本發(fā)明涉及液體自動取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐車分層自動取樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在罐車運(yùn)輸?shù)挠皖愐后w取樣過程中，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 1999-2008《焦化油類產(chǎn)品取樣方法》和GB/T4756-1998《石油液體產(chǎn)品手工取樣法》，實(shí)際操作時(shí)，仍存在著一定的不足之處，具體表現(xiàn)在以下幾方面：一是取樣方式為手工取樣，取樣過程中，取樣人員接觸取樣物料揮發(fā)的危險(xiǎn)性氣體的時(shí)間長，影響取樣人員健康；二是由于為手工取樣，取樣效率偏低，而且，人為主觀因素對取樣結(jié)果代表性也存在一定的影響，影響樣品分析結(jié)果的精確性和代表性；三是對于分層非均相物料的取樣，雖有考慮，但是取樣繁瑣，更是影響取樣效率，而且，對于罐車底部含有雜質(zhì)的情況，缺少相應(yīng)的處理措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決手動取樣過程中的人為主觀因素影響、長期接觸揮發(fā)性危險(xiǎn)品帶給取樣人員帶來的健康危害及取樣效率的偏低問題的罐車分層自動取樣系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種罐車分層自動取樣系統(tǒng)，包括取樣緩沖瓶、蠕動泵、多層取樣分配器、控制系統(tǒng)以及罐車鶴管取樣系統(tǒng)，所述取樣緩沖瓶上部旁側(cè)口通過管線與所述蠕動泵的出口連接，所述蠕動泵的進(jìn)口通過管線與所述多層取樣分配器連接，所述多層取樣分配器的頂部設(shè)有排氣口，所述多層取樣分配器的底部設(shè)有與所述罐車鶴管取樣系統(tǒng)連接的四個(gè)分配管道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步：所述取樣緩沖瓶的下端旁側(cè)設(shè)有取樣口，所述取樣口與所述取樣緩沖瓶設(shè)有手動控制的取樣通過針型閥，所述取樣緩沖瓶的下端設(shè)有油回收口和污水回收口，所述油回收口和所述污水回收口分別由第一電磁閥和第二電磁閥控制。

進(jìn)一步：所述取樣緩沖瓶為透明的鋼化玻璃材質(zhì)。

進(jìn)一步：所述四個(gè)分配管道為第一分配管道、第二分配管道、第三分配管道和第四分配管道，所述四個(gè)分配管道連接所述罐車鶴管取樣系統(tǒng)的接口由下至上均勻分布。

進(jìn)一步：所述四個(gè)分配管道上分別通過第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥進(jìn)行控制，所述排氣口上設(shè)有第七電磁閥。

進(jìn)一步：所述罐車鶴管取樣系統(tǒng)是由具有采樣功能的罐車多功能取樣垂管組成的陸用罐頂裝卸臂系統(tǒng)。

進(jìn)一步：所述罐車多功能取樣垂管包括鶴管垂管體，所述鶴管垂管體的頂端和底端分別設(shè)有一個(gè)法蘭，所述鶴管垂管體內(nèi)部設(shè)有一支撐推桿，所述支撐推桿貫穿所述上下兩個(gè)法蘭，位于所述鶴管垂管體上部的法蘭連接一套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)有一感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊位于所述支撐推桿的上方，所述套筒的頂端還套設(shè)一套筒帽，所述套筒的頂端的外壁上設(shè)有一感應(yīng)器，用以檢測所述感應(yīng)塊的運(yùn)動，所述套筒的側(cè)壁上還分別設(shè)有第一罐車采樣口、第二罐車采樣口、第三罐車采樣口，所述套筒的低端設(shè)有罐底喇叭采樣口。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：(1)取樣精度高，(2)一次性自動對各層進(jìn)行取樣，操作簡單，(3)取樣緩沖瓶為透明材料，便于直觀觀察。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種罐車分層自動取樣系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明中罐車多功能取樣垂管結(jié)構(gòu)圖

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、取樣緩沖瓶，2、蠕動泵，3、多層取樣分配器，4、控制系統(tǒng)，5、罐車鶴管取樣系統(tǒng)，6、排氣口，7、取樣口，8、第一電磁閥，9、第二電磁閥，10、油回收口，11、污水回收口，12、第三電磁閥，13、第四電磁閥，14、第五電磁閥，15、第六電磁閥，16.、第七電磁閥，17、針型閥，18、支撐推桿，19、第一罐車采樣口，20、第二罐車采樣口，21、第三罐車采樣口，22、罐底喇叭采樣口，23、感應(yīng)器，24、套筒帽，25、套筒，26、法蘭，27、鶴管垂管體，28、耐油軟管，29、罐車多功能取樣垂管，30、感應(yīng)模塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示，一種罐車分層自動取樣系統(tǒng)，其中，包括取樣緩沖瓶1、蠕動泵2、多層取樣分配器3、控制系統(tǒng)4以及罐車鶴管取樣系統(tǒng)5，取樣緩沖瓶1上部旁側(cè)口通過管線與蠕動泵2的出口連接，蠕動泵2的進(jìn)口通過管線與多層取樣分配器3連接，多層取樣分配器3的頂部設(shè)有排氣口6，多層取樣分配器3的底部設(shè)有與罐車鶴管取樣系統(tǒng)5連接的四個(gè)分配管道28。

進(jìn)一步：取樣緩沖瓶1的下端旁側(cè)設(shè)有取樣口7，取樣口7與取樣緩沖瓶1設(shè)有手動控制的取樣通過針型閥17，取樣緩沖瓶1的下端設(shè)有油回收口10和污水回收口11，油回收口10和污水回收口11分別由第一電磁閥8和第二電磁閥9控制。

進(jìn)一步：取樣緩沖瓶1為透明的鋼化玻璃材質(zhì)。

進(jìn)一步：四個(gè)分配管道28為第一分配管道、第二分配管道、第三分配管道和第四分配管道，四個(gè)分配管道連接罐車鶴管取樣系統(tǒng)5的接口由下至上均勻分布。

進(jìn)一步：四個(gè)分配管道28上分別通過第三電磁閥12、第四電磁閥13、第五電磁閥14、第六電磁閥15進(jìn)行控制，所述排氣口6上設(shè)有第七電磁閥16。

罐車取樣時(shí)，將罐車多功能取樣垂管29經(jīng)罐車頂部開口放入罐車車體內(nèi)部，當(dāng)罐底喇叭采樣口22接觸到罐車罐底，支撐推桿18開始推動感應(yīng)模塊30上移，待感應(yīng)模塊30觸動感應(yīng)器23，形成反饋信號被輸送入取樣控制系統(tǒng)4，蠕動泵2連鎖啟動，多層取樣分配器排氣口電磁閥6關(guān)閉，取樣緩沖瓶1底部油回收口10和污水回收口11控制的電磁閥8、9關(guān)閉，多層取樣分配器3分配口電磁閥12開啟，罐車底部物料被采樣到取樣緩沖瓶1。

觀察進(jìn)入取樣緩沖瓶1的物料性狀，分為兩種情況處理：一種情況是污水，則通過控制系統(tǒng)4開啟電磁閥8通過污水回收口11切出罐車罐底的含雜物料，直至含雜物料全部切出；一種情況是正常物料，則通過控制系統(tǒng)關(guān)閉電磁閥12，開啟電磁閥13，通過第三罐車采樣口21采取中下層樣，關(guān)閉電磁閥13，開啟電磁閥14，通過第二罐車采樣口20采取中上層樣，關(guān)閉電磁閥14，開啟電磁閥15，通過第一罐車采樣口19采取上層樣。采樣結(jié)束，蠕動泵2停，多層取樣分配器3上部排氣口6控制的電磁閥16開啟，裝置系統(tǒng)管線內(nèi)的物料經(jīng)罐車多功能取樣垂管29返回到罐車，取樣員通過開啟針型閥17控制的取樣口7進(jìn)行手動取樣，取樣結(jié)束，電磁閥9開啟，取樣緩沖瓶1中的物料從油回收口10排出，罐車多功能取樣垂管29從罐車內(nèi)取出復(fù)位，罐車分層自動取樣工藝裝置自動取樣結(jié)束。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。