背景技術(shù):
:主螺栓是反應(yīng)堆主泵核一級部件,在主泵正常運行的狀態(tài)下,泵殼內(nèi)的水溫高達290攝氏度,壓力升到15Mpa,泵殼內(nèi)的密封體和導(dǎo)葉、隔熱體等水利部件在高溫高壓下不發(fā)生位移和熱膨脹,主要是由于主螺栓通過連接泵殼和泵蓋從而對密封體等水利部件進行定位,主螺栓幾乎承受全部的系統(tǒng)壓力。主螺栓的數(shù)量一共是16根,如果每根主螺栓的預(yù)緊力不同,就會影響泵蓋的水平度,從而影響整個主泵的軸心的運行軌跡,造成主泵的震動。要保證泵蓋和密封室受力均勻,必須對稱拉伸16根主螺栓,在拉伸過程中要確保每個主螺栓所受的預(yù)緊力相同,一方面是通過拉伸缸的壓力表進行壓力的讀取,另一方面就是測量主螺栓的形變。
對于主螺栓的拉伸和形變的測量,常規(guī)工藝是對主螺栓進行分組拉伸,一個液壓油泵控制4個螺栓拉伸器,通過液壓油泵上的壓力表判斷主螺栓是否達到額定預(yù)緊力,達到預(yù)緊力后使用深度尺或者直尺的直接測量。以上工藝方法是在拉伸后測量,不變能保證4根主螺栓在拉伸過程中預(yù)緊力相同、伸長量相同及泵蓋受力均勻。如果拉伸結(jié)束后發(fā)現(xiàn)主螺栓變形量不同,只能拆除后重新拉伸,會造成主螺栓疲勞磨損,測量方法單一,效率低下,而且不夠精準,如果幾根主螺栓同時測量的話,需要多個人同時進行,不能達到時時監(jiān)測主螺栓形變的目的。無法判斷主螺栓產(chǎn)生塑性變形后是否達到屈服強度,也不能控制主螺栓的疲勞磨損,根據(jù)以上情況,必須制定合理的拉伸和形變測量工藝,方能滿足主螺栓的使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
:本發(fā)明目的是提供一種主螺栓拉伸及測量工藝,在主螺栓拉伸過程當中保證泵蓋受力均勻,在保證不超過額定預(yù)緊力的情況下,對稱分布的16根主螺栓要有相同的形變,通過在主螺栓上安裝測量裝置,保證主螺栓在拉伸過程中形變時時測量,并成倍提高工作效率。本發(fā)明技術(shù)方案為:一種主螺栓拉伸及測量工藝,液壓油泵促使螺栓拉伸器做功,當液壓油泵達到一定壓力值后,主螺栓開始發(fā)生形變,主螺栓的伸長量與液壓油泵的壓力成正比關(guān)系,主螺栓發(fā)生形變的同時,其腔內(nèi)的測量螺栓高度發(fā)生變化,此時安裝在測量套筒上的機械千分表指針發(fā)生變化,通過讀取測量數(shù)值,直觀反映出主螺栓的變形量,上述方法包括以下步驟:
1)將主螺栓(2)穿過泵蓋(3)擰入泵殼(1)中;
2)將螺母(4)安裝到主螺栓(2)上;
3)將測量套筒(9)、機械千分表(8)放在主螺栓上,然后用螺紋銷(10)緊固;
4)將螺栓拉伸器(7)固定到主螺栓上;
5)液壓油泵(6)連接到螺栓拉伸器(7)上;
6)對液壓油泵(6)進行加壓,記錄油壓值和拉伸長度;
7)液壓油泵(6)達到額定壓力后,擰緊主螺母(4);
8)將液壓油泵(6)的壓力卸掉;
9)重復(fù)下一組拉伸,方法同上。
本發(fā)明改變了常規(guī)的主螺栓拉伸形變的測量工藝,在不超過額定預(yù)緊力的情況下,對稱分布的16根主螺栓具有相同的形變。使泵蓋在主螺栓拉伸過程當中受力均勻。通過在主螺栓上安裝測量裝置,主螺栓自身的形變直接傳遞給測量螺栓,測量螺栓高度的變化,直接體現(xiàn)在機械千分表上,讀數(shù)直觀醒目,確保主螺栓在拉伸過程中形變時時被監(jiān)測,本發(fā)明測量穩(wěn)定準確,測量精度高,同時可以測量4根主螺栓的變形量并彼此形成參照,成倍提高了工作效率。采用此主螺栓拉伸及形變的測量工藝,通過對主螺栓形變的測量可以計算并判斷主螺栓產(chǎn)生塑性變形后是否達到屈服強度,對于控制主螺栓的疲勞磨損有重要的意義。保證了主螺栓的使用壽命。該工藝已在已在多臺產(chǎn)品的安裝中得到應(yīng)用,實用效果良好,達到核主泵安裝的預(yù)期效果。
附圖說明:
圖1為主螺栓拉伸及測量工藝
具體實施方式:
一種主螺栓拉伸及測量工藝,液壓油泵促使螺栓拉伸器做功,當液壓油泵達到一定壓力值后,主螺栓開始發(fā)生形變,主螺栓的伸長量與液壓油泵的壓力成正比關(guān)系,主螺栓發(fā)生形變的同時,其腔內(nèi)的測量螺栓高度發(fā)生變化,此時安裝在測量套筒上的機械千分表指針發(fā)生變化,通過讀取測量數(shù)值,直觀反映出主螺栓的變形量,上述方法包括以下步驟:如圖1所示,
1)將主螺栓2穿過泵蓋3擰入泵殼1中;
2)將螺母4安裝到主螺栓2上;
3)將測量套筒9、機械千分表8放在主螺栓上,然后用螺紋銷10緊固;
4)將螺栓拉伸器7固定到主螺栓上;
5)液壓油泵6連接到螺栓拉伸器7上;
6)對液壓油泵6進行加壓,記錄油壓值和拉伸長度;
7)液壓油泵6達到額定壓力后,擰緊主螺母4;
8)將液壓油泵6的壓力卸掉;
9)重復(fù)下一組拉伸,方法同上。
所述步驟4)中主螺栓的選擇必須均布,選擇4個完全相同的螺栓拉伸器,螺栓拉伸器與泵蓋的接觸面積必須完全相同,所述步驟3)中的測量裝置必須完全相同,這樣才能確保步驟6)中的測量值準確無誤。
所述步驟6)液壓油泵開始加壓后,測量裝置可以時時監(jiān)測主螺栓的變化,如果發(fā)現(xiàn)有任何一個裝置的讀數(shù)和其他裝置讀書差別較大,則說明拉伸過程中有機械故障,須停止拉伸,找出原因并排出故障。