本發(fā)明屬于設備安規(guī)測試技術領域，尤其是涉及一種鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)。

背景技術：

高鐵、動車、城市軌道車輛在日常維護時，根據(jù)工藝的要求，需要對車輛部件間的接地、絕緣、交流耐壓、直流耐壓、泄露、功率進行測試，以便于出現(xiàn)測試不合格后，及時進行檢修，普通安規(guī)測試設備僅能進行單項測試，測試過程中需要頻繁更換測量儀器，操作繁瑣，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)，以實現(xiàn)一臺測試儀器對六項安規(guī)測量項目的集中測試，節(jié)約了測量成本，降低了多臺機器操作的繁瑣，節(jié)約了時間，提高了工作效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)，包括處理器、D/A轉換器、線性功率放大器、升壓變壓器、測量端子、采樣端子和采樣處理電路；

所述處理器的信號輸出端與所述D/A轉換器的輸入端信號連接，所述D/A轉換器的輸出端與所述線性功率放大器的輸入端信號連接，所述線性功率放大器的輸出端與所述升壓變壓器的輸入端信號連接，所述升壓變壓器的輸出端與所述測量端子的一端電連接，所述測量端子的另一端與待測設備連接；

所述采樣端子的一端與待測設備連接，該采樣端子的另一端與采樣處理電路的信號輸入端信號連接，所述采樣處理電路的信號輸出端與所述處理器信號連接；

所述線性功率放大器和升壓變壓器的控制端與所述處理器信號連接。

進一步的，所述采樣處理電路有六組，分別為接地采樣處理電路、絕緣采樣處理電路、交流耐壓采樣處理電路、直流耐壓采樣處理電路、泄露電流采樣處理電路和功率測試采樣處理電路，該六組采樣處理電路的信號輸入端分別電連接一組采樣端子，信號輸出端分別與所述處理器信號連接。

進一步的，所述采樣處理電路有六組，分別為接地采樣處理電路、絕緣采樣處理電路、交流耐壓采樣處理電路、直流耐壓采樣處理電路、泄露電流采樣處理電路和功率測試采樣處理電路，該六組采樣處理電路的信號輸入端分別通過一控制開關與同一組采樣端子的一端電連接，信號輸出端分別與所述處理器信號連接。

進一步的，所述采樣端子包括外殼、支撐板、強磁體、伸縮彈簧、保護芯和信號線；

所述外殼呈圓筒狀，其上端設有一蓋帽，下端開口，內(nèi)部空腔中固設有保護芯限位套筒，側壁上設有一線穿孔，所述蓋帽與所述外殼的上端開口螺紋配合；

所述保護芯位于所述外殼內(nèi)部空腔中，與所述保護芯限位套筒滑動配合，并由所述下端開口伸出，其上端通過所述伸縮彈簧與所述蓋帽固定連接；

所述信號線穿過線穿孔由所述保護芯的一側穿入，在保護芯的下端穿出；

所述支撐板至少一對，垂直固定在所述外殼的下端，并相對于所述外殼對稱；

所述強磁體固定在所述支撐板的下表面上，該強磁體的下端面低于所述外殼的下端，并高于所述伸縮彈簧處于伸展狀態(tài)下保護芯的下端。

進一步的，所述支撐板與所述外殼通過扭簧可向下翻折固定。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)，以實現(xiàn)一臺測試儀器對六項安規(guī)測量項目的集中測試，節(jié)約了測量成本，降低了多臺機器操作的繁瑣，節(jié)約了時間，提高了工作效率。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的鐵路安規(guī)測試系統(tǒng)原理示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的六組采樣處理電路分別電連接一組采樣端子的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的六組采樣處理電路分別通過一控制開關與同一采樣端子電連接的原理示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的采樣端子結構示意圖。

附圖標記說明：

1-處理器；2-D/A轉換器；3-線性功率放大器；4-升壓變壓器；5-測量端子；6-采樣端子；61-外殼；62-支撐板；63-強磁體；64-伸縮彈簧；65-保護芯；66-信號線；67-蓋帽；68-保護芯限位套筒；7-采樣處理電路。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至4所示，本發(fā)明包括處理器1、D/A轉換器2、線性功率放大器3、升壓變壓器4、測量端子5、采樣端子6和采樣處理電路7；

處理器1的信號輸出端與D/A轉換器2的輸入端信號連接，D/A轉換器2的輸出端與線性功率放大器3的輸入端信號連接，線性功率放大器3的輸出端與升壓變壓器4的輸入端信號連接，升壓變壓器4的輸出端與測量端子5的一端電連接，測量端子5的另一端與待測設備連接；

采樣端子6的一端與待測設備連接，該采樣端子6的另一端與采樣處理電路7的信號輸入端信號連接，采樣處理電路7的信號輸出端與處理器1信號連接；

線性功率放大器3和升壓變壓器4的控制端與處理器1信號連接。

本發(fā)明以處理器為核心，通過D/A轉換器2把處理器輸出的數(shù)字信號轉變?yōu)槟M信號，形成標準的正弦波，經(jīng)過線性功率放大器對信號進行功率放大，在由升壓變壓器升壓變換后輸出到被測設備上；

對于接地、絕緣、交流耐壓和直流耐壓四項測試，將升壓變換后的信號施加到被測設備上，被測設備自身產(chǎn)生測試信號源，采樣端子對該測試信號源進行采樣處理，并將處理后的采樣信號輸入處理器分析處理，得到測試結果；

對于泄露和功率兩項測試，以隔離變壓器或者變頻電源對被測設備進行供電，在被測設備工作過程中對被測設備上的對應信號進行采樣處理并輸送至處理器，得到測試結果。

采樣處理電路7有六組，分別為接地采樣處理電路、絕緣采樣處理電路、交流耐壓采樣處理電路、直流耐壓采樣處理電路、泄露電流采樣處理電路和功率測試采樣處理電路，該六組采樣處理電路7的信號輸入端分別電連接一組采樣端子6，信號輸出端分別與處理器1信號連接，能夠實現(xiàn)接地、絕緣、交流耐壓和直流耐壓四項測試的同步進行以及泄露和功率兩項測試的同步進行，避免了測試儀器的頻繁更換。

采樣處理電路7有六組，分別為接地采樣處理電路、絕緣采樣處理電路、交流耐壓采樣處理電路、直流耐壓采樣處理電路、泄露電流采樣處理電路和功率測試采樣處理電路，該六組采樣處理電路7的信號輸入端分別通過一控制開關與同一組采樣端子6的一端電連接，信號輸出端分別與處理器1信號連接，實現(xiàn)了同一儀器對不同測試項目的測試。

采樣端子6包括外殼61、支撐板62、強磁體63、伸縮彈簧64、保護芯65和信號線66；

外殼61呈圓筒狀，其上端設有一蓋帽67，下端開口，內(nèi)部空腔中固設有保護芯限位套筒68，側壁上設有一線穿孔，蓋帽67與外殼61的上端開口螺紋配合；

保護芯65位于外殼61內(nèi)部空腔中，與保護芯限位套筒68滑動配合，并由下端開口伸出，其上端通過伸縮彈簧64與蓋帽67固定連接；

信號線66穿過線穿孔由保護芯65的一側穿入，在保護芯65的下端穿出；

支撐板62至少一對，垂直固定在外殼61的下端，并相對于外殼61對稱；

強磁體63固定在支撐板62的下表面上，該強磁體63的下端面低于外殼61的下端，并高于伸縮彈簧64處于伸展狀態(tài)下保護芯65的下端。

支撐板62與外殼61通過扭簧可向下翻折固定。

該采樣端子6可以吸附在被測試設備上，可以夾持在被測試設備上，也可以插在被測試設備上；

當需要吸附時，翻折支撐板62，使得支撐板62與殼體61垂直，此時應持續(xù)手動固定支撐板62，避免支撐板62在扭簧的帶動下向下端翻折，并注意信號線66在保護芯65下端裸露，將該采樣端子6貼在待測設備上，則強磁體63吸附待測設備，伸縮彈簧64向外推動保護芯65，使得裸露于保護芯65下端的信號線66與待測設備接觸，實現(xiàn)信號線66至待測設備之間信號的傳輸；

當需要夾持時，松開支撐板62，支撐板62在扭簧的帶動下自由向下端翻折，直至兩相對支撐板62下端接觸，此時掰開支撐板62，將其夾持在待測設備上，伸縮彈簧64推動保護芯65伸出，使得位于保護芯65下端的信號線66與待測設備接觸，實現(xiàn)信號線66與待測設備之間的信號傳輸；

當需要插在待測設備上時，直接掰開支撐板62，避免其合攏，使得保護芯65在伸縮彈簧64的推動下伸到最長，將保護芯65的下端插在待測設備上，位于保護芯65下端的信號線66與待測設備接觸，實現(xiàn)信號線66與待測設備之間的信號傳輸。

測量端子5與采樣端子6結構相同，也實現(xiàn)其多樣化固定方式。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。