本發(fā)明屬于巖土原位剪切實驗裝置，更加具體來說是一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置及安裝方法。

背景技術：

對于含超徑顆粒的粗粒土而言，現(xiàn)場原位剪切試驗無疑是最具針對性的力學參數(shù)取證手段，直接在工程現(xiàn)場選取一定數(shù)量的典型場地，就地進行試驗。避免試樣獲取、搬運過程中對的土樣攪動影響。

但是目前的巖土體現(xiàn)場原位剪切試驗采用單剪切環(huán)，在試驗過程中存在以下問題：

(1)法向壓力不足，直接采用重物堆砌在試樣表面，可堆放重量有限，在剪切過程中易失穩(wěn)，易導致試驗失敗。

(2)為了解決(1)中問題，研究者們采用堆載反壓結合千斤頂傳力提供法向壓力，在試樣頂部與千斤頂之間加裝滾軸排，在高法向壓力作用下，滾軸排的滾動阻力會對剪切荷載數(shù)據(jù)造成較大影響。

(3)目前現(xiàn)場原位剪切試驗均采用后緣開挖面作為水平荷載的反力支撐，當高法向壓力作用時，后緣支撐體容易發(fā)生提前破壞導致試驗失敗。

(4)單剪切環(huán)不易設置剪切縫，即使預留了剪切縫，在法向加荷的過程中剪切縫會因土體壓縮帶動剪切環(huán)下移而變窄。

(5)單剪切環(huán)受力易偏心，剪切時推力位置接近剪切面，剪切環(huán)受力不平衡易發(fā)生偏心，在受力面上產(chǎn)生過大的力矩。

采用現(xiàn)有原位剪切裝置所得會對試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生一定的影響，為了真實有效獲取粗粒土的剪切力學強度參數(shù)，亟待對現(xiàn)有原位剪切裝置進行改善。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于克服上述背景技術的不足之處，而提出一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置。

本發(fā)明一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置及安裝方法，其特征在于：呈圓形的上環(huán)、中環(huán)和下環(huán)之間放置有縫襯瓦，在所述的上環(huán)和下環(huán)的兩側安裝有側導軌，在所述的上環(huán)的上端安裝有環(huán)上墊枕，在所述的環(huán)上墊枕上安裝有球頭，在所述的球頭的上安裝有垂向千斤頂，在所述的垂向千斤頂頂部安裝有小梁；在所述的中環(huán)正前方設置有水平向千斤頂，所述的水平向千斤頂與傳力支座配套安裝。

在上述技術方案中：所述的側導軌包括位于上部的四個水平布置的上環(huán)導軌固定螺栓、位于中間且貫穿側導軌的滾軸和位于下部的四個水平布置的下環(huán)導軌固定螺栓；四個所述的上環(huán)導軌固定螺栓和下環(huán)導軌固定螺栓分別穿過與上環(huán)的下端的上環(huán)固定螺孔和下環(huán)上端的下環(huán)導軌固定螺孔；

所述的滾軸卡住位于中環(huán)上的側滑板，所述的滾軸上的軸承設置有擋圈，所述的擋圈位于所述的滾軸和側導軌背面之間。

在上述技術方案中：所述的上環(huán)包括位于兩側的上環(huán)導軌固定螺孔和伸出上環(huán)的兩個上環(huán)拉耳，在所述的上環(huán)鉆有四個等間距設置的上環(huán)縫襯瓦定位孔；

每側的上環(huán)上設置有四個上環(huán)導軌固定螺孔，四個所述的上環(huán)導軌固定螺孔分為兩組，分別位于上環(huán)的左、右兩端；所述的上環(huán)拉耳位于上環(huán)的兩側。

在上述技術方案中：所述的中環(huán)包括位于兩側的側滑板、位于中環(huán)正前方的承力板；所述的承力板與所述的水平向千斤頂相對設置；在所述的中環(huán)上設置環(huán)向等間距設置有四個中環(huán)縫襯瓦定位孔。

在上述技術方案中：所述的下環(huán)包括位于兩側的下環(huán)導軌固定螺孔和伸出下環(huán)的兩個下環(huán)拉耳，在所述的下環(huán)鉆有四個等間距設置的下環(huán)縫襯瓦定位孔；

每側的下環(huán)上設置有四個下環(huán)導軌固定螺孔，四個所述的下環(huán)導軌固定螺孔分為兩組，分別位于下環(huán)的左、右兩端；所述的下環(huán)拉耳位于下環(huán)的兩側。

在上述技術方案中：所述的傳力支座包括釬桿、拉桿插銷、下環(huán)拉桿、水平千斤頂?shù)鬃⑸檄h(huán)拉桿、底座板、座墊和平衡軸；所述的上環(huán)拉桿和下環(huán)拉桿位于所述的傳力支座的一側，所述的水平千斤頂?shù)鬃挥谒龅纳檄h(huán)拉桿和下環(huán)拉桿之間，且安裝在所述的傳力支座的中間；在所述的上環(huán)拉桿和下環(huán)拉桿的一端均設置有兩個拉桿插銷，在所述的上環(huán)拉桿和下環(huán)拉桿的另一端設置有通孔供所述的平衡軸穿過；所述的平衡軸為軸向空心結構，在所述的平衡軸內(nèi)插有釬桿，所述的釬桿頭部夯實，尾部插入到土中；在所述的傳力支座的下部設置有座墊，在所述的水平千斤頂?shù)鬃习惭b有水平向千斤頂。

在上述技術方案中：所述的拉桿插銷分別插入到所述的下環(huán)拉耳和上環(huán)拉耳中；所述的下環(huán)縫襯瓦定位孔、中環(huán)縫襯瓦定位孔上環(huán)縫襯瓦定位孔和位于所述的縫襯瓦上環(huán)向布置的縫襯瓦定位孔用定位插銷插入固定。

在上述技術方案中：所述的底座板位于傳力支座的底部的前端，放置在地面上，所述的底座板位于所述的下環(huán)下方。

在上述技術方案中：所述的縫襯瓦由兩個半圓形環(huán)板組成，單片所述的縫襯瓦的厚度為10毫米，所述的縫襯瓦可多片重疊放置，厚度為10毫米-60毫米之間；所述的平衡軸的直徑為100毫米。

本發(fā)明的第二目的在于克服上述背景技術的不足之處，而提出一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置的安裝方法，其特征在于：它包括如下步驟；

A、整底板安裝：在工程現(xiàn)場選取場地進行試驗開挖，將傳力支座中的底座板對齊試樣平穩(wěn)安放，并擺正剪切方向。

B、下環(huán)安裝：將下環(huán)兩邊同時平穩(wěn)按下，在下按時采取“邊修土、邊下按”的動作要領，避免過分擾動試樣；

C、縫襯瓦安裝：將半圓形的縫襯瓦對稱放置于下環(huán)上面，注意放置朝向與剪切方向垂直，按照試樣中最大顆粒粒徑的1/3-1/4選擇縫襯瓦厚度；

D、中環(huán)安裝：采用與下環(huán)安裝的“邊修土、邊下按”的方法將中環(huán)下按到縫襯瓦的位置，注意保持中環(huán)中的承壓板方向與下環(huán)拉桿方向的一致性；經(jīng)過方位調(diào)整將下環(huán)縫襯瓦定位孔、縫襯瓦定位孔和中環(huán)縫襯瓦定位孔對齊，并用四根插銷放入精確定位，防止相互間錯位；

E、縫襯瓦安裝：將半圓形縫襯瓦對稱放置于中環(huán)上面，注意放置方法與剪切方向垂直；

F、上環(huán)安裝：采用“邊修土、邊下按”的方法將上環(huán)下按到縫襯瓦的位置，經(jīng)過方位調(diào)整將中環(huán)縫襯瓦定位孔、縫襯瓦定位孔和上環(huán)縫襯瓦定位孔對齊，并用4根插銷放入精確定位，防止相互間錯位；

G、側導軌安裝：將下環(huán)、中環(huán)和上環(huán)的方位保持一致后，分別將左右兩塊側導軌安放在下環(huán)與上環(huán)上，在進行方位調(diào)整保證三個剪切環(huán)安全平行后，采用四根下環(huán)導軌連接螺栓與四個下環(huán)螺孔連接，并預留1-2絲的位置以供最終調(diào)位。并將中環(huán)上的側滑板精確定位于側導軸的四個滾軸之間，采用四根上環(huán)導軌連接螺栓與四個上環(huán)螺孔連接，并預留1-2絲的位置以供最終調(diào)位，待兩側的側導軌都安裝上以后，依次將預留1-2絲旋緊；

H、試樣頂部整平：為了保證法向壓力垂直均勻的作用于剪切面上，須將試樣頂部多余土樣剔除；并平鋪1cm左右的中粗砂找平；

I、環(huán)刀上墊枕安裝：將環(huán)刀上墊枕平穩(wěn)放置于試樣頂部；

J、下環(huán)拉桿安裝：先根據(jù)下環(huán)拉桿的位置放上座墊，再放下環(huán)拉桿，采用兩根拉桿插銷將下環(huán)拉耳與下環(huán)拉軒1.3連接；

K、水平千斤頂和底座安裝：將水平千斤頂對準承力板的中心后，將千斤頂?shù)鬃卜旁谙颅h(huán)拉桿上固定，當加大剪切縫寬度，下環(huán)、中環(huán)和上環(huán)之間相對距離變大，此時水平千斤頂頂座與下環(huán)拉桿之間要提前安放相應厚度的墊塊；

L、上環(huán)拉桿安裝：采用兩根拉桿插銷將上環(huán)拉耳與上環(huán)拉桿連接；

M、平衡軸座安裝：上環(huán)拉桿和下環(huán)拉桿、水平千斤頂?shù)鬃?、底座板都有一個直徑為105mm的軸套，將直徑為100mm的平衡軸豎直穿過軸套，平衡軸中間預留了同心圓孔，將釬桿采用重錘輕擊的方法入土中固定；

N、法向千斤頂和小梁安裝：將法向千斤頂放置于環(huán)刀上墊枕頂部中心處，采用水平尺調(diào)整后放置小梁，緩慢加壓使小梁接觸到堆載體；

O、取出縫襯瓦：縫襯瓦為預留的剪切縫位置，在此僅僅起定位作用，在剪切之前要將縫襯瓦取出；

P、法向加壓和剪切試驗：依據(jù)試驗規(guī)范和規(guī)程進行試驗。

本發(fā)明具有如下技術優(yōu)點：1、本發(fā)明設有上、中、下三個剪切環(huán)，中環(huán)為主剪切環(huán)，上環(huán)和下環(huán)在剪切過程提供水平向反力，解決了水平向反力不足的問題。

2、通過上環(huán)頂部依次安放墊枕、豎向千斤頂進行法向加壓，剪切時上環(huán)、墊枕、豎向千斤頂均不發(fā)生位移，因此無需加裝滾軸排。

3、為了嚴格限定剪切縫寬度，在安裝設備時，根據(jù)試樣最大顆粒粒徑分別在上環(huán)與中環(huán)之間、中環(huán)與下環(huán)之間安放相應厚度的縫襯瓦，待法向加壓穩(wěn)定后剪切之前將縫襯瓦從兩側撤出。

4、剪切過程中為了消除受力面的力矩，專門設置側導軌，中環(huán)在側導軌中發(fā)生滑移，側導軌通過螺釘與上環(huán)和下環(huán)固定，水平加載在中環(huán)上下兩個刃口處產(chǎn)生兩對力偶，分別在上環(huán)和中環(huán)之間、中環(huán)與下環(huán)之間形成兩個剪切面，與現(xiàn)有大型原位剪切試驗裝置形成的單剪切面相比，本發(fā)明的工作效率更高。

5、在構造上解決了原有試驗裝置對試驗結果造成的不利影響，使試驗條件更加符合巖土體的實際受力情況，且各部分都是可組裝式的，組裝和拆卸都非常方便，特別適用于野外作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自反力雙剪面現(xiàn)場大型剪切儀的正視圖。

圖2為傳力支座的正視圖。

圖3為下環(huán)的正視圖。

圖4為下環(huán)的俯視圖。

圖5為中環(huán)的正視圖。

圖6為中環(huán)的俯視圖

圖7為中環(huán)的俯視圖。

圖8為上環(huán)的側視圖。

圖9為上環(huán)的俯視圖

圖10為縫襯瓦的正視圖。

圖11為側導軌的側視圖。

圖12為側導軌的正視圖。

圖中：傳力支座1、釬桿1.1、拉桿插銷1.2、為下環(huán)拉桿1.3、水平千斤頂?shù)鬃?.4、上環(huán)拉桿1.5、底座板1.6、座墊1.7、為平衡軸1.8、下環(huán)2、下環(huán)導軌固定螺孔2.1、下環(huán)拉耳2.2、下環(huán)縫襯瓦定位孔2.3、中環(huán)3、承力板3.1、側滑板3.2、中環(huán)縫襯瓦定位孔3.3、上環(huán)4、上環(huán)導軌固定螺孔4.1、上環(huán)拉耳4.2、上環(huán)縫襯瓦定位孔4.3、縫襯瓦5、縫襯瓦定位孔5.1、環(huán)刀上墊枕6、垂向千斤頂7、水平向千斤頂8、小梁9、球頭10、側導軌11、上環(huán)導軌固定螺栓11.1、下環(huán)導軌固定螺栓11.2、滾軸11.3、軸承11.4、擋圈11.5。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的的實施情況，但它們并不構成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1-12所述：本發(fā)明一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置及安裝方法，其特征在于：呈圓形的上環(huán)4、中環(huán)3和下環(huán)2之間放置有縫襯瓦5，在所述的上環(huán)4和下環(huán)2的兩側安裝有側導軌11，在所述的上環(huán)4的上端安裝有環(huán)上墊枕6，在所述的環(huán)上墊枕6上安裝有球頭10，在所述的球頭10的上安裝有垂向千斤頂7，在所述的垂向千斤頂7頂部安裝有小梁9；在所述的中環(huán)3正前方設置有水平向千斤頂8，所述的水平向千斤頂8與傳力支座1配套安裝。

所述的側導軌11包括位于上部的四個水平布置的上環(huán)導軌固定螺栓11.1、位于中間且貫穿側導軌11的滾軸11.4和位于下部的四個水平布置的下環(huán)導軌固定螺栓11.2；四個所述的上環(huán)導軌固定螺栓11.1和下環(huán)導軌固定螺栓11.2分別穿過與上環(huán)4的下端的上環(huán)固定螺孔4.1和下環(huán)2上端的下環(huán)導軌固定螺孔2.1；

所述的滾軸11.4卡住位于中環(huán)3上的側滑板3.2，所述的滾軸11.4上的軸承11.3設置有擋圈11.5，所述的擋圈11.5位于所述的滾軸11.4和側導軌11背面之間。

所述的上環(huán)4包括位于兩側的上環(huán)導軌固定螺孔4.1和伸出上環(huán)4的兩個上環(huán)拉耳4.2，在所述的上環(huán)4鉆有四個等間距設置的上環(huán)縫襯瓦定位孔4.3；

每側的上環(huán)4上設置有四個上環(huán)導軌固定螺孔4.1，4個所述的上環(huán)導軌固定螺孔4.1分為兩組，分別位于上環(huán)4的左、右兩端；所述的上環(huán)拉耳4.2位于上環(huán)4的兩側。

所述的中環(huán)3包括位于兩側的側滑板3.2、位于中環(huán)3正前方的承力板3.1；所述的承力板3.1與所述的水平向千斤頂8相對設置；在所述的中環(huán)3上設置環(huán)向等間距設置有四個中環(huán)縫襯瓦定位孔3.3。

所述的下環(huán)2包括位于兩側的下環(huán)導軌固定螺孔2.1和伸出下環(huán)2的兩個下環(huán)拉耳2.2，在所述的下環(huán)2鉆有四個等間距設置的下環(huán)縫襯瓦定位孔2.3；

每側的下環(huán)2上設置有四個下環(huán)導軌固定螺孔2.1，4個所述的下環(huán)導軌固定螺孔2.1分為兩組，分別位于下環(huán)2的左、右兩端；所述的下環(huán)拉耳2.2位于下環(huán)2的兩側。

所述的傳力支座1包括釬桿1.1、拉桿插銷1.2、下環(huán)拉桿1.3、水平千斤頂?shù)鬃?.4、上環(huán)拉桿1.5、底座板1.6、座墊1.7和平衡軸1.8；所述的上環(huán)拉桿1.5和下環(huán)拉桿1.3位于所述的傳力支座1的一側，所述的水平千斤頂?shù)鬃?.4位于所述的上環(huán)拉桿1.5和下環(huán)拉桿1.3之間，且安裝在所述的傳力支座1的中間；在所述的上環(huán)拉桿1.5和下環(huán)拉桿1.3的一端均設置有兩個拉桿插銷1.2，在所述的上環(huán)拉桿1.5和下環(huán)拉桿1.3的另一端設置有通孔供所述的平衡軸1.8穿過；所述的平衡軸1.8為軸向空心結構，在所述的平衡軸1.8內(nèi)插有釬桿1.1，所述的釬桿1.1頭部夯實，尾部插入到土中；在所述的傳力支座1的下部設置有座墊1.7，在所述的水平千斤頂?shù)鬃?.4上安裝有水平向千斤頂8。

所述的拉桿插銷1.2分別插入到所述的下環(huán)拉耳2.2和上環(huán)拉耳4.2中；所述的下環(huán)縫襯瓦定位孔2.3、中環(huán)縫襯瓦定位孔3.3、上環(huán)縫襯瓦定位孔4.3和位于所述的縫襯瓦5上環(huán)向布置的縫襯瓦定位孔5.1用定位插銷插入固定；所述的底座板1.6位于傳力支座1的底部的前端，放置在地面上，所述的底座板1.6位于所述的下環(huán)2下方；所述的縫襯瓦5由兩個半圓形環(huán)板組成，單片所述的縫襯瓦5的厚度為10毫米，所述的縫襯瓦5可多片重疊放置，厚度為10毫米-60毫米之間；所述的平衡軸1.8的直徑為100毫米。

本發(fā)明包括傳力支座1，剪切環(huán)平面尺寸和高度都完全一致的下環(huán)2、中環(huán)3和上環(huán)4，為了精確設置剪切縫寬度，分別在下環(huán)2和中環(huán)3、中環(huán)3和上環(huán)4之間安裝縫襯瓦5，試樣頂部直接放置環(huán)刀上墊枕6，環(huán)刀上墊枕6上放置球頭1.和垂向千斤頂7，垂向千斤頂7頂部安裝傳力小梁9，在下環(huán)2的上緣和上環(huán)4的下緣兩側分別設計有2個下環(huán)拉耳2.2、上環(huán)拉耳4.2通過拉桿插銷1.2與傳力支座1上的上環(huán)拉桿1.5下環(huán)拉桿1.3連接，上下拉桿中間安放水平千斤頂8的底座1.4，在剪切環(huán)兩側設置側導軌11，側導軌11與下環(huán)2和上環(huán)4通過下環(huán)導軌固定螺栓11.1和上環(huán)導軌固定螺栓11.2固定，側導軌11中間設置有4個滾軸11.3，中環(huán)兩側的側滑板3.2被限位于滾軸11.3之間，沿著指定方向發(fā)生水平向剪切位移，垂向位移和轉動都被嚴格限制。

縫襯瓦5的內(nèi)緣尺寸和三個剪切環(huán)內(nèi)緣尺寸完全一致，為了安裝拆卸方便，單個環(huán)面的縫襯瓦5由2塊半圓形環(huán)板組成，對于粗粒土的原位剪切試驗，通常要求剪切縫寬為試樣中最大顆粒粒徑的1/3-1/4，為了能適應不同粒徑的粗粒土的原位剪切，本裝置的單塊縫襯瓦厚度為10mm，可多塊重疊放置，可預留寬度為10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm的剪切縫，適用于最大顆粒粒徑不超過180mm的粗粒土原位剪切試驗，為了保證安裝時縫襯瓦5與剪切環(huán)之間或者縫襯瓦之間發(fā)生錯位，在每一塊半圓縫襯瓦上設計有兩個縫襯瓦定位孔5.1，其位置分別與下環(huán)上緣的下環(huán)縫襯瓦定位孔2.3、上環(huán)下緣的上環(huán)縫襯瓦定位孔4.3保持一致，在安裝時插入定位銷釘即可限位，剪切之前，拔出定位銷釘，從上至下依次取出縫襯瓦5。

所述設備與現(xiàn)有現(xiàn)場直剪儀最大的區(qū)別在于水平反力系統(tǒng)，整個水平反力系統(tǒng)由下環(huán)2、上環(huán)4、傳力支座1三個部分組成，傳力支座1通過下環(huán)拉桿1.3和上環(huán)拉桿1.5分別將下環(huán)2和上環(huán)4連接在一起，水平加載時平衡軸1.8作為“反力梁”，將水平力傳遞到上下環(huán)，原有現(xiàn)場直剪儀水平反力為外力，本裝置巧妙的將水平反力調(diào)整為內(nèi)力，解決水平反力不足的問題，通過拉桿加強，本裝置最大可提供40噸的水平反力，可試驗的最大剪應力為800kPa。

所述的側導軌11是為了克服原有原位剪切儀中剪切環(huán)剪切過程中發(fā)生旋轉而專門設計的，本裝置的側導軌11通過上環(huán)導軌固定螺栓11.1和下環(huán)導軌固定螺栓11.2分別與上環(huán)4和下環(huán)2的導軌固定螺孔固定，中環(huán)為主要剪切環(huán)，在兩側相應位置設置側滑板3.2，側滑板3.2與側導軌上的滾軸11.4滾動接觸。在剪切過程中，中環(huán)不會發(fā)生翻轉，沿水平方向發(fā)生定向平移，作用在剪切面上僅有法向應力和剪切應力，并無附加力矩產(chǎn)生，受力狀態(tài)更符合實際情況，為了防止?jié)L軸11.4與側導軌的襯板接觸發(fā)生磨擦，在滾軸11.4與側導軌的襯板之間設置擋圈11.5。

所述的傳力支座1底部設置有坐墊1.7，用于支撐上部下環(huán)拉桿、水平向千斤頂、上環(huán)拉桿的重量，另外為了適應不同最大顆粒粒徑的粗粒土，上環(huán)4、中環(huán)3、下環(huán)2之間的相對位置要做相應調(diào)整，在下環(huán)拉桿1.3、水平向千斤頂?shù)鬃?.4、上環(huán)拉桿1.5之間應安放相應厚度的墊塊，將上部設備重量傳至底部。

本裝置的法向反力裝置中無需安放滾軸排，直接安放頂部直接放置環(huán)刀上墊枕6，環(huán)刀上墊枕6上放置球頭1.和垂向千斤頂7，垂向千斤頂7頂部安裝傳力小梁9，小梁上方可視現(xiàn)場情況采用錨拉樁、堆載壓重，若在試洞中還可利用洞頂作為反力部位。

本裝置的數(shù)集采集系統(tǒng)與原有剪切儀完全一樣，在中環(huán)3前部有位移計測量點，環(huán)刀上墊枕6上有對稱布置的4個垂向位移觀測點，整個剪切儀的試驗原理、觀測時間、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理均可參考原有技術。

本發(fā)明還包括一種獲取巖土體強度參數(shù)的原位剪切裝置的安裝方法，其特征在于：它包括如下步驟；

A、整底板安裝：在工程現(xiàn)場選取場地進行試驗開挖，將傳力支座1中的底座板1.6對齊試樣平穩(wěn)安放，并擺正剪切方向。

B、下環(huán)安裝：將下環(huán)2兩邊同時平穩(wěn)按下，在下按時采取“邊修土、邊下按”的動作要領，避免過分擾動試樣；

C、縫襯瓦安裝：將半圓形的縫襯瓦5對稱放置于下環(huán)2上面，注意放置朝向與剪切方向垂直，按照試樣中最大顆粒粒徑的1/3-1/4選擇縫襯瓦5厚度；

D、中環(huán)安裝：采用與下環(huán)2安裝的“邊修土、邊下按”的方法將中環(huán)3下按到縫襯瓦5的位置，注意保持中環(huán)3中的承壓板3.1方向與下環(huán)拉桿1.3方向的一致性；經(jīng)過方位調(diào)整將下環(huán)縫襯瓦定位孔2.3、縫襯瓦定位孔5.1和中環(huán)縫襯瓦定位孔3.3對齊，并用四根插銷放入精確定位，防止相互間錯位；

E、縫襯瓦安裝：將半圓形縫襯瓦5對稱放置于中環(huán)3上面，注意放置方法與剪切方向垂直；

F、上環(huán)安裝：采用“邊修土、邊下按”的方法將上環(huán)4下按到縫襯瓦5的位置，經(jīng)過方位調(diào)整將中環(huán)縫襯瓦定位孔3.3、縫襯瓦定位孔5.1和上環(huán)縫襯瓦定位孔4.3對齊，并用四根插銷放入精確定位，防止相互間錯位；

G、側導軌安裝：將下環(huán)2、中環(huán)3和上環(huán)4的方位保持一致后，分別將左右兩塊側導軌11安放在下環(huán)2與上環(huán)4上，在進行方位調(diào)整保證三個剪切環(huán)安全平行后，采用四根下環(huán)導軌連接螺栓11.2與四個下環(huán)螺孔2.1連接，并預留1-2絲的位置以供最終調(diào)位。并將中環(huán)上的側滑板3.2精確定位于側導軸的4個滾軸11.3之間，采用四根上環(huán)導軌連接螺栓11.1與四個上環(huán)螺孔4.1連接，并預留1-2絲的位置以供最終調(diào)位，待兩側的側導軌11都安裝上以后，依次將預留1-2絲旋緊；

H、試樣頂部整平：為了保證法向壓力垂直均勻的作用于剪切面上，須將試樣頂部多余土樣剔除；并平鋪1cm左右的中粗砂找平；

I、環(huán)刀上墊枕安裝：將環(huán)刀上墊枕6平穩(wěn)放置于試樣頂部；

J、下環(huán)拉桿安裝：先根據(jù)下環(huán)拉桿1.3的位置放上座墊1.7，再放下環(huán)拉桿1.3，采用兩根拉桿插銷1.2將下環(huán)拉耳2.2與下環(huán)拉軒1.3連接；

K、水平千斤頂和底座安裝：將水平千斤頂8對準承力板3.1的中心后，將千斤頂?shù)鬃?.4安放在下環(huán)拉桿1.3上固定，當加大剪切縫寬度，下環(huán)2、中環(huán)3和上環(huán)4之間相對距離變大，此時水平千斤頂頂座1.4與下環(huán)拉桿1.3之間要提前安放相應厚度的墊塊；

L、上環(huán)拉桿安裝：采用兩根拉桿插銷1.2將上環(huán)拉耳4.2與上環(huán)拉桿1.5連接；

M、平衡軸座安裝：上環(huán)拉桿1.3和下環(huán)拉桿1.5、水平千斤頂?shù)鬃?.4、底座板1.6都有一個直徑為105mm的軸套，將直徑為100mm的平衡軸1.8豎直穿過軸套，平衡軸1.8中間預留了同心圓孔，將釬桿1.1采用重錘輕擊的方法入土中固定；

N、法向千斤頂和小梁安裝：將法向千斤頂7放置于環(huán)刀上墊枕6頂部中心處，采用水平尺調(diào)整后放置小梁9，緩慢加壓使小梁9接觸到堆載體；

O、取出縫襯瓦：縫襯瓦5為預留的剪切縫位置，在此僅僅起定位作用，在剪切之前要將縫襯瓦5取出；

P、法向加壓和剪切試驗：依據(jù)試驗規(guī)范和規(guī)程進行試驗。

上述未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術。