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智能表密封殼及智能表的制作方法

文檔序號:12265729閱讀:165來源:國知局
智能表密封殼及智能表的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于智能表領域,具體涉及智能表密封殼及智能表。



背景技術:

隨著電子技術的發(fā)展,智能表得到了快速的發(fā)展,其應用也越來越廣泛,比如智能水表、智能氣表等等,智能表相對于傳統(tǒng)的機械表而言,具有測量精度高的優(yōu)點,并且便于數據的后續(xù)處理分析;但另一方面,由于采用智能的電路模塊,其防水性要求較高,對于在水下環(huán)境中使用的智能表更是如此。

智能表均需要采用密封殼,其內置控制電路板及電池,現(xiàn)有的部分作法是:在密封殼內形成一個單獨的密封空間,將電池與控制電路板均安裝于該密封空間內,另一方面,在智能表使用過程中需要將控制電路板進行鉛封,這樣在電池缺電的時候不方便電池的更換,并且在電池更換過程中也影響到整個密封殼的防水效果。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種智能表密封殼及智能表,本發(fā)明可以方便電池的更換,并且不會影響到整個智能表的密封效果,防水等級更高。

其技術方案如下:

智能表密封殼,包括隔件、筒體、第一端蓋、第二端蓋,筒體具有筒狀的密封外壁,其兩端分別為第一開口、第二開口,第一端蓋位于筒體的第一開口處并與其連接,隔件位于筒體的第二開口處并與其連接,并在筒體內形成第一密封空間,隔件與第二端蓋連接并在其間形成第二密封空間,隔件上設有穿線孔。

進一步的,所述隔件的邊緣部分形成第一法蘭,其中部向筒體一側內凹形成所述第二密封空間,該第一法蘭的兩側分別與所述筒體、第二端蓋連接。

進一步的,所述隔件還包括有第一側壁、底部,所述第一法蘭、底部分別連接在第一側壁的上端及下端,所述穿線孔設于底部。

進一步的,所述第一端蓋包括第一壓環(huán)、透明板、第二壓環(huán),在筒體的第一開口一端、第一壓環(huán)、第二壓環(huán)上均設有連接孔,連接件穿過第一壓環(huán)與筒體的連接孔,并將第一壓環(huán)連接在筒體的第一開口處,第一壓環(huán)與筒體第一開口之間設有第一密封圈,連接件穿過第一壓環(huán)與第二壓環(huán)的連接孔,并將第二壓環(huán)連接在第一壓環(huán)上,第一壓環(huán)、第二壓環(huán)至少其中之一相對的一側下凹形成安裝凹部,所述透明板位于第一壓環(huán)與第二壓環(huán)之間的安裝凹部,在第一壓環(huán)與透明板之間設有第二密封圈。

進一步的,所述第一壓環(huán)具有第二法蘭、第二側壁,第二側壁的徑向尺寸小于第二法蘭的外徑,第二側壁外表面設有第一密封槽,所述第一密封圈設于該第一密封槽內且與所述筒體接觸;所述連接孔設于第二法蘭上。

進一步的,所述第二法蘭徑向向內延伸形成內環(huán),在內環(huán)朝向所述第二壓環(huán)一側設有第二密封槽,所述第二密封圈設于該第二密封槽內且與所述第一壓環(huán)接觸。

進一步的,在所述筒體的密封外壁設有第一過線孔,該第一過線孔為臺階孔,其外端直徑大于內端直徑,在該臺階孔內放有第三密封圈,第一過線孔的外端設有內螺紋,壓緊件上設有與前述內螺紋相配合的外螺紋,壓緊件的中部設有第二過線孔;在所述筒體的密封外壁連接有外固件,該外固件蓋住所述壓緊件,外固件上設有第三過線孔。

進一步的,在所述外固件上第三過線孔位置固接有導線保護管。

進一步的,還包括有固定撐管,該固定撐管具有固定端及連接端,固定端與連接端呈170度至130度彎折,固定端及連接端均具有連接法蘭,連接端的連接法蘭與所述筒體的密封外壁連接。

智能表,包括控制電路板、電池及前述密封殼,電路板位于所述第一密封空間內,電池位于所述第二密封空間內,電池與控制電路板之間通過電源線連接,電源線穿過所述穿線孔,在穿線孔處設有第四密封圈。

需要說明的是:

前述“第一、第一…”不代表具體的數量及順序,僅僅是對于部件名稱的區(qū)分。

下面對本發(fā)明的優(yōu)點或原理進行說明:

1、本發(fā)明所述智能表密封結構是通過隔件將整個密封殼內的空間分隔為兩個獨立的空間,將控制電路板置于第一密封空間內,將電池置于第二密封空間內,這樣智能表的顯示是通過控制電路板進行顯示,控制電路板作為智能表的核心部件需要進行鉛封,而電池電量不足的時候,打開第二端蓋即可,操作非常方便,并且也不會對控制電路板的防水效果造成影響,提高了智能表的防水等級。

2、所述隔件的邊緣部分形成第一法蘭,其中部向筒體一側內凹形成所述第二密封空間,即隔件形成碗狀結構,該結構具有以下優(yōu)點:

A、隔件同時具有將第一密封空間、第二密封空間隔離的作用,同時隔件的碗狀結構,在內凹處形成第二密封空間;

B、隔件同時具有隔離、容納的作用,減少了部件的數量,可以更好的滿足密封要求;

C、隔件內凹形成第二密封空間,這樣整個密封殼的主體部分即為筒體結構,方便采用擠壓加工而成,筒體的致密性好,強度好,可以滿足高防水性的要求;

D、隔件邊緣部分的第一法蘭,可以方便其與筒體及第二端蓋的配合,減少對該處密封圈的不良影響,可以實現(xiàn)該處密封圈的緊密配合。

3、在第一端蓋處需要設置透明板用于對智能表的顯示進行觀察,此處由第一壓環(huán)、透明板、第二壓環(huán)形成第一端蓋的結構,主要是為了達到良好的密封效果,理由如下:

A、對于傳統(tǒng)結構而言,端蓋是采用螺紋的方式密封殼主體部分連接,采用螺紋的方式連接,一方面,在進行旋擰時會對密封圈造成損壞或移位,影響到密封效果,另一方面,螺紋會帶有傾斜角度,會影響到密封圈不同位置的擠壓力度,力度過大會損壞密封圈,力度過小會密封不嚴;

B、本方案的密封結構是采用第一壓環(huán)、第二壓環(huán)的結構進行密封,在安裝時,連接件穿過連接孔將第一壓環(huán)、第二壓環(huán)安裝于筒體上,避免通過螺紋旋擰而帶來的缺陷,減少對第二密封圈的損壞或移位,盡可能的保證第二密封圈各處受力均勻,密封效果更好;

C、第一壓環(huán)或第二壓環(huán)相對的一側設有安裝凹部,用于將第二密封圈置于該安裝凹部內,通過設置該安裝凹部的深度即可精確的控制第二密封圈的壓緊量,減少安裝時的人為因素,密封效果更好。

4、第一壓環(huán)具有第二法蘭、第二側壁,第二法蘭方便連接件的固定,第二側壁外表面用于安裝第一密封圈,該第一密封圈與筒體的內壁配合密封。

5、第一壓環(huán)上還具有內環(huán),其第二密封槽內可以放置第二密封圈,該第二密封圈與透明板配合密封。

6、筒體的密封外壁設有第一過線孔,此處安裝有外固件,導線穿過該第一過線孔,壓緊件將第三密封圈壓緊,導線同時穿過第二過線孔,為避免外界因素對于壓緊件的影響,避免壓緊件脫落及松動,通過外固件將壓緊件蓋住,導線再穿過外固件上的第三過線孔,通過該結構保證在穿過導線位置的密封效果。

7、在所述外固件上第三過線孔位置固接有導線保護管,導線保護管的端部固接在外固件上,不易脫落或擺動,減少導線在該處的彎折,提高其使用效率。

8、固定撐管呈彎折狀,可以使智能表的顯示面傾斜朝上,以方便觀察,使用更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述智能表的拆解圖;

圖2是筒體在第一方向的結構圖;

圖3是圖2的A向視圖;

圖4是隔件的立體圖;

圖5是隔件的剖視圖;

圖6是第一壓環(huán)的結構圖;

圖7是第二壓環(huán)的結構圖;

圖8是外固件的結構圖;

圖9是固定管的結構圖;

附圖標記說明:

10、隔件,11、第一法蘭,111、第四密封槽,12、第一側壁,121、第三密封槽,13、底部,131、穿線孔,20、筒體,21、密封外壁,211、第一過線孔,22、第一開口,23、第二開口,31、第一壓環(huán),311、安裝凹部,312、第二法蘭,313、第二側壁,3131、第一密封槽,314、內環(huán),3141、第二密封槽,32、外固件,321、第三過線孔,322、安裝孔,33、透明板,34、第二壓環(huán),35、連接孔,36、固定法蘭,40、第二端蓋,50、第一密封空間,60、第二密封空間,71、第一密封圈,72、第二密封圈,73、第四密封圈,80、固定撐管,81、固定端,82、連接端,83、連接法蘭,90、控制電路板,91、顯示模塊。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

如圖1至圖9所示為一種智能表,其包括密封殼、控制電路板90、電池(圖中未示出),密封殼包括隔件10、筒體20、第一端蓋、第二端蓋40,筒體20具有筒狀的密封外壁21,其兩端分別為第一開口22、第二開口23,第一端蓋位于筒體20的第一開口22處并與其連接,隔件10位于筒體20的第二開口23處并與其連接,并在筒體20內形成第一密封空間50,隔件10與第二端蓋40連接并在其間形成第二密封空間60,隔件10上設有穿線孔131,電路板位于所述第一密封空間50內,電池位于所述第二密封空間60內,電池與控制電路板90之間通過電源線連接,電源線穿過所述穿線孔131,在穿線孔131處設有第四密封圈73。

其中,所述隔件10的邊緣部分形成第一法蘭11,其中部向筒體20一側內凹形成所述第二密封空間60,該第一法蘭11的兩側分別與所述筒體20、第二端蓋40連接。所述隔件10還包括有第一側壁12、底部13,所述第一法蘭11、底部13分別連接在第一側壁12的上端及下端,所述穿線孔131設于底部13,在第一側壁12上沿的外表面設有第三密封槽121,第三密封槽121內放置有與筒體20的內壁配合的第五密封圈(圖中未示出),第一法蘭11朝向第二端蓋40的一側設有第四密封槽111,該第四密封槽111內放置有與第二端蓋40的第六密封圈(圖中未示出)。

所述第一端蓋包括第一壓環(huán)31、透明板33、第二壓環(huán)34,在筒體20的第一開口22一端、第一壓環(huán)31、第二壓環(huán)34上均設有連接孔35,連接件穿過第一壓環(huán)31與筒體20的連接孔35,并將第一壓環(huán)31連接在筒體20的第一開口22處,第一壓環(huán)31與筒體20第一開口22之間設有第一密封圈71,連接件穿過第一壓環(huán)31與第二壓環(huán)34的連接孔35,并將第二壓環(huán)34連接在第一壓環(huán)31上,第一壓環(huán)31朝向第二壓環(huán)34的相對的一側下凹形成安裝凹部311,所述透明板33位于第一壓環(huán)31與第二壓環(huán)34之間的安裝凹部311,在第一壓環(huán)31與透明板33之間設有第二密封圈72。

所述第一壓環(huán)31具有第二法蘭312、第二側壁313,第二側壁313的徑向尺寸小于第二法蘭312的外徑,第二側壁313外表面設有第一密封槽3131,所述第一密封圈71設于該第一密封槽3131內且與所述筒體20接觸;所述連接孔35設于第二法蘭312上。所述第二法蘭312徑向向內延伸形成內環(huán)314,在內環(huán)314朝向所述第二壓環(huán)34一側設有第二密封槽3141,所述第二密封圈72設于該第二密封槽3141內且與所述第一壓環(huán)31接觸??刂齐娐钒?0具有顯示模塊91,該顯示模塊91與所述透明板33相對應。

在所述筒體20的密封外壁21設有第一過線孔211,該第一過線孔211為臺階孔,其外端直徑大于內端直徑,在該臺階孔內放有第三密封圈,第一過線孔211的外端設有內螺紋,壓緊件上設有與前述內螺紋相配合的外螺紋,壓緊件的中部設有第二過線孔;連接件(圖中未示出)穿過外固件32上的安裝孔322將其安裝在所述筒體20的密封外壁21上并蓋住所述壓緊件,外固件32上設有第三過線孔321。在所述外固件32上第三過線孔321位置固接有導線保護管(圖中未示出)。

還包括有固定撐管80,該固定撐管80具有固定端81及連接端82,固定端81與連接端82呈145度彎折,固定端81及連接端82均具有連接法蘭83,連接端82的連接法蘭83與所述筒體20的密封外壁21上的固定法蘭36連接。

下面對本發(fā)明的優(yōu)點或原理進行說明:

1、本發(fā)明所述智能表密封結構是通過隔件10將整個密封殼內的空間分隔為兩個獨立的空間,將控制電路板90置于第一密封空間50內,將電池置于第二密封空間60內,這樣智能表的顯示是通過控制電路板90進行顯示,控制電路板90作為智能表的核心部件需要進行鉛封,而電池電量不足的時候,打開第二端蓋40即可,操作非常方便,并且也不會對控制電路板90的防水效果造成影響,提高了智能表的防水等級(本實施例的防水等級至少可以達到IP8級)。

2、所述隔件10的邊緣部分形成第一法蘭11,其中部向筒體20一側內凹形成所述第二密封空間60,即隔件10形成碗狀結構,該結構具有以下優(yōu)點:

A、隔件10同時具有將第一密封空間50、第二密封空間60隔離的作用,同時隔件10的碗狀結構,在內凹處形成第二密封空間60;

B、隔件10同時具有隔離、容納的作用,減少了部件的數量,可以更好的滿足密封要求;

C、隔件10內凹形成第二密封空間60,這樣整個密封殼的主體部分即為筒體20結構,方便采用擠壓加工而成,筒體20的致密性好,強度好,可以滿足高防水性的要求;

D、隔件10邊緣部分的第一法蘭11,可以方便其與筒體20及第二端蓋40的配合,減少對該處密封圈的不良影響,可以實現(xiàn)該處密封圈的緊密配合。

3、在第一端蓋處需要設置透明板33用于對智能表的顯示進行觀察,此處由第一壓環(huán)31、透明板33、第二壓環(huán)34形成第一端蓋的結構,主要是為了達到良好的密封效果,理由如下:

A、對于傳統(tǒng)結構而言,端蓋是采用螺紋的方式密封殼主體部分連接,采用螺紋的方式連接,一方面,在進行旋擰時會對密封圈造成損壞或移位,影響到密封效果,另一方面,螺紋會帶有傾斜角度,會影響到密封圈不同位置的擠壓力度,力度過大會損壞密封圈,力度過小會密封不嚴;

B、本方案的密封結構是采用第一壓環(huán)31、第二壓環(huán)34的結構進行密封,在安裝時,連接件穿過連接孔35將第一壓環(huán)31、第二壓環(huán)34安裝于筒體20上,避免通過螺紋旋擰而帶來的缺陷,減少對第二密封圈72的損壞或移位,盡可能的保證第二密封圈72各處受力均勻,密封效果更好;

C、第一壓環(huán)31或第二壓環(huán)34相對的一側設有安裝凹部311,用于將第二密封圈72置于該安裝凹部311內,通過設置該安裝凹部311的深度即可精確的控制第二密封圈72的壓緊量,減少安裝時的人為因素,密封效果更好。

4、第一壓環(huán)31具有第二法蘭312、第二側壁313,第二法蘭312方便連接件的固定,第二側壁313外表面用于安裝第一密封圈71,該第一密封圈71與筒體20的內壁配合密封。

5、第一壓環(huán)31上還具有內環(huán)314,其第二密封槽3141內可以放置第二密封圈72,該第二密封圈72與透明板33配合密封。

6、筒體20的密封外壁21設有第一過線孔211,此處安裝有外固件32,導線穿過該第一過線孔211,壓緊件將第三密封圈壓緊,導線同時穿過第二過線孔,為避免外界因素對于壓緊件的影響,避免壓緊件脫落及松動,通過外固件32將壓緊件蓋住,導線再穿過外固件32上的第三過線孔321,通過該結構保證在穿過導線位置的密封效果。

7、在所述外固件32上第三過線孔321位置固接有導線保護管,導線保護管的端部固接在外固件32上,不易脫落或擺動,減少導線在該處的彎折,提高其使用效率。

8、固定撐管80呈彎折狀,可以使智能表的顯示面傾斜朝上,以方便觀察,使用更方便。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例,并不以此限定本發(fā)明的保護范圍;在不違反本發(fā)明構思的基礎上所作的任何替換與改進,均屬本發(fā)明的保護范圍。

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