本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種供電系統(tǒng)用電纜直徑誤差測試專用卡盤。

背景技術(shù)：

電纜有兩種定義：定義1：由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。定義2：通常是由幾根或幾組導(dǎo)線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。

現(xiàn)有的電纜對于不同的使用場合，其要求也不同，而電纜在生產(chǎn)的過程中由于工藝的問題，會導(dǎo)致電纜的實(shí)際直徑與設(shè)計的直徑會產(chǎn)生誤差，如果誤差較大，在一些要求嚴(yán)格的場合則不能夠使用，但是現(xiàn)有的用于測量電纜直徑的量尺測量起來比較麻煩，如游標(biāo)卡尺、螺旋測微器，這兩種量尺測量的操作比較繁瑣，在需要進(jìn)行大量測量的時候，很不適用，費(fèi)工費(fèi)時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種供電系統(tǒng)用電纜直徑誤差測試專用卡盤，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，測量的操作方便，并且測量精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種供電系統(tǒng)用電纜直徑誤差測試專用卡盤，包括主底板、測試卡盤、電纜直徑探測輪和測量尺，所述主底板的左側(cè)通過連接機(jī)構(gòu)與測試卡盤連接；

所述連接機(jī)構(gòu)包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的連接端固定連接有插接件，第二連接件對應(yīng)插接件的位置設(shè)有扣接件槽，扣接件槽內(nèi)設(shè)有與插接件相互連接的扣接件，扣接件與扣接件槽的內(nèi)壁之間連接有卡緊彈簧，扣接件遠(yuǎn)離卡緊彈簧的一側(cè)固定連接有擠壓柱，擠壓柱與第二連接件的側(cè)壁貫穿，擠壓柱的外側(cè)端與按壓鍵固定連接；

所述測試卡盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干組電纜直徑探測輪，所述電纜直徑探測輪包括支撐滾輪，支撐滾輪的軸部與滾輪支架旋轉(zhuǎn)連接，滾輪支架的中部與支撐柱固定連接；與測試卡盤連接的電纜直徑探測輪的上側(cè)用于放置待測量電纜，另有一組電纜直徑探測輪位于待測量電纜的中部上方，該電纜直徑探測輪的上端與承接件固定連接，承接件的上端面與激光燈連接柱，激光燈連接柱的上端與激光燈固定連接，所述承接件的右側(cè)邊與擠壓柱的左端固定連接；

所述主底板的上端面右側(cè)固定連接有測量尺連接件，測量尺連接件內(nèi)設(shè)有測量尺插接槽，測量尺插接槽的底部固定連接有吸附磁鐵，測量尺插接槽內(nèi)插接有測量尺，測量尺的左側(cè)邊設(shè)有刻度，所述測量尺連接件的左側(cè)邊固定連接有鉸接件，所述鉸接件與擠壓柱的右側(cè)端鉸接。

優(yōu)選的，所述測試卡盤為圓弧形結(jié)構(gòu)，測試卡盤上安裝有三組電纜直徑探測輪，這三組電纜直徑探測輪位于待測量電纜的下側(cè)，并且等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述插接件和扣接件均為鉤狀，并且插接件和扣接件的前端均為圓角，所述按壓鍵的外側(cè)面為圓弧形。

優(yōu)選的，所述激光燈的照射點(diǎn)位于測量尺的刻度上，所述測量尺與主底板相互垂直。

優(yōu)選的，所述測量尺插接槽為四棱柱結(jié)構(gòu)，吸附磁鐵通過膠水粘貼在測量尺插接槽的底部。

優(yōu)選的，所述滾輪支架為D形，所述支撐柱與滾輪支架焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過加入電纜直徑探測輪，既能夠?qū)Υ郎y量電纜進(jìn)行支撐，并且位于待測量電纜上方的電纜直徑探測輪，能夠直接對待測量電纜的直徑進(jìn)行探測，由于連接桿的作用，對于不同的直徑會對激光燈的傾角產(chǎn)生影響，但是這個傾角的變化較小，當(dāng)激光燈透射到測量尺上時，傾角的變化會被放大，這樣就能夠檢測到電纜直徑的細(xì)微變化，總的來說，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，測量的操作方便，并且測量精準(zhǔn)，能夠有效的對電纜直徑的誤差進(jìn)行測量，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為連接機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖中：1主底板、2測試卡盤、3第一連接件、4第二連接件、5插接件、6扣接件槽、7扣接件、8擠壓柱、9按壓鍵、10卡緊彈簧、11電纜直徑探測輪、12支撐滾輪、13滾輪支架、14支撐柱、15承接件、16激光燈連接柱、17激光燈、18連接桿、19測量尺連接件、20鉸接件、21測量尺插接槽、22吸附磁鐵、23測量尺、24刻度、25待測量電纜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種供電系統(tǒng)用電纜直徑誤差測試專用卡盤，包括主底板1、測試卡盤2、電纜直徑探測輪11和測量尺23，主底板1的左側(cè)通過連接機(jī)構(gòu)與測試卡盤2連接；

連接機(jī)構(gòu)包括第一連接件3和第二連接件4，第一連接件3的連接端固定連接有插接件5，第二連接件4對應(yīng)插接件5的位置設(shè)有扣接件槽6，扣接件槽6內(nèi)設(shè)有與插接件5相互連接的扣接件7，扣接件7與扣接件槽6的內(nèi)壁之間連接有卡緊彈簧10，扣接件7遠(yuǎn)離卡緊彈簧10的一側(cè)固定連接有擠壓柱8，擠壓柱8與第二連接件4的側(cè)壁貫穿，擠壓柱8的外側(cè)端與按壓鍵9固定連接，插接件5和扣接件7均為鉤狀，并且插接件5和扣接件7的前端均為圓角，圓角結(jié)構(gòu)能夠在插接件5和扣接件7連接時，能夠使扣接件7平滑的回彈，而不會產(chǎn)生較大的阻力，按壓鍵9的外側(cè)面為圓弧形，圓弧形沒有尖銳的棱角，從而便于操作人員進(jìn)行按壓，不會對手指產(chǎn)生壓痕，在拆卸之后，方便對本發(fā)明進(jìn)行收納和攜帶。

測試卡盤2的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干組電纜直徑探測輪11，電纜直徑探測輪11包括支撐滾輪12，支撐滾輪12的軸部與滾輪支架13旋轉(zhuǎn)連接，滾輪支架13的中部與支撐柱14固定連接，滾輪支架13為D形，支撐柱14與滾輪支架13焊接，電纜直徑探測輪11能夠?qū)Υ郎y量電纜25進(jìn)行承重和直徑探測。

與測試卡盤2連接的電纜直徑探測輪11的上側(cè)用于放置待測量電纜25，另有一組電纜直徑探測輪11位于待測量電纜25的中部上方，該電纜直徑探測輪11的上端與承接件15固定連接，測試卡盤2為圓弧形結(jié)構(gòu)，測試卡盤2上安裝有三組電纜直徑探測輪11，這三組電纜直徑探測輪11位于待測量電纜25的下側(cè)，并且等距離設(shè)置，這三組電纜直徑探測輪11用于承接待測量電纜25的重量，并且防止待測量電纜25向側(cè)邊滑動。

承接件15的上端面與激光燈連接柱16，激光燈連接柱16的上端與激光燈17固定連接，承接件15的右側(cè)邊與擠壓柱18的左端固定連接；主底板1的上端面右側(cè)固定連接有測量尺連接件19，測量尺連接件19內(nèi)設(shè)有測量尺插接槽21，測量尺插接槽21的底部固定連接有吸附磁鐵22，測量尺插接槽21為四棱柱結(jié)構(gòu)，吸附磁鐵22通過膠水粘貼在測量尺插接槽21的底部，通過吸附磁鐵22能夠?qū)y量尺23吸附住，從而進(jìn)行固定，便于進(jìn)行讀數(shù)。

測量尺插接槽21內(nèi)插接有測量尺23，測量尺23的左側(cè)邊設(shè)有刻度24，測量尺連接件19的左側(cè)邊固定連接有鉸接件20，鉸接件20與擠壓柱18的右側(cè)端鉸接，激光燈17的照射點(diǎn)位于測量尺23的刻度24上，測量尺23與主底板1相互垂直，通過測量尺23能夠直接的對激光燈17的投射點(diǎn)進(jìn)行觀察，從而將電纜直徑的誤差進(jìn)行直接讀數(shù)，使用方便，具有較好的市場價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。