本發(fā)明涉及軸承測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種可調(diào)節(jié)軸向負(fù)載及偏轉(zhuǎn)力矩的軸承摩擦力矩測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

軸承在生產(chǎn)完成后，大多需要通過(guò)軸向負(fù)載以及偏轉(zhuǎn)力矩的測(cè)試，測(cè)試合格后才能夠得到長(zhǎng)久的使用。

而現(xiàn)有技術(shù)中，用于測(cè)試軸承的軸向負(fù)載以及偏轉(zhuǎn)力矩的測(cè)試裝置整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，測(cè)試的整個(gè)過(guò)程較為繁瑣，難以測(cè)試出軸承真實(shí)的技術(shù)參數(shù)，從而給操作人員帶來(lái)了較大的不便。

然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的技術(shù)參數(shù)，給操作人員帶來(lái)了較大的便利的可調(diào)節(jié)軸向負(fù)載及偏轉(zhuǎn)力矩的軸承摩擦力矩測(cè)試裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的技術(shù)參數(shù)，給操作人員帶來(lái)了較大的便利的可調(diào)節(jié)軸向負(fù)載及偏轉(zhuǎn)力矩的軸承摩擦力矩測(cè)試裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)節(jié)軸向負(fù)載及偏轉(zhuǎn)力矩的軸承摩擦力矩測(cè)試裝置，其特征在于，包括

一工作臺(tái)；

一可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在工作臺(tái)上用于壓緊待測(cè)試的軸承的內(nèi)圈的內(nèi)圈壓緊塊，在所述內(nèi)圈壓緊塊的上方設(shè)置有用于壓緊待測(cè)試的軸承的外圈的外圈壓緊塊，所述內(nèi)圈壓緊塊與外圈壓緊塊均與待測(cè)試的軸承同軸；

一能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供軸向載荷的軸向加載裝置，所述軸向加載裝置設(shè)置在外圈壓緊塊的上方；

一能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供傾斜載荷的傾斜加載裝置，所述傾斜加載裝置設(shè)置在外圈壓緊塊的一側(cè)；

一能夠?qū)Υ郎y(cè)試的軸承進(jìn)行動(dòng)態(tài)扭力進(jìn)行檢測(cè)的動(dòng)態(tài)扭力傳感器，所述動(dòng)態(tài)扭力傳感器設(shè)置在內(nèi)圈壓緊塊的下方，所述動(dòng)態(tài)扭力傳感器通過(guò)測(cè)量傳動(dòng)軸與內(nèi)圈壓緊塊相連接；

一用于驅(qū)動(dòng)待測(cè)試的軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與動(dòng)態(tài)扭力傳感器相連接；

一能夠控制驅(qū)動(dòng)裝置工作的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，所述PLC控制系統(tǒng)與動(dòng)態(tài)扭力傳感器通訊連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向加載裝置包括第一絲桿和設(shè)置在第一絲桿上的第一絲母，所述第一絲桿的上端安裝有第一手輪和第一鎖緊裝置，所述第一絲桿的下端設(shè)置在第一絲桿套筒內(nèi)，所述第一絲母安裝在第一絲桿套筒的上端上，所述第一絲桿套筒的上端安裝在第一導(dǎo)向板上，所述第一導(dǎo)向板的兩端分別設(shè)置在安裝在工作臺(tái)上的第一導(dǎo)向柱上，所述第一絲桿套筒的下端設(shè)置有第一壓力傳感器，在所述第一壓力傳感器與第一絲桿套筒的下端之間設(shè)有第一蝶形彈簧，在所述第一壓力傳感器的下端安裝有第一加載軸，所述第一加載軸與待測(cè)試的軸承同軸，所述第一壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述傾斜加載裝置包括第二絲桿和設(shè)置在第二絲桿上的第二絲母，所述第二絲桿的上端安裝有第二手輪和第二鎖緊裝置，所述第二絲桿的下端設(shè)置在第二絲桿套筒內(nèi)，所述第二絲母安裝在第二絲桿套筒的上端上，所述第二絲桿套筒的上端安裝在第二導(dǎo)向板上，所述第二導(dǎo)向板的兩端分別設(shè)置在安裝在工作臺(tái)上的第二導(dǎo)向柱上，所述第二絲桿套筒的下端設(shè)置有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，在所述第二壓力傳感器與第二絲桿套筒的下端之間設(shè)有第二蝶形彈簧，在所述第二壓力傳感器的下端安裝有第二加載軸，在所述第二加載軸的下方設(shè)置有加載力臂，所述加載力臂的一端鉸接在工作臺(tái)上，另一端壓接在外圈壓緊塊上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述動(dòng)態(tài)扭力傳感器的上端通過(guò)第一聯(lián)軸器與測(cè)量傳動(dòng)軸相連接，所述動(dòng)態(tài)扭力傳感器的下端通過(guò)第二聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)使整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的技術(shù)參數(shù)，給操作人員帶來(lái)了較大的便利。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-圖3所示，圖中給出的一種可調(diào)節(jié)軸向負(fù)載及偏轉(zhuǎn)力矩的軸承摩擦力矩測(cè)試裝置，包括工作臺(tái)100、內(nèi)圈壓緊塊200、外圈壓緊塊300、軸向加載裝置400、傾斜加載裝置500、驅(qū)動(dòng)裝置800和PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)。

內(nèi)圈壓緊塊200可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在工作臺(tái)100上，用于壓緊待測(cè)試的軸承900的內(nèi)圈，外圈壓緊塊300設(shè)置在內(nèi)圈壓緊塊200的上方，用于壓緊待測(cè)試的軸承900的外圈，而內(nèi)圈壓緊塊200與外圈壓緊塊300均與待測(cè)試的軸承900同軸，便于施加軸線載荷，有效的提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

軸向加載裝置400能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承900提供軸向載荷，軸向加載裝置400包括第一絲桿403和設(shè)置在第一絲桿403上的第一絲母404，第一絲桿404的上端安裝有第一手輪401和第一鎖緊裝置402，第一絲桿403的下端設(shè)置在第一絲桿套筒407內(nèi)，第一絲母404安裝在第一絲桿套筒407的上端上，第一絲桿套筒407的上端安裝在第一導(dǎo)向板405上，第一導(dǎo)向板405的兩端分別設(shè)置在安裝在工作臺(tái)100上的第一導(dǎo)向柱406上，第一絲桿套筒407的下端設(shè)置有第一壓力傳感器409，在第一壓力傳感器409與第一絲桿套筒407的下端之間設(shè)有第一蝶形彈簧408，在第一壓力傳感器409的下端安裝有第一加載軸410，第一加載軸410與待測(cè)試的軸承900同軸，第一壓力傳感器409與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。

傾斜加載裝置500能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承900提供傾斜載荷，傾斜加載裝置500設(shè)置在外圈壓緊塊900的一側(cè)，傾斜加載裝置500包括第二絲桿503和設(shè)置在第二絲桿503上的第二絲母504，第二絲桿503的上端安裝有第二手輪501和第二鎖緊裝置502，第二絲桿503的下端設(shè)置在第二絲桿套筒506內(nèi)，第二絲母504安裝在第二絲桿套筒506的上端上，第二絲桿套筒506的上端安裝在第二導(dǎo)向板505上，第二導(dǎo)向板505的兩端分別設(shè)置在安裝在工作臺(tái)100上的第二導(dǎo)向柱507上，第二絲桿套筒506的下端設(shè)置有第二壓力傳感器509，第二壓力傳感器509與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，在第二壓力傳感器509與第二絲桿套筒506之間設(shè)有第二蝶形彈簧508，在第二壓力傳感器509的下端安裝有第二加載軸510。

在第二加載軸510的下方設(shè)置有加載力臂511，加載力臂511的一端511a通過(guò)支撐塊512鉸接在工作臺(tái)100上，另一端511b壓接在外圈壓緊塊300上，便于傾斜加載傳遞至待測(cè)試的軸承900上。

動(dòng)態(tài)扭力傳感器600能夠?qū)Υ郎y(cè)試的軸承900進(jìn)行動(dòng)態(tài)扭力進(jìn)行檢測(cè)，動(dòng)態(tài)扭力傳感器600與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，動(dòng)態(tài)扭力傳感器600設(shè)置在內(nèi)圈壓緊塊200的下方，動(dòng)態(tài)扭力傳感器600通過(guò)測(cè)量傳動(dòng)軸700與內(nèi)圈壓緊塊200相連接，動(dòng)態(tài)扭力傳感器600的上端通過(guò)第一聯(lián)軸器1000與測(cè)量傳動(dòng)軸700相連接。

驅(qū)動(dòng)裝置800用于驅(qū)動(dòng)待測(cè)試的軸承900進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置800為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置800與PLC控制系統(tǒng)電連接，驅(qū)動(dòng)裝置800的輸出軸與動(dòng)態(tài)扭力傳感器600相連接，驅(qū)動(dòng)裝置800的輸出軸通過(guò)第二聯(lián)軸器1100與動(dòng)態(tài)扭力傳感器600的下端相連接。

本發(fā)明的具體測(cè)試如下：

將待測(cè)試的軸承放置在內(nèi)圈壓緊塊，并用螺栓將待測(cè)試的軸承的內(nèi)圈鎖緊在內(nèi)圈壓緊塊上，然后在待測(cè)試的軸承上放置外圈壓緊塊，用于壓在待測(cè)試的軸承的外圈上，然后通過(guò)軸向加載裝置對(duì)待測(cè)試的軸承施加軸向加載，再通過(guò)傾斜加載裝置對(duì)待測(cè)試的軸承施加傾斜加載，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使待測(cè)試的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)接收到第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和動(dòng)態(tài)扭力傳感器的壓力信息和扭力，從而準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的技術(shù)參數(shù)。

綜上所述本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)使整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的技術(shù)參數(shù)，給操作人員帶來(lái)了較大的便利。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。