本發(fā)明涉及一種應(yīng)力檢測(cè)裝置，特別是涉及一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在石油化工、壓力容器和航空航天等一些重要的機(jī)械中，用的最多的就是螺栓法蘭墊片密封系統(tǒng)。法蘭螺栓必須具備非常好的密封性，螺栓應(yīng)力越大則密封性越好，由于壓力、介質(zhì)粘度和溫度會(huì)導(dǎo)致法蘭螺栓的失效，其上的法蘭連接螺栓會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，松動(dòng)的法蘭連接螺栓不能提供這些機(jī)械很好的密封會(huì)導(dǎo)致泄漏。2010年5月5日，美國(guó)墨西哥原油泄漏引起國(guó)際社會(huì)的高度關(guān)注，這起漏油時(shí)間造成11名鉆井平臺(tái)工作人員死亡，近500萬(wàn)桶原油泄漏，油污形成2000平方英里的污染區(qū)，嚴(yán)重影響了環(huán)境，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為了防止密封系統(tǒng)發(fā)生泄漏，保證密封件的安全可靠，有必要對(duì)這些機(jī)械設(shè)備上的法蘭連接螺栓進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整法蘭簡(jiǎn)介螺栓的預(yù)緊力，以達(dá)到防止泄漏的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種油氣鉆采地面高壓設(shè)備螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置，其具有螺母套筒，具有周側(cè)壁及連接在周側(cè)壁上端的頂壁，周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有卡槽，預(yù)緊螺釘連接在周側(cè)壁的底端，傳感器托，一端連接在所述頂壁上，另一端設(shè)置在所述卡槽中。在檢測(cè)法蘭連接螺栓應(yīng)力時(shí)，將螺母套筒的內(nèi)壁放置在被測(cè)螺栓的螺母的外表面上，螺母被測(cè)一面緊連著傳感器，另一端用預(yù)緊螺釘使之固定，由于磁記憶傳感器能穿透螺母檢測(cè)到法蘭連接螺栓上的磁記憶信號(hào)，因此，通過(guò)該檢測(cè)裝置可以檢測(cè)法蘭連接螺栓的應(yīng)力。但是，該種裝置具有以下不足：1)上述螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置對(duì)于不同規(guī)格的螺栓需要使用不同尺寸的螺母套筒，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用非常不方便，重量大，數(shù)量多，不易于攜帶，并且設(shè)備加工成本高；2)上述螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置對(duì)螺栓進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，每次都需要使用緊固螺栓緊固以保證螺栓與檢測(cè)探頭的貼合，有一定的操作技能要求且裝卸過(guò)程繁瑣，導(dǎo)致檢測(cè)效率低；3)該方案只有一個(gè)磁記憶檢測(cè)探頭，只能對(duì)單個(gè)法蘭連接螺栓的螺母的單個(gè)面的應(yīng)力情況進(jìn)行檢測(cè)，由于測(cè)試時(shí)探頭的位置不確定，存在較大誤差。因此，有必要提供一種能夠克服上述不足的螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高檢測(cè)裝置的檢測(cè)效率和精度的螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于：它包括筒殼、推拉桿、傳感器殼、支撐體和彈簧；所述筒殼包括周側(cè)壁和固定連接在周側(cè)壁內(nèi)側(cè)的支撐板，在所述支撐板上設(shè)置有通槽；所述支撐體沿所述筒殼的軸線方向滑動(dòng)連接在所述支撐板的所述通槽中，在所述支撐體上相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有呈傾斜對(duì)稱布置的擠壓面；所述推拉桿的下端緊固連接在所述支撐體的頂部，所述推拉桿的上端伸出所述筒殼；所述傳感器殼為兩個(gè)且呈對(duì)稱布置，兩所述傳感器殼均沿所述筒殼的徑向滑動(dòng)連接在所述支撐板的所述通槽中，在每一所述傳感器殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)滾動(dòng)承壓部件，每一所述滾動(dòng)承壓部件與一個(gè)所述擠壓面相接觸；所述彈簧為兩個(gè)，每一所述彈簧均設(shè)置在一個(gè)所述傳感器殼的外側(cè)與所述筒殼的所述周側(cè)壁之間。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的一種改進(jìn)，在所述筒殼的所述周側(cè)壁的頂部固定連接有頂蓋，在所述頂蓋上設(shè)置有供所述推拉桿穿出的通孔。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的另一種改進(jìn)，在每一所述彈簧的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)桿件，所述桿件的一端與所述筒殼的所述周側(cè)壁固定連接，另一端伸入至開(kāi)設(shè)在所述傳感器殼上的盲孔中，并且，所述桿件的外徑小于所述盲孔的內(nèi)徑，當(dāng)所述傳感器殼沿所述筒殼徑向移動(dòng)時(shí)，所述桿件起到導(dǎo)向的作用。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的又一種改進(jìn)，在位于所述支撐板上方的所述周側(cè)壁的內(nèi)側(cè)還固定連接有壓板，在所述壓板上設(shè)置有供所述支撐體穿過(guò)且限制所述支撐體僅沿所述筒殼的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)的通槽。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的再一種的改進(jìn)，在所述傳感器殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁記憶傳感器，對(duì)磁記憶傳感器起到保護(hù)作用。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述筒殼的周側(cè)壁厚度為6mm，頂蓋厚度為5mm，這樣所述筒殼的體積較小，方便測(cè)量。

作為本發(fā)明一種螺栓應(yīng)力檢測(cè)裝置的更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述傳感器殼上的所述滾動(dòng)承壓部件與所述支撐體上的所述擠壓面之間為滾動(dòng)連接，所述滾動(dòng)承壓部件可為滾輪、滾珠或者軸承。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明能夠通過(guò)推拉桿來(lái)帶動(dòng)支撐體上下移動(dòng)，支撐體的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)化為傳感器殼的水平移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩傳感器殼之間距離的調(diào)整，以適應(yīng)各種尺寸的螺母，檢測(cè)起來(lái)更加便捷。2、本發(fā)明通過(guò)在傳感器殼外側(cè)和筒殼周側(cè)壁之間設(shè)置彈簧，利用彈簧的彈性恢復(fù)保證傳感器殼凹槽中的磁記憶傳感器緊密貼合到螺母?jìng)?cè)面，檢測(cè)更加方便精確。3、本發(fā)明通過(guò)對(duì)稱設(shè)置傳感器殼，傳感器殼凹槽中的磁記憶傳感器同時(shí)對(duì)被測(cè)螺栓的螺母兩側(cè)面進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)，檢測(cè)誤差較小，檢測(cè)結(jié)果更加精確。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明在使用時(shí)與螺栓的連接關(guān)系示意圖；

圖4是本發(fā)明筒殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明傳感器殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明傳感器殼的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本發(fā)明包括筒殼1、推拉桿2、傳感器殼3、支撐體4和彈簧5。筒殼1包括周側(cè)壁11和固定連接在周側(cè)壁11內(nèi)側(cè)的支撐板12(如圖4所示)，在支撐板12上設(shè)置有通槽13。支撐體4沿筒殼1的軸線方向滑動(dòng)連接在支撐板12的通槽13中，在支撐體4上相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有呈傾斜對(duì)稱布置的擠壓面41(如圖7所示)。推拉桿2的下端緊固連接在支撐體4的頂部，推拉桿2的上端伸出筒殼1。傳感器殼3為兩個(gè)且呈對(duì)稱布置，兩傳感器殼3均沿筒殼1的徑向滑動(dòng)連接在支撐板12的通槽13中，在每一傳感器殼3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)滾動(dòng)承壓部件31，每一滾動(dòng)承壓部件31與一個(gè)擠壓面41相接觸。彈簧5為兩個(gè)，每一彈簧5均設(shè)置在一個(gè)傳感器殼3的外側(cè)與筒殼1的周側(cè)壁11之間。

上述實(shí)施例中，傳感器殼3上的滾動(dòng)承壓部件31與支撐體4上的擠壓面41之間為滾動(dòng)連接，滾動(dòng)承壓部件31可為滾輪、滾珠或者軸承。

上述實(shí)施例中，在每一彈簧5的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)桿件6(如圖2所示)，桿件6的一端與筒殼1的周側(cè)壁11固定連接，另一端伸入至開(kāi)設(shè)在傳感器殼3上的盲孔中，并且，桿件6的外徑小于盲孔的內(nèi)徑。當(dāng)傳感器殼3沿筒殼1徑向移動(dòng)時(shí)，桿件6起到導(dǎo)向的作用。

上述實(shí)施例中，為有效保護(hù)筒體1中各部件的安全性和穩(wěn)定性，且不影響推拉桿2的運(yùn)動(dòng)，在筒殼1的周側(cè)壁11的頂部固定連接有頂蓋7(如圖8所示)，在頂蓋7上設(shè)置有供推拉桿2穿出的通孔。

上述實(shí)施例中，在位于支撐板12上方的周側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)還固定連接有壓板8(如圖9所示)，在壓板8上設(shè)置有供支撐體4穿過(guò)且限制支撐體4僅沿筒殼1的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)的通槽81，對(duì)傳感器殼3起到固定作用。

上述實(shí)施例中，為使磁記憶傳感器能有效的貼合在螺母?jìng)?cè)表面上，且保護(hù)磁記憶傳感器，在傳感器殼3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽32(如圖5所示)，凹槽32內(nèi)設(shè)置有磁記憶傳感器(圖中未示出)，。

上述實(shí)施例中，筒體1的周側(cè)壁11厚度為6mm，頂蓋7厚度為5mm，這樣所述筒殼的體積較小，方便測(cè)量。

如圖3所示，本發(fā)明的使用過(guò)程如下：當(dāng)對(duì)螺栓進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)時(shí)，首先，由于彈簧5處于自然狀態(tài)，兩傳感器殼3之間距離較小，通過(guò)將推拉桿2往下推，使支撐體4沿筒體1軸向向下運(yùn)動(dòng)，支撐體4上的擠壓面41與傳感器殼3上的滾動(dòng)承壓部件31作用，推動(dòng)傳感器殼3沿筒殼1的徑向的反向移動(dòng)，使彈簧5處于壓縮狀態(tài)，這時(shí)兩個(gè)傳感器殼3之間的距離變大，這時(shí)將筒殼1套在待檢測(cè)螺栓的螺母上，緩慢放開(kāi)推拉桿2，彈簧5慢慢復(fù)原，推拉桿2沿筒殼1軸向向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)位于傳感器殼3內(nèi)的兩個(gè)磁記憶傳感器慢慢抵在螺母上，使傳感器與螺母的側(cè)面緊密接觸，因磁記憶傳感器能夠穿過(guò)螺母檢測(cè)到螺栓上的磁記憶信號(hào)，因此將筒殼1套在螺母上即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺栓的應(yīng)力檢測(cè)。

支撐體4上的對(duì)稱擠壓面41(如圖7所示)為從上到下逐漸變窄，也可以是從上到下逐漸變寬，此時(shí)，本發(fā)明在對(duì)螺栓進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)時(shí)，通過(guò)將推拉桿2往上拉，使傳感器殼3之間的距離變大，將筒殼1套在待檢測(cè)螺栓的螺母上，緩慢放開(kāi)推拉桿2，彈簧5慢慢復(fù)原，推拉桿2沿筒體軸向向下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)或等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。