本發(fā)明涉及壓力表校準，具體地，涉及一種儀表快速測試接頭及壓力表。

背景技術(shù)：

壓力表是以變形元件作感應(yīng)的一種氣壓測量儀器。壓力表以攜帶方便、測量準確，測壓范圍廣、使用維護簡便、無汞污染等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用于氣象、軍事、航空、航海、農(nóng)業(yè)、測量、地質(zhì)、工礦企業(yè)和科研等領(lǐng)域，成為測量大氣壓力的常規(guī)儀器。

壓力表隨著使用時間的時長過長，隨著誤差值會逐漸變大，從而需要對壓力表進行再次校準?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般將壓力表從原安裝位置拆除后，返回廠家進行測試校準。這種測試校準方法不僅費時費力，而且在壓力表在拆除和安裝的過程中，容易造成壓力表的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種儀表快速測試接頭，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力表的在線檢測。

根據(jù)本發(fā)明提供的儀表快速測試接頭，包括進氣通道、出氣通道、閥體以及閥芯；

其中，在所述進氣通道和所述出氣通道之間設(shè)置有與所述閥芯的閥頭相匹配的閥體容納槽；

所述進氣通道和所述閥體均通過所述閥體容納槽與所述出氣通道相連通；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，阻斷所述進氣通道與所述出氣通道的連通，所述閥體與所述出氣通道連通；

當所述閥頭被復(fù)位至所述閥體容納槽的上端部時，阻斷所述試氣體輸入通道與所述出氣通道的連通，所述進氣通道與所述出氣通道連通閥體。

優(yōu)選地，所述閥頭上設(shè)置有第一密封圈；

所述第一密封圈與所述閥體容納槽的內(nèi)壁面形成過盈配合；所述第一密封圈將所述 閥體容納槽隔為不連通為第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，所述進氣通道與第二密封區(qū)域連通，所述閥體通過第一密封區(qū)域與所述出氣通道連通。

優(yōu)選地，還包括測試氣源插頭、釋放自鎖銷動圈、第一復(fù)位彈簧以及第二復(fù)位彈簧；

其中，所述閥頭的下端部外壁面上設(shè)置有與所述閥體容納槽的槽底面相對的第一臺階面；所述槽底面和所述第一臺階面之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧；

所述閥體的外壁面設(shè)置第二臺階面；所述第二復(fù)位彈簧的上端設(shè)置在所述釋放自鎖銷動圈的限位件的下側(cè)面上，另一端設(shè)置在所述第二臺階面上；所述閥體設(shè)置有自鎖銷安裝通孔，所述自鎖銷安裝通孔向下傾斜；所述限位件的一端伸入所述自鎖銷安裝通孔內(nèi)；所述自鎖銷安裝通孔內(nèi)設(shè)置有自鎖銷；所述自鎖銷設(shè)置在所述限位件的上側(cè)面上，隨所述限位件上下運動；

所述測試氣源插頭設(shè)置有與所述自鎖銷相匹配的自鎖孔，從而與所述閥體的上端部可拆卸連接。

優(yōu)選地，當測試氣源插頭的下端部插入所述閥體，所述測試氣源插頭的下端面推動所述閥芯的閥頭至所述閥體容納槽下端部時，所述第一復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述釋放自鎖銷動圈在所述第二復(fù)位彈簧的驅(qū)動下上移，所述釋放自鎖銷動圈的限位件推動所述自鎖銷至所述自鎖銷安裝通孔和所述測試氣源插頭的限位卡槽處；

當測試氣源插頭從所述閥體拔出時，則先向下推動釋放自鎖銷動圈，所述自鎖銷隨所述限位件向下運動，后將測試氣源插頭拔出，所述閥頭在所述第一復(fù)位彈簧驅(qū)動下復(fù)位至所述閥體容納槽的上端部。

優(yōu)選地，所述進氣通道的軸線和所述出氣通道的軸線相互垂直；所述閥體的軸線與所述進氣通道的軸線相互平行。

優(yōu)選地，所述閥芯的上端部設(shè)置有測試進氣通道且設(shè)置有與所述進氣通道相連通的出氣孔；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，出氣孔通過所述閥體的內(nèi)腔連通所述閥體容納槽；

當測試氣源插頭的下端部插入所述閥體，所述測試氣源插頭內(nèi)側(cè)的測試進氣口連通所述測試進氣通道。

優(yōu)選地，還包括第二密封圈；

其中，所述閥體的上端部設(shè)置有密封圈安裝槽；所述第三密封圈設(shè)置在所述密封圈 安裝槽內(nèi)；

所述密封圈安裝槽設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔和自鎖銷安裝通孔之間。

優(yōu)選地，當所述閥芯的閥頭在所述閥體容納槽的下端部時，所述閥頭的第一密封圈的高度低于所述出氣通道的進氣口的高度；

當所述閥芯的閥頭在所述閥體容納槽的上端部時，所述閥頭的第一密封圈的高度大于所述出氣通道的進氣口的高度。

本發(fā)明提供的壓力表，包括所述的儀表快速測試接頭；還包括氣路板和壓力表本體；

其中，所述氣路板設(shè)置氣體輸入通道；所述氣體輸入通道的一端連通所述壓力表本體的進氣口，另一端連通所述出氣通道的出氣口；

優(yōu)選地，還包括第三密封圈；

所述第三密封圈設(shè)置在所述氣路板的氣體輸入通道和所述出氣通道的出氣口之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明中儀表快速測試接頭能夠安裝到現(xiàn)有壓力表上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)壓力表的在線檢測，避免壓力表在拆裝中的損壞；

2、本發(fā)明中測試氣源插頭與閥體的上端部可拆卸連接，能夠快速實現(xiàn)壓力表在工作狀態(tài)和測試狀態(tài)的切換；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的測試狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 為進氣通道；

2 為出氣通道；

3 為閥體容納槽；

4 為閥頭；

5 為第一密封圈；

6 為閥體；

7 為第二密封圈；

8 為第三密封圈；

9 為第一復(fù)位彈簧；

10 為釋放自鎖銷動圈；

11 為第二復(fù)位彈簧；

12 為自鎖銷；

13 為氣路板；

14 為測試氣源插頭；

15 為壓力表本體；

16 為儀表快速測試接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

在本實施例中，本發(fā)明提供的儀表快速測試接頭，包括進氣通道、出氣通道、閥體以及閥芯；

其中，在所述進氣通道和所述出氣通道之間設(shè)置有與所述閥芯的閥頭相匹配的閥體容納槽；

所述進氣通道和所述閥體均通過所述閥體容納槽與所述出氣通道相連通；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，阻斷所述進氣通道與所述出氣通道的連通，所述閥體與所述出氣通道連通；

當所述閥頭被復(fù)位至所述閥體容納槽的上端部時，阻斷所述試氣體輸入通道與所述出氣通道的連通，所述進氣通道與所述出氣通道連通閥體。

所述閥頭上設(shè)置有第一密封圈；

所述第一密封圈與所述閥體容納槽的內(nèi)壁面形成過盈配合；所述第一密封圈將所述閥體容納槽隔為不連通為第一密封區(qū)域和第二密封區(qū)域；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，所述進氣通道與第二密封區(qū)域連通，所述閥體通過第一密封區(qū)域與所述出氣通道連通。

本發(fā)明提供的儀表快速測試接頭，還包括測試氣源插頭、釋放自鎖銷動圈、第一復(fù)位彈簧以及第二復(fù)位彈簧；

其中，所述閥頭的下端部外壁面上設(shè)置有與所述閥體容納槽的槽底面相對的第一臺階面；所述槽底面和所述第一臺階面之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧；

所述閥體的外壁面設(shè)置第二臺階面；所述第二復(fù)位彈簧的上端設(shè)置在所述釋放自鎖銷動圈的限位件的下側(cè)面上，另一端設(shè)置在所述第二臺階面上；所述閥體設(shè)置有自鎖銷安裝通孔，所述自鎖銷安裝通孔向下傾斜；所述限位件的一端伸入所述自鎖銷安裝通孔內(nèi)；所述自鎖銷安裝通孔內(nèi)設(shè)置有自鎖銷；所述自鎖銷設(shè)置在所述限位件的上側(cè)面上，隨所述限位件上下運動；

所述測試氣源插頭設(shè)置有與所述自鎖銷相匹配的自鎖孔，從而與所述閥體的上端部可拆卸連接。

當測試氣源插頭的下端部插入所述閥體，所述測試氣源插頭的下端面推動所述閥芯的閥頭至所述閥體容納槽下端部時，所述第一復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述釋放自鎖銷動圈在所述第二復(fù)位彈簧的驅(qū)動下上移，所述釋放自鎖銷動圈的限位件推動所述自鎖銷至所述自鎖銷安裝通孔和所述測試氣源插頭的限位卡槽處；

當測試氣源插頭從所述閥體拔出時，則先向下推動釋放自鎖銷動圈，所述自鎖銷隨所述限位件向下運動，后將測試氣源插頭拔出，所述閥頭在所述第一復(fù)位彈簧驅(qū)動下復(fù)位至所述閥體容納槽的上端部。

在變形例中，所述閥體的內(nèi)壁面上設(shè)有第一臺階，所述閥芯的上端部外壁面上設(shè)置有與所述第一臺階的上側(cè)面相對的第二臺階面；所述第一臺階和所述第二臺階面之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧；

所述閥體的外壁面設(shè)置有彈簧卡槽和第三臺階面；所述第二復(fù)位彈簧的上端設(shè)置在所述彈簧卡槽內(nèi)，另一端設(shè)置在所述第三臺階面上；所述閥體設(shè)置有自鎖銷安裝通孔，所述自鎖銷安裝通孔設(shè)置在彈簧卡槽和所述第三臺階面之間；所述自鎖銷安裝通孔內(nèi)設(shè)置有自鎖銷；所述自鎖銷的直徑大于所述自鎖銷安裝通孔的長度；

所述測試氣源插頭設(shè)置有與所述自鎖銷相匹配的限位卡槽，從而與所述閥體的上端部可拆卸連接。

當測試氣源插頭的下端部插入所述閥體，所述測試氣源插頭的下端面推動所述閥芯的閥頭至所述閥體容納槽下端部時，所述第一復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述釋放自鎖銷動圈在所述第二復(fù)位彈簧的驅(qū)動下上移至所述自鎖銷安裝通孔的外端面處，所述釋放自鎖 銷動圈的限位件推動所述自鎖銷至所述自鎖銷安裝通孔和所述測試氣源插頭的限位卡槽處；

當測試氣源插頭從所述閥體拔出時，則先向下推動釋放自鎖銷動圈，后將測試氣源插頭拔出，所述閥頭在所述第一復(fù)位彈簧驅(qū)動下復(fù)位至所述閥體容納槽的上端部，所述閥頭的上端部復(fù)位至自鎖銷安裝通孔的內(nèi)端面處驅(qū)動自鎖銷向自鎖銷安裝通孔的外端面移動，所述自鎖銷通過所述釋放自鎖銷動圈的限位件限位所述釋放自鎖銷動圈。

所述進氣通道的軸線和所述出氣通道的軸線相互垂直；所述閥體的軸線與所述進氣通道的軸線相互平行。

所述閥芯的上端部設(shè)置有測試進氣通道且設(shè)置有與所述進氣通道相連通的出氣孔；

當所述閥頭被推動至所述閥體容納槽下端部時，出氣孔通過所述閥體的內(nèi)腔連通所述閥體容納槽；

當測試氣源插頭的下端部插入所述閥體，所述測試氣源插頭內(nèi)側(cè)的測試進氣口連通所述測試進氣通道。

本發(fā)明提供的儀表快速測試接頭，還包括第二密封圈；

其中，所述閥體的上端部設(shè)置有密封圈安裝槽；所述第三密封圈設(shè)置在所述密封圈安裝槽內(nèi)；

所述密封圈安裝槽設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔和自鎖銷安裝通孔之間。

當所述閥芯的閥頭在所述閥體容納槽的下端部時，所述閥頭的第一密封圈的高度低于所述出氣通道的進氣口的高度；

當所述閥芯的閥頭在所述閥體容納槽的上端部時，所述閥頭的第一密封圈的高度大于所述出氣通道的進氣口的高度。

本發(fā)明提供的壓力表，其特征在于，包括所述的儀表快速測試接頭；還包括氣路板和壓力表本體；

其中，所述氣路板設(shè)置氣體輸入通道；所述氣體輸入通道的一端連通所述壓力表本體的進氣口，另一端連通所述出氣通道的出氣口

本發(fā)明提供的壓力表，還包括第三密封圈；所述第三密封圈設(shè)置在所述氣路板的氣體輸入通道和所述出氣通道的出氣口之間。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改， 這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。