1.一種性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
1)按照性能窗口的理論圖，形成性能窗口輪廓的標(biāo)準(zhǔn)公差帶圖形；
2)定義編程零點(diǎn)，編制窗口的測量程序；
3)在夾具上裝夾零件，保證零件性能窗口與水平投影面垂直，調(diào)用窗口的測量程序，自動測量性能窗口實(shí)際輪廓圖形，將其與性能窗口輪廓的標(biāo)準(zhǔn)公差帶圖形進(jìn)行比較，若性能窗口實(shí)際輪廓圖形在標(biāo)準(zhǔn)公差帶圖形陰影范圍內(nèi)即為合格，否則不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：所述步驟1)的具體步驟如下：
1.1)取工藝要求的窗口尺寸的中值，繪制性能窗口的理論圖；
1.2)以理論圖向外偏置輪廓度數(shù)值的一半，繪制性能窗口的最大輪廓圖形；以理論圖向內(nèi)偏置輪廓度數(shù)值的一半，繪制性能窗口的最小輪廓圖形，然后形成性能窗口輪廓的標(biāo)準(zhǔn)公差帶圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：所述步驟2)的具體步驟如下：
2.1)根據(jù)測量的順序，選擇零件窗口輪廓上的某點(diǎn)作為編程零點(diǎn)，
2.2)以編程零點(diǎn)為起點(diǎn)，沿零件窗口輪廓掃描一周，獲得實(shí)際窗口輪廓圖形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：所述步驟2.1)選擇零件窗口輪廓上的某點(diǎn)作為編程零點(diǎn)時，以交點(diǎn)或某段輪廓線的中點(diǎn)為佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：所述步驟2.2)中是利用光學(xué)測量儀掃描零件窗口輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的性能窗口輪廓度的快速測量方法，其特征在于：所述步驟1)中是在繪圖軟件上繪制窗口的最大輪廓和最小輪廓，然后形成性能窗口輪廓的標(biāo)準(zhǔn)公差帶圖形。