本發(fā)明涉及電子計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流電流傳感器。

背景技術(shù)：

在電子計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，直流電流傳感器可用于對(duì)電子整機(jī)、通訊系統(tǒng)、自動(dòng)化控制的電源進(jìn)行限流、回流、均流的取樣檢測(cè)。直流電流傳感器是根據(jù)直流電流通過電阻時(shí)，在電阻兩端產(chǎn)生電壓原理制作而成，實(shí)際上直流電流傳感器與直流分流器原理一樣，為一個(gè)低電阻，當(dāng)有直流電流通過時(shí)，產(chǎn)生二次壓降供二次儀表顯示?，F(xiàn)有的直流電流傳感器存在溫升高、溫漂大等問題，且不具有信號(hào)的轉(zhuǎn)換與后級(jí)電路的連接，用戶在使用時(shí)，需另外加裝散熱裝置或降低過載額度來(lái)滿足精度，并加裝其它電路與后級(jí)電路連接。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新型的直流電流傳感器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直流電流傳感器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，抗干擾性強(qiáng)，使用功能多，精度高、線形度高，能長(zhǎng)期工作穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種直流電流傳感器，包括由底座和上蓋組成的耐高溫阻燃?xì)んw、由散熱器和導(dǎo)熱絕緣層組成的散熱裝置、直流分流器以及變送模塊。直流分流器、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃?xì)んw之間。直流分流器的兩端通過過載螺栓及螺帽固定在底座兩側(cè)，直流分流器的兩端還通過電位極螺栓固定在上蓋上。所述的變送模塊由內(nèi)部電路、溫度傳感器、DC12V供電端子、變送輸出端子、模塊安裝螺栓組成。變送模塊通過模塊安裝螺栓固定在上蓋的上部。溫度傳感器安裝在直流分流器的中部。變送模塊通過DC12V供電端子與外部電源相連接。變送模塊通過變送輸出端子與后級(jí)電路相連接。

作為優(yōu)選，所述的直流分流器呈一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，具有預(yù)設(shè)阻值。直流分流器由中間的錳銅合金及兩端的黃銅或紫銅焊接而成，電位極螺栓、過載螺栓、螺帽分別安裝在兩端。

作為優(yōu)選，所述的散熱器、導(dǎo)熱絕緣層安裝在耐高溫阻燃?xì)んw內(nèi)位于直流分流器的下方。散熱器通過導(dǎo)熱絕緣層緊貼直流分流器設(shè)置，在過載電流時(shí)可對(duì)直流分流器進(jìn)行充分散熱，降低直流分流器的溫升，提高直流分流器的精度。

作為優(yōu)選，所述的底座、變送模塊上均設(shè)置有增強(qiáng)散熱功能的開窗，配合散熱裝置對(duì)直流分流器進(jìn)行散熱。

作為優(yōu)選，所述的變送模塊利用溫度傳感器通過上蓋上的孔位對(duì)直流分流器進(jìn)行測(cè)量。變送模塊通過上蓋上的孔位與直流分流器上的電位極螺栓采集數(shù)據(jù)。直流電流傳感器通過變送模塊可將采集信號(hào)按線性轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)DC0-5V、DC1-5V，標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)DC0-20mA、DC4-20mA。直流電流傳感器在不加裝變送模塊時(shí)，可做為直流分流器直接使用，其精度控制在0.5％級(jí)之內(nèi)；加裝變送模塊后，其精度控制在0.2％之內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：直流電流傳感器可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作，低功耗、溫升低，提高了耐振動(dòng)和抗沖擊能力，降低外磁場(chǎng)干擾，保證了測(cè)量的精度與穩(wěn)定性，且加裝變送模塊后能進(jìn)一步提高測(cè)量的精度與輸出信號(hào)的多樣化，可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流分流器與霍爾電流傳感器，具有輸入、輸出、電源三方完全隔離，抗干擾性強(qiáng)、精度高、線形度高、長(zhǎng)期工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種直流電流傳感器，包括由底座1和上蓋7組成的耐高溫阻燃?xì)んw、由散熱器2和導(dǎo)熱絕緣層3組成的散熱裝置、直流分流器4以及變送模塊8。直流分流器4、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃?xì)んw之間。直流分流器4的兩端通過過載螺栓6及螺帽13固定在底座1兩側(cè)，直流分流器4的兩端還通過電位極螺栓5固定在上蓋7上。所述的變送模塊8由內(nèi)部電路、溫度傳感器9、DC12V供電端子10、變送輸出端子11、模塊安裝螺栓12組成。變送模塊8通過模塊安裝螺栓12固定在上蓋7的上部。溫度傳感器9安裝在直流分流器4的中部。變送模塊8利用溫度傳感器9通過上蓋7上的孔位對(duì)直流分流器4進(jìn)行測(cè)量。變送模塊8通過上蓋7上的孔位與直流分流器4上的電位極螺栓5采集數(shù)據(jù)。變送模塊8通過DC12V供電端子10與外部電源相連接。變送模塊8通過變送輸出端子11與后級(jí)電路相連接。

值得注意的是，所述的直流分流器4呈一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，具有預(yù)設(shè)阻值。直流分流器4由中間的錳銅合金及兩端的黃銅或紫銅焊接而成，電位極螺栓5、過載螺栓6、螺帽13分別安裝在兩端，通過過載螺栓6與螺帽13將直流分流器4串聯(lián)在被測(cè)回路中，電位極螺栓5將二次信號(hào)輸出給二次儀表或變送模塊8。

值得注意的是，所述的散熱器2、導(dǎo)熱絕緣層3安裝在耐高溫阻燃?xì)んw內(nèi)位于直流分流器4的下方。散熱器2通過導(dǎo)熱絕緣層3緊貼直流分流器4設(shè)置，在過載電流時(shí)可對(duì)直流分流器4進(jìn)行充分散熱，降低直流分流器4的溫升，提高直流分流器4的精度。

此外，所述的底座1、變送模塊8上均設(shè)置有增強(qiáng)散熱功能的開窗14，配合散熱裝置對(duì)直流分流器4進(jìn)行散熱。

本具體實(shí)施方式將直流分流器4、散熱裝置安裝在耐高溫阻燃?xì)んw之間，不但使整體外觀更為整潔、美觀，而且提高了傳感器的耐振動(dòng)性和抗沖擊能力，減少外磁場(chǎng)干擾，保證了測(cè)量精度與穩(wěn)定性，用戶在使用時(shí)不但可以快速安裝并可隨意對(duì)多只直流電流傳感器進(jìn)行并、串聯(lián)使用。

本具體實(shí)施方式變送模塊8利用溫度傳感器9對(duì)直流分流器4的溫升進(jìn)行測(cè)量，利用直流分流器4上的電位極螺栓5對(duì)直流分流器4的過載進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)過載電流有效值與測(cè)量溫度值，變送模塊8通過內(nèi)部電路對(duì)測(cè)量的過載電流有效值與溫度值，計(jì)算出直流分流器4的溫升誤差，在不同的溫度條件下對(duì)直流分流器4的輸出壓降mV信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整、補(bǔ)償，克服溫度對(duì)直流電流傳感器造成的影響，從而進(jìn)一步提高直流電流傳感器的精度；通過變送模塊8上的DC12V供電端子10，對(duì)變送模塊8提供DC12V外部電源，以供變送模塊8正常工作；變送模塊8接將采集信號(hào)按線性轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)DC0-5V、DC1-5V，標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)DC0-20mA、DC4-20mA，通過變送輸出端子11實(shí)現(xiàn)和后級(jí)電路的信號(hào)匹配。

本具體實(shí)施方式在不加裝變送模塊8時(shí)，可作為直流分流器使用，等級(jí)精度在0.5％級(jí)之內(nèi)，加裝變送模塊8后，可將精度提高在0.2％級(jí)之內(nèi)，不但可輸出mV信號(hào)并可按線性轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)DC1-5V、DC0-5V、DC4-20mA、DC0-20mA，供二次儀表或后級(jí)電路信號(hào)進(jìn)行匹配；本裝置具有輸入、輸出、電源三方完全隔離，抗干擾性強(qiáng)、精度高、線形度高、工作穩(wěn)定、溫升低的優(yōu)點(diǎn)，具備廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。