本發(fā)明涉及一種螺桿式輸送帶取樣器。

背景技術：

輸送帶是生產場地中常見的物料運輸裝置，可以用于固體或者粉料的運輸，也可以用于鐵質顆粒的輸送，物料的供給質量通常是由取樣和化驗來控制的，一般在入倉前的一臺帶式輸送機的下料端進行物料的取樣工作，現(xiàn)今的取樣通常是通過人工取樣，由于物料在輸送過程中不便人工參與，進行手工取樣有可能會發(fā)生機械設備對人體造成的嚴重損害，對取樣人員的身體健康有不利的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種螺桿式輸送帶取樣器，以實現(xiàn)自動的在輸送帶上進行鐵質顆粒的取樣，而且可以在輸送帶的寬度方向上做到連續(xù)的取樣。

本方案中的螺桿式輸送帶取樣器，包括用于設置在輸送帶上方的可轉動的螺桿，螺桿的兩端通過軸承固定在機架上，螺桿上設有用于嵌入物料顆粒的取樣槽，取樣槽螺旋分布在螺桿表面，取樣槽的槽口突出于螺桿的表面，取樣槽與輸送帶上表面的距離小于物料顆粒的平均直徑，取樣槽的寬度小于物料顆粒的平均直徑。

上述技術方案的特點是：在輸送帶工作的過程中螺桿亦可進行轉動，在螺桿轉動時取樣槽的不同部位從輸送帶的寬度方向上連續(xù)接近輸送帶，取樣槽接近輸送帶時即會與輸送帶上的物料顆粒發(fā)生擠壓，由于取樣槽的寬度略小于物料顆粒的平均直徑，所以物料顆粒會卡在取樣槽中，然后由取樣槽攜帶物料顆粒離開輸送帶完成取樣。整個裝置可以實現(xiàn)自動的取樣，而且在螺桿的持續(xù)轉動中，螺旋形設置的取樣槽可以對寬度方向上不同位置的物料進行連續(xù)取樣，保證各個位置的物料都能得到取樣檢驗。在本方案中，因為其上設置有螺旋的槽，故稱之為螺桿。

進一步，取樣槽設置在條形的柔性的膠條上，膠條螺旋形纏繞在螺桿表面。柔性的膠條更容易將物料顆粒嵌入其中，而且膠條可以更方便的調整其在螺桿表面的位置，可以根據(jù)不同的需要調整其螺旋狀態(tài)下的螺距，以改變其在輸送帶表面取樣點的數(shù)量，可以方便的根據(jù)實際工作需要調節(jié)取樣的量，例如：假設膠條的螺距等于輸送帶的寬度，那么同一時間只有一個點在輸送帶上取樣，假設膠條的螺距等于輸送帶寬度的二分之一，那么同一時間有兩個點在輸送帶上取樣。膠條在螺桿上的固定可以使用粘接、卡扣、螺栓等多種方式。

進一步，還設有遠離輸送帶其臨近螺桿的磁鐵。可以通過磁鐵來吸取螺桿上嵌有的物料，方便了被取樣物料的取除。

進一步，設有與螺桿側方臨近的取料輥，磁鐵設置在取料輥的表面，取料輥的下方設有接料斗，接料斗的上設固定設置有臨近取料輥的鏟刀。鏟刀可以將通過磁性吸附在取料輥表面的物料鏟落，被鏟落的物料即掉入取料輥下方的接料斗中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的另一個角度的結構示意圖。

圖3為圖1中A部的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：輸送帶1、螺桿2、膠條3、取樣槽4、取料輥5、鏟刀6、接料斗7。

實施例一基本如附圖1、2、3所示：

輸送帶1被按照典型的方式安裝在機架中，輸送帶1的上表面用于鐵質顆粒的輸送。

輸送帶1的上方安裝有螺桿2，螺桿2以橫跨輸送帶1的方式被兩端的軸承安裝在機架上，并可以電機驅動。螺桿2的表面螺旋纏繞粘固有膠條3，膠條3遍布在螺桿2的軸向方向，膠條3螺旋的螺距為輸送帶1寬度的一半，可以保證同時有兩個點與輸送帶1進行接觸以取樣。膠條3上設有楔形（也可稱之為梯形）的取樣槽4（在圖3中可以清楚的看到），取樣槽4開口的寬度較底部的大，取樣槽4在與輸送帶1上的鐵質顆粒接觸擠壓后即可將顆?？ㄈ肫渲?，然后螺桿2轉動即可將鐵質顆粒帶離輸送帶1。螺桿與輸送帶臨近的部位同向移動（即輸送帶的線速度和螺桿表面的線速度），而且其移動的速度可以是相等的，不會影響到輸送帶上其他物料的輸送。

在螺桿2的側上方安裝有筒狀的取料輥5，取料輥5亦轉動設置在機架上，可通過另一電機驅動，取料輥5的表面遍布有磁鐵，當鐵質顆粒被螺桿2帶至其側上方時，鐵質顆粒即被磁性吸附在取料輥5上，完成了從螺桿2上的脫離。

取料輥5亦可在電機驅動下進行逆時針轉動，當取料輥5上的鐵質顆粒轉至下方時與鏟刀6接觸，鏟刀6為一長條形且與取料輥5之間的距離非常近，這個距離遠小于鐵質顆粒的直徑，可以保證取料輥5上所有吸附的鐵質顆粒均無法繼續(xù)通過，鐵質顆粒在此處向下掉落（即使有鐵質顆粒在此處因磁力吸附堆積，也會因為堆積量增多以致磁力無法全部吸附住，使得鐵質顆粒掉落）。掉落的鐵質顆粒掉落入接料斗7中，完成取樣的收集。

在另一實施例中，還可以改變膠條3在螺桿2上的固定位置，例如只將膠條3螺旋纏繞固定在螺桿2的中段，那么就只實現(xiàn)對輸送帶1中段的物料采樣，輸送帶1寬度方向兩端由于螺桿2上此段無膠條3，所以不會被取樣。螺桿2和取料輥5分別通過皮帶與輸送帶1的驅動輪聯(lián)接，可以直接從輸送帶1上獲取動力，避免了額外的動力裝置的設置，節(jié)省了成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。