本發(fā)明涉及電力檢修領域，具體涉及一種六氟化硫密度繼電器校驗裝置。

背景技術：

根據(jù)國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施要求：六氟化硫密度繼電器應定期校驗，以防止密度繼電器動作值不準或偏離造成斷路器誤報警或不報警。同時還要求六氟化硫密度繼電器與電氣設備本體之間的連接方式應滿足不拆卸校驗密度繼電器的要求。因此變電站現(xiàn)場對六氟化硫充氣設備密度繼電器的校驗普遍采用不拆卸校驗方式，校驗工作限制在變電站現(xiàn)場進行。

目前檢修人員在變電站對密度繼電器進行校驗時，往往需要攜帶一個笨重的六氟化硫氣瓶到現(xiàn)場，用于在校驗密度繼電器時對校驗儀及密度繼電器提供校準氣源，校驗結束后，由于測量原理的限制，每次測量完畢剩余的高壓氣體都有可能因泄露排入大氣，對環(huán)境影響較大。同時由于六氟化硫氣體的特殊性，存放和搬運時都很不方便。

因此變電站內(nèi)六氟化硫密度繼電器校驗往往是個費力、費時、對環(huán)境有較大影響且安全風險較高的工作，由此帶來的檢修工作安全管理成本很高。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種六氟化硫密度繼電器校驗裝置。

本發(fā)明提出的一種六氟化硫密度繼電器校驗裝置，包括充氣機構、傳動機構、六氟化硫校驗儀、第一導氣管和第二導氣管；

充氣機構包括儲氣筒、推動塞、活塞桿和安裝架，推動塞可移動安裝在儲氣筒內(nèi)，推動塞移動方向為儲氣筒軸向,推動塞與儲氣筒內(nèi)壁氣密封配合，儲氣 筒第一端安裝有出氣閥門，活塞桿安裝在推動塞上，并位于推動塞遠離出氣閥門的一側，安裝架安裝在儲氣筒第二端；

傳動機構包括第一安裝罩、第二安裝罩、第一轉動軸、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第二轉動軸、主動齒輪和把手；第二安裝罩可拆卸安裝在第一安裝罩上，第一安裝罩和第二安裝罩配合形成安裝殼，安裝殼安裝在安裝架上，安裝殼內(nèi)具有安裝腔，第一轉動軸可轉動安裝在安裝殼上，第一從動齒輪和第二從動齒輪均安裝在第一轉動軸上，第一從動齒輪和第二從動齒輪分別位于安裝腔內(nèi)部和外部，第二轉動軸可轉動安裝在安裝殼上，主動齒輪安裝在第二轉動軸上，主動齒輪位于安裝腔內(nèi)部，主動齒輪與第一從動齒輪嚙合，把手安裝在第一轉動軸上，并位于安裝腔外部；

活塞桿上設有嚙合齒，活塞桿通過嚙合齒與第二從動齒輪嚙合；

第一導氣管和第二導氣管的第一端均可拆卸連接六氟化硫校驗儀，第一導氣管第二端為自由端，第二導氣管第二端可拆卸連接出氣閥門。

優(yōu)選地，安裝架上設有供活塞桿移動的活塞桿倉。

優(yōu)選地，活塞桿倉采用透明材料制成，且活塞桿倉上設有刻度。

優(yōu)選地，安裝架上可移動安裝有移動柱，移動柱移動可與嚙合齒相抵靠。

優(yōu)選地，把手外圍安裝有彈性層。

優(yōu)選地，儲氣筒外圍沿儲氣筒軸向設有多個導熱槽。

優(yōu)選地，第一導氣管的兩端均安裝有第一調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，第二導氣管的兩端均安裝有第二調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明使用時在安裝腔內(nèi)部注滿黏稠液體，將第一導氣管第二端與六氟化硫密度繼電器管路連通，將電氣設備中的六氟化硫氣體通過第一導氣管和第二導氣管導入儲氣筒，把手通過第二轉動軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通過第 一轉動軸帶動第二從動齒輪轉動，第二從動齒輪通過活塞桿帶動推動塞移動，在儲氣筒內(nèi)提供氣體存儲的空間，儲氣筒內(nèi)充氣完成后關閉電氣設備與六氟化硫密度繼電器連通處開關，然后再通過把手調(diào)節(jié)儲氣筒內(nèi)氣體壓強，實現(xiàn)六氟化硫校驗儀對六氟化硫密度繼電器的校準，校準完成后通過把手帶動推動塞移動，將氣體重新導回電氣設備，安裝腔內(nèi)部的黏稠液體可以避免氣體對推動塞的力導致把手高速轉動。本發(fā)明使用方便，避免了六氟化硫氣體運送的不便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種六氟化硫密度繼電器校驗裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明傳動機構結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種六氟化硫密度繼電器校驗裝置，包括充氣機構、傳動機構、六氟化硫校驗儀3、第一導氣管4和第二導氣管5；

充氣機構包括儲氣筒11、推動塞12、活塞桿13和安裝架14，推動塞12可移動安裝在儲氣筒11內(nèi)，推動塞12移動方向為儲氣筒11軸向,推動塞12與儲氣筒11內(nèi)壁氣密封配合，儲氣筒11第一端安裝有出氣閥門111，活塞桿13安裝在推動塞12上，并位于推動塞12遠離出氣閥門111的一側，安裝架14安裝在儲氣筒11第二端；

傳動機構包括第一安裝罩21、第二安裝罩22、第一轉動軸23、第一從動齒輪24、第二從動齒輪25、第二轉動軸26、主動齒輪27和把手28；第二安裝罩22可拆卸安裝在第一安裝罩21上，第一安裝罩21和第二安裝罩22配合形成安裝殼，安裝殼安裝在安裝架14上，安裝殼內(nèi)具有安裝腔，第一轉動軸23可轉動安裝在安裝殼上，第一從動齒輪24和第二從動齒輪25均安裝在第一轉動軸23上，第一從動齒輪24和第二從動齒輪25分別位于安裝腔內(nèi)部和外部，第二 轉動軸26可轉動安裝在安裝殼上，主動齒輪27安裝在第二轉動軸26上，主動齒輪27位于安裝腔內(nèi)部，主動齒輪27與第一從動齒輪24嚙合，把手28安裝在第一轉動軸23上，并位于安裝腔外部；

活塞桿13上設有嚙合齒，活塞桿13通過嚙合齒與第二從動齒輪25嚙合；

第一導氣管4和第二導氣管5的第一端均可拆卸連接六氟化硫校驗儀3，第一導氣管4第二端為自由端，第二導氣管5第二端可拆卸連接出氣閥門111。

本發(fā)明使用時在安裝腔內(nèi)部注滿黏稠液體，將第一導氣管4第二端與六氟化硫密度繼電器管路連通，將電氣設備中的六氟化硫氣體通過第一導氣管4和第二導氣管5導入儲氣筒11，把手28通過第二轉動軸26帶動主動齒輪27轉動，主動齒輪27通過第一轉動軸23帶動第二從動齒輪25轉動，第二從動齒輪25通過活塞桿13帶動推動塞12移動，在儲氣筒11內(nèi)提供氣體存儲的空間，儲氣筒11內(nèi)充氣完成后關閉電氣設備與六氟化硫密度繼電器連通處開關，然后再通過把手調(diào)節(jié)儲氣筒11內(nèi)氣體壓強，實現(xiàn)六氟化硫校驗儀3對六氟化硫密度繼電器的校準，校準完成后通過把手帶動推動塞12移動，將氣體重新導回電氣設備，可將第一導氣管4和第二導氣管5內(nèi)徑做的足夠小，以減少第一導氣管4和第二導氣管5內(nèi)部氣體對校準的影響，安裝腔內(nèi)部的黏稠液體可以避免氣體對推動塞12的力導致把手28高速轉動。

本實施方式中，安裝架14上設有供活塞桿13移動的活塞桿倉141，避免活塞桿13移動誤傷工作人員。

本實施方式中，活塞桿倉141采用透明材料制成，且活塞桿倉141上設有刻度，便于使用者了解推動塞12的位置。

本實施方式中，安裝架14上可移動安裝有移動柱142，移動柱142移動可與嚙合齒相抵靠，便于使用者對活塞桿13進行固定。

本實施方式中，把手28外圍安裝有彈性層，便于使用者轉動把手28。

本實施方式中，儲氣筒11外圍沿儲氣筒11軸向設有多個導熱槽112，提高儲氣筒11的散熱效果。

本實施方式中，第一導氣管4的兩端均安裝有第一調(diào)節(jié)閥41，第二導氣管5的兩端均安裝有第二調(diào)節(jié)閥51，通過第一調(diào)節(jié)閥41和第二調(diào)節(jié)閥51可以減少六氟化硫進入空氣的可能，且可以提前在第一導氣管4和第二導氣管5內(nèi)注入六氟化硫，減少電氣設備內(nèi)六氟化硫的損耗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。