本發(fā)明涉及鍛件溫度采集領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛件溫度自動采集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，為了使鍛件具有良好的性能和品質(zhì)，鍛件在加工過程中，對鍛件溫度的控制至關(guān)重要。但是，傳統(tǒng)對鍛件溫度采集方式還是人工測量，不能自動測量并記錄鍛件在出爐時的溫度和鍛造加工完成后的溫度，費時費力，測量數(shù)據(jù)不精確，而且可能會引起人為因素篡改，不能自動及時有效的匯總、分析數(shù)據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過一種鍛件溫度自動采集系統(tǒng)，來解決以上背景技術(shù)部分提到的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鍛件溫度自動采集系統(tǒng)，其包括若干溫度傳感器、計算機(jī)、發(fā)射器及接收器；所述溫度傳感器與發(fā)射器連接，用于實時采集鍛件在出爐時的溫度數(shù)據(jù)和鍛造加工完成后的溫度數(shù)據(jù)；所述發(fā)射器與接收器無線連接，用于將所述鍛件在出爐時的溫度數(shù)據(jù)和鍛造加工完成后的溫度數(shù)據(jù)無線發(fā)送給接收器；所述計算機(jī)與接收器通過USB接口通信連接，用于采集鍛件溫度數(shù)據(jù)、發(fā)射器標(biāo)識，標(biāo)注時間打包存入數(shù)據(jù)庫。

特別地，所述鍛件溫度自動采集系統(tǒng)還包括中繼器；所述中繼器的接收端連接發(fā)射器，發(fā)送端連接接收器。

特別地，所述工發(fā)射器具有手動采集模式和自動采集模式。

特別地，所述發(fā)射器設(shè)置有指示燈，用于在計算機(jī)接收到溫度數(shù)據(jù)時，閃爍提示數(shù)據(jù)發(fā)送成功。

本發(fā)明提出的鍛件溫度自動采集系統(tǒng)能夠?qū)崟r能自動采集并記錄鍛件在出爐時的溫度和鍛造加工完成后的溫度，利于溫度的自動控制，而且測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，誤差小，溫度數(shù)據(jù)無線發(fā)送、無線接收，能夠在上位機(jī)上實時顯示。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的鍛件溫度自動采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例提供的鍛件溫度自動采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。本實施例中鍛件溫度自動采集系統(tǒng)100具體包括若干溫度傳感器101、計算機(jī)102、發(fā)射器103及接收器104；所述溫度傳感器101與發(fā)射器103連接，用于實時采集鍛件在出爐時的溫度數(shù)據(jù)和鍛造加工完成后的溫度數(shù)據(jù)；所述發(fā)射器103與接收器104無線連接，用于將所述鍛件在出爐時的溫度數(shù)據(jù)和鍛造加工完成后的溫度數(shù)據(jù)無線發(fā)送給接收器104；所述計算機(jī)102與接收器104通過USB接口通信連接，用于采集鍛件溫度數(shù)據(jù)、發(fā)射器標(biāo)識，標(biāo)注時間打包存入數(shù)據(jù)庫。

于本實施例，所述鍛件溫度自動采集系統(tǒng)100還包括中繼器105；所述中繼器105的接收端連接發(fā)射器103，發(fā)送端連接接收器104。當(dāng)離接收器104的直視距離較遠(yuǎn)時(一般超過30米)可以通過接入中繼器105來接力轉(zhuǎn)發(fā)數(shù)據(jù)，從而使傳輸距離大大增加。另一端的接收器104就可以可靠的接收到數(shù)據(jù)并通過USB接口與計算機(jī)102通信，再由計算機(jī)102上裝的數(shù)據(jù)采集軟件采集溫度數(shù)據(jù)、發(fā)射器103標(biāo)識，標(biāo)注時間打包存入數(shù)據(jù)庫。所述工發(fā)射器103具有手動采集模式和自動采集模式。當(dāng)設(shè)為手動采集模式時具有LED采樣反饋功能。

所述發(fā)射器103設(shè)置有指示燈，用于在計算機(jī)102接收到溫度數(shù)據(jù)時，閃爍提示數(shù)據(jù)發(fā)送成功。

本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崟r能自動采集并記錄鍛件在出爐時的溫度和鍛造加工完成后的溫度，利于溫度的自動控制，而且測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，誤差小，溫度數(shù)據(jù)無線發(fā)送、無線接收，能夠在上位機(jī)上實時顯示。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory，ROM)或隨機(jī)存儲記憶體(Random Access Memory，RAM)等。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。