸附在磁鐵表面，進(jìn)而引起磁路的改變，磁路的改變使磁敏元件無法正確感應(yīng)信號，更嚴(yán)重時會導(dǎo)致磁鐵卡住無法正常移動，另外，磁鐵在高溫液體工作時會出現(xiàn)磁場的減弱，長此以往導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命降低，故障率也相應(yīng)的提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種在使用過程中不受溫度、鐵質(zhì)雜質(zhì)、鐵銹等的影響，制造工藝簡單，成本極低，且減少設(shè)備的故障率，有效延長產(chǎn)品的使用壽命的水泵用無磁鐵水流傳感器。

為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種水泵用無磁鐵水流傳感器，包括電感應(yīng)線圈，與電感應(yīng)線圈的內(nèi)圈軸向方向相對應(yīng)的范圍內(nèi)設(shè)有電感芯，電感芯的軸線與電感應(yīng)線圈的軸線相平行，電感應(yīng)線圈設(shè)有至少兩個，至少兩個的電感應(yīng)線圈均間隔設(shè)置，電感芯軸向位移至每個與電感應(yīng)線圈的內(nèi)圈相對應(yīng)的位置處時通過檢測每個電感應(yīng)線圈的電感量來確定電感芯位置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述至少兩個的電感應(yīng)線圈的電感應(yīng)線線的圈數(shù)及粗細(xì)均相同。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電感應(yīng)線圈設(shè)于安裝套上，安裝套上設(shè)有與電感應(yīng)線圈的數(shù)量相同的安裝槽，每個電感應(yīng)線圈繞設(shè)于相對應(yīng)的安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝套設(shè)于水隔離座內(nèi)，水隔離座一端面的中部向內(nèi)凹設(shè)有柱形孔，電感芯設(shè)于柱形孔內(nèi)可沿柱形孔軸向位移。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述柱形孔的外側(cè)壁與水隔離座的內(nèi)腔壁之間形成環(huán)形的凹腔，安裝套套設(shè)于環(huán)形的凹腔內(nèi)固定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電感芯設(shè)于導(dǎo)桿內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)桿與電感應(yīng)線圈方向相對應(yīng)的一端設(shè)有安裝孔，電感芯設(shè)于安裝孔內(nèi)固定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述電感芯為鐵氧體桿。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所達(dá)到的技術(shù)效果為：通過簡單的電感芯和電感應(yīng)線圈的配合，利用電感芯的軸向位移，再加上電感應(yīng)線圈通過感應(yīng)電感量來檢測電感芯的位移位置，省去了銜鐵的使用，減少了資源的浪費，在使用過程中不受溫度、鐵質(zhì)雜質(zhì)、鐵銹等的影響，制造工藝簡單，成本極低，且減少設(shè)備的故障率，有效延長產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，為本發(fā)明公開的一種水泵用無磁鐵水流傳感器，包括電感應(yīng)線圈10，電感應(yīng)線圈10設(shè)于安裝套11上，安裝套11上設(shè)有與電感應(yīng)線圈10的數(shù)量相同的安裝槽12，每個電感應(yīng)線圈10繞設(shè)于相對應(yīng)的安裝槽12內(nèi)，安裝套11設(shè)于水隔離座13內(nèi)，水隔離座13一端面的中部向內(nèi)凹設(shè)有柱形孔14，柱形孔可以是盲孔，也可以是通孔，可以是矩形孔，也可以是圓形孔，在此處不作限定，可在實際的需求中進(jìn)行相應(yīng)的適配，柱形孔14的外側(cè)壁與水隔離座13的內(nèi)腔壁之間形成環(huán)形的凹腔16，安裝套11套設(shè)于環(huán)形的凹腔16內(nèi)固定。與電感應(yīng)線圈10的內(nèi)圈軸向方向相對應(yīng)的范圍內(nèi)設(shè)有電感芯15，電感芯為鐵氧體桿。電感芯15設(shè)于柱形孔14內(nèi)可沿柱形孔14軸向位移，電感芯15的軸線與電感應(yīng)線圈10的軸線相平行，電感應(yīng)線圈10設(shè)有至少兩個，至少兩個的電感應(yīng)線圈10均間隔設(shè)置，電感芯15軸向位移至每個與電感應(yīng)線圈10的內(nèi)圈相對應(yīng)的位置處時通過檢測每個電感應(yīng)線圈10的電感量來確定電感芯15位置。一般情況下，為了產(chǎn)品的簡約以及可實施性強，電感應(yīng)線圈10設(shè)置兩個，兩個電感應(yīng)線圈間隔設(shè)置即可，電感芯15在初始位置時可在其中一個電感應(yīng)線圈的一側(cè)，電感芯由當(dāng)前的位置位移至另一個電感應(yīng)線圈處時，初始位置處的電感應(yīng)線圈電感量逐漸減小、另一個電感應(yīng)線圈的電感量逐漸增大，以此為依據(jù)來檢測電感芯的位置。

在本實施例中，至少兩個的電感應(yīng)線圈10的電感應(yīng)線線的圈數(shù)及粗細(xì)均相同。上述中的電感芯15設(shè)于導(dǎo)桿17內(nèi)，導(dǎo)桿17與電感應(yīng)線圈方向相對應(yīng)的一端設(shè)有安裝孔18，電感芯15設(shè)于安裝孔18內(nèi)固定。

在本實施例中，本產(chǎn)品是通過安裝座安裝于水泵的進(jìn)水管道或者出水管道上，水流從該產(chǎn)品的安裝座的進(jìn)水口上進(jìn)入，水流產(chǎn)生的壓力會帶動導(dǎo)桿軸向位移，導(dǎo)桿的下端設(shè)有水流可推動的活塞，活塞上設(shè)有供水流過的流道。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。