本發(fā)明涉及一種鋁塑膜耐折性的測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
鋁塑膜目前廣泛運(yùn)用在電池行業(yè)，在電池中作用關(guān)鍵，質(zhì)量要求高，要求其具有極高的阻隔性、深沖性、耐電解液穩(wěn)定性、耐折性等。在生產(chǎn)電池的其中一個(gè)環(huán)節(jié)就是將電池側(cè)封邊對(duì)折，這就需要鋁塑膜有良好的耐折性，往往耐折性差的鋁塑膜會(huì)出現(xiàn)角破或裂縫現(xiàn)象，最終導(dǎo)致電池報(bào)廢。目前，行業(yè)內(nèi)基本使用手動(dòng)測(cè)試耐折的方法，基本步驟為：將樣品剪成約100mm長、15mm寬的樣條，對(duì)折，首先預(yù)估一個(gè)耐折次數(shù)，兩手各握住樣條一端，在同一個(gè)地方，兩手都以90度來回折到預(yù)估次數(shù)，打開，對(duì)著日光燈查看是否有破洞，如未出現(xiàn)破洞，對(duì)折好樣條繼續(xù)折1次再查看是否有破洞，直至出現(xiàn)破洞為止，定義未出現(xiàn)破洞的最大次數(shù)為耐折值。采用同樣方法測(cè)試10條樣條，最終實(shí)驗(yàn)得出耐折值大約在5-20次。手動(dòng)測(cè)試耐折不足之處：兩手用力無法保持一致，耐折角度無法保證一致，耐折點(diǎn)無法保證在同一個(gè)點(diǎn)上，打開樣條繼續(xù)耐折對(duì)樣條的影響較大，耐折值范圍大、重復(fù)性差，最終導(dǎo)致無法判斷出材料之間的差別。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)進(jìn)行鋁塑膜耐折測(cè)試的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種測(cè)試鋁塑膜耐折性的方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步、制作測(cè)試樣品：將待測(cè)試鋁塑膜剪成長度150mm-200mm、寬度13mm-17mm的樣條40-80條，將所有樣條對(duì)折并用壓輥壓平，得到2-4組測(cè)試樣品，(每組20條)；
第二步、將一組測(cè)試樣品逐條夾在耐折度測(cè)定儀上；
第三步、耐折測(cè)試：在耐折度測(cè)定儀上設(shè)定好耐折次數(shù)11-14次，在固定的速度150-180rpm、重力4.9N和搖擺角度135±5℃的條件下，當(dāng)前測(cè)試樣品在耐折度測(cè)定儀上完成耐折測(cè)試；
第四步、將當(dāng)前一組測(cè)試樣品展開，放在發(fā)出日光燈的設(shè)備上查看是否有破洞，若有破洞，則下調(diào)耐折次數(shù)，進(jìn)入第五步，若沒有破洞，則上調(diào)耐折次數(shù)后進(jìn)入第五步；
第五步、將下一組測(cè)試樣品夾在耐折度測(cè)定儀上后，返回第三步，直至完成所有測(cè)試樣品的測(cè)試；
第六步、將未出現(xiàn)破洞的最大耐折次數(shù)定義為耐折值。
本發(fā)明具有單人測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試、操作簡(jiǎn)單、無外在影響因素、重復(fù)性好、耐折值范圍小等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1本發(fā)明中所使用的耐折度測(cè)定儀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1為電源開關(guān)，2為計(jì)數(shù)器，3為次數(shù)設(shè)定部，4為停止開關(guān)，5為上夾頭，6為測(cè)試樣品，7為下夾頭，8為砝碼，9為滑塊。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
以下實(shí)施例均采用如圖1所示的耐折度測(cè)定儀，其中，上夾頭5是一個(gè)左右兩邊都帶有小弧度且中間有凹槽的扇形夾頭，小弧度的曲率半徑R＝0.38mm，曲率半徑太大，鋁塑膜不容易折破，曲率半徑太小，鋁塑膜又太容易折破，中間凹槽寬度300um，應(yīng)稍大于所測(cè)鋁塑膜厚度的兩倍，否則樣品將夾不進(jìn)上夾頭，所以選擇合適的曲率半徑和中間凹槽寬度顯得尤其重要。
以下實(shí)施例中，鋁塑膜結(jié)構(gòu)均為PA/AL/CPP。
實(shí)施例1
鋁塑膜-88型的耐折，結(jié)構(gòu)形式為：PA15微米/AL35微米/CPP35微米，測(cè)試步驟如下：
步驟一：制樣，沿膜橫向或者縱向裁剪約15mm寬*150mm長的樣條約60條，朝CPP面對(duì)折，用壓輥壓平。
步驟二：耐折儀開機(jī)，接通電源，按下電源開關(guān)1，開啟設(shè)備。
步驟三：耐折次數(shù)調(diào)整，計(jì)速器旋鈕旋至“0”。按下“ON”鍵，次數(shù)顯示屏亮。按“SET”開始設(shè)置，按計(jì)數(shù)器2左三角移動(dòng)小數(shù)點(diǎn)位置，按“CLR”鍵，調(diào)整該小數(shù)點(diǎn)前位置的數(shù)字至12。完畢后再次按“SET”鍵，次數(shù)保存。
步驟四：夾入樣品，保持滑塊9擋住砝碼，松開上下緊固螺栓，先將測(cè)試樣品6夾入上夾頭5中，再夾入下夾頭7中，因考慮到樣品被夾入上夾頭中時(shí)會(huì)變形影響耐折值，所以將樣品往上提約5mm，然后緊固上部螺栓，拉直樣品后，緊固下部螺栓。
步驟五：開始試驗(yàn)。移開滑塊9，將計(jì)速器3速度調(diào)至160rpm，上夾頭5開始自動(dòng)左右搖擺各135℃。
步驟六：試驗(yàn)結(jié)束，樣品在4.9N的砝碼8重力下?lián)u擺12次之后，設(shè)備會(huì)發(fā)出鳴響聲，等上夾頭5回到中心位置的時(shí)候，按下停止開關(guān)4，移回滑塊9，松開上下緊固螺栓，取出樣品。
步驟七：觀察臺(tái)選擇，考慮到操作方便性，選擇現(xiàn)有設(shè)備體式顯微鏡，如果光線太刺眼，可以剪取一小片膜，中心挖去一個(gè)直徑約為5mm左右的孔洞，固定在觀察臺(tái)上。
步驟八：觀察、判斷，將被折后的樣品展開，被折點(diǎn)放在體式顯微鏡觀測(cè)臺(tái)孔洞處，肉眼觀察是否有亮光透過，如果有亮光透過，則被折處有破洞，表明該樣品的耐折次數(shù)達(dá)不到12次。
步驟九：繼續(xù)試驗(yàn)，將計(jì)數(shù)器設(shè)定為11次，同步驟四至步驟八測(cè)試20條樣條，如均未破則定義11次為該樣品的耐折值。
步驟十：關(guān)機(jī)，所有樣品試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備。
實(shí)施例2
鋁塑膜-113型的耐折，結(jié)構(gòu)形式為：PA25微米/AL40微米/CPP45微米，測(cè)試步驟如下：
步驟一：制樣，沿膜橫向或者縱向裁剪約15mm寬*150mm長的樣條約60條，朝CPP面對(duì)折，用壓輥壓平。
步驟二：耐折儀開機(jī)，接通電源，按下電源開關(guān)1，開啟設(shè)備。
步驟三：耐折次數(shù)調(diào)整，計(jì)速器旋鈕旋至“0”。按下“ON”鍵，次數(shù)顯示屏亮。按“SET”開始設(shè)置，按計(jì)數(shù)器2左三角移動(dòng)小數(shù)點(diǎn)位置，按“CLR”鍵，調(diào)整該小數(shù)點(diǎn)前位置的數(shù)字至13。完畢后再次按“SET”鍵，次數(shù)保存。
步驟四：夾入樣品，保持滑塊9擋住砝碼，松開上下緊固螺栓，先將測(cè)試樣品6夾入上夾頭5中，再夾入下夾頭7中，因考慮到樣品被夾入上夾頭中時(shí)會(huì)變形影響耐折值，所以將樣品往上提約5mm，然后緊固上部螺栓，拉直樣品后，緊固下部螺栓。
步驟五：開始試驗(yàn)，移開滑塊9，將計(jì)速器3速度調(diào)至160rpm，上夾頭5開始自動(dòng)左右搖擺各135℃。
步驟六：試驗(yàn)結(jié)束，樣品在4.9N的砝碼8重力下?lián)u擺13次之后，設(shè)備會(huì)發(fā)出鳴響聲，等上夾頭5回到中心位置的時(shí)候，按下停止開關(guān)4，移回滑塊9，松開上下緊固螺栓，取出樣品。
步驟七：觀察臺(tái)選擇，考慮到操作方便性，選擇現(xiàn)有設(shè)備體式顯微鏡，如果光線太刺眼，可以剪取一小片膜，中心挖去一個(gè)直徑約為5mm左右的孔洞，固定在觀察臺(tái)上。
步驟八：觀察、判斷，將被折后的樣條展開，被折點(diǎn)放在體式顯微鏡觀測(cè)臺(tái)孔洞處，肉眼觀察是否有亮光透過，如果有亮光透過，則被折處有破洞，表明該樣條的耐折次數(shù)達(dá)不到13次。
步驟九：繼續(xù)試驗(yàn)，將計(jì)數(shù)器設(shè)定為12次，同步驟四至步驟八測(cè)試20條樣條，如均未破則定義12次為該樣品的耐折值。
步驟十：關(guān)機(jī)，所有樣品試驗(yàn)完畢，關(guān)閉儀器開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備。
本方法不僅適用于鋁塑膜，也可適用于可彎折的單膜或復(fù)合膜的耐折測(cè)試。