本發(fā)明涉及力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù):
振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)可模擬試件的實(shí)際工況,主要用來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的振動(dòng)強(qiáng)度、沖擊環(huán)境試驗(yàn)、環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)等可靠性試驗(yàn),已廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車、電子、船舶等各行業(yè)。
水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置是振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行水平振動(dòng)試驗(yàn)必須的配套設(shè)備,是振動(dòng)試驗(yàn)過程中將振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)傳給試件的機(jī)械支承裝置,它是一個(gè)完整振動(dòng)系統(tǒng)的重要組成部分。水平滑臺(tái)是一種常見的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置,其主要由滑臺(tái)支座、支撐導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、滑板、油箱、液壓系統(tǒng)、聯(lián)接件等部分組成,按支撐方式主要可分為靜壓軸承支承式、滾珠軸承支承式和油膜支承式,目前的水平滑臺(tái)一般采用靜壓軸承支撐技術(shù),靜壓軸承主要由t型塊和軸承座組成,水平滑臺(tái)的滑板與t型塊固定連接,軸承座與滑臺(tái)支架固定連接,工作時(shí)試件安裝于滑臺(tái)上表面,通過油源給靜壓軸承供油,在t型塊與軸承座之間形成均勻油膜將t型塊上的滑板浮起,使滑板、試件、t型塊一起在振動(dòng)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下,沿力的作用方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
水平滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)決定其承載方向及試件安裝位置的單一性,即試件僅能安裝于滑板之上部分進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),而一些特殊的試驗(yàn)件如掛架,其實(shí)際工作時(shí)處于掛裝狀態(tài),要在試驗(yàn)室最真實(shí)的模擬其振動(dòng)情況,應(yīng)該盡量使其安裝狀態(tài)與實(shí)際工作狀態(tài)一致,即在水平滑臺(tái)上進(jìn)行水平振動(dòng)試驗(yàn)時(shí),試件應(yīng)盡量采用掛裝方式,以往水平滑臺(tái)的普遍結(jié)構(gòu)決定,試件要掛裝,只能在滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)部件—滑板上安裝大型夾具后掛裝,這樣要完成相同量級(jí)的振動(dòng)試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的承載力及推力提出了更高的要求。另外,夾具的模態(tài)特性對(duì)試件的測(cè)試結(jié)果有很大的影響。因此,有必要研制一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置來(lái)滿足此類產(chǎn)品的試驗(yàn)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置,滿足某些特殊試件直接掛裝進(jìn)行水平振動(dòng)試驗(yàn)的需求,解決現(xiàn)有通過大型夾具轉(zhuǎn)接進(jìn)行掛架類產(chǎn)品水平振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)對(duì)設(shè)備的高要求,同時(shí)降低大型夾具模態(tài)特性對(duì)試件測(cè)試結(jié)果的影響。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置,該試驗(yàn)裝置包括振動(dòng)臺(tái)、水平滑臺(tái)以及掛裝夾具,其中,振動(dòng)臺(tái)通過連接頭與水平滑臺(tái)連接固定,掛裝夾具穿過并安裝在水平滑臺(tái)上,其下端可以?shī)A持試驗(yàn)件,通過改變掛裝夾具在水平滑臺(tái)上的安裝方向,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)件的軸向或徑向安裝,通過振動(dòng)臺(tái)的往復(fù)振動(dòng),帶動(dòng)水平滑臺(tái)上的掛裝夾具及其下端夾持的試驗(yàn)件在軸向或徑向方向上往復(fù)振動(dòng)。
所述的掛裝夾具包括安裝板、加長(zhǎng)支撐、過渡板以及試件夾具,其中,在安裝板下端面固定有兩根相互平行的加長(zhǎng)支撐,加長(zhǎng)支撐下端面與過渡板固定,并在過渡板上固定有與試驗(yàn)件相匹配的試件夾具。
所述的水平滑臺(tái)包括滑板、滑臺(tái)支座、滑臺(tái)軸承以及滑臺(tái)油箱,其中,在滑板和滑臺(tái)支座中心開有四個(gè)空心圓孔,滑臺(tái)支座上端面靠近邊緣形成連續(xù)封閉的邊界,并在滑臺(tái)支座中心圓孔處形成環(huán)形邊界,共同在滑臺(tái)支座上表面限定一定的區(qū)域范圍形成滑臺(tái)油箱,并在滑臺(tái)油箱的區(qū)域范圍內(nèi)安裝有若干個(gè)滑臺(tái)軸承。
所述的振動(dòng)臺(tái)和水平滑臺(tái)固定在加高支架上。
所述的加高支架采用加筋橫梁結(jié)構(gòu)。
所述的滑臺(tái)支座下端固定在加高支架上,滑板安裝在滑臺(tái)軸承上,其端部通過連接頭與振動(dòng)臺(tái)相連接。
本發(fā)明的顯著效果在于:本發(fā)明所述的一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置,可以滿足水平兩個(gè)方向振動(dòng)的水平振動(dòng)試驗(yàn)需求,解決現(xiàn)有通過大型夾具轉(zhuǎn)接進(jìn)行掛架類產(chǎn)品水平振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)對(duì)設(shè)備的高要求,降低大型夾具模態(tài)特性對(duì)試件測(cè)試結(jié)果的影響,同時(shí),該水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置還可根據(jù)需要完成常規(guī)產(chǎn)品的水平振動(dòng)試驗(yàn),提高了現(xiàn)有水平滑臺(tái)的應(yīng)用范圍和試驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置軸向振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所述的一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置徑向振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為掛裝試驗(yàn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為滑板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為滑臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明所述的一種可直接掛裝試件的水平滑臺(tái)詳細(xì)安裝圖;
圖中:1、掛裝夾具;2、水平滑臺(tái);3、試驗(yàn)件;4、振動(dòng)臺(tái);5、加高支架;6、連接頭;11、安裝板;12、加長(zhǎng)支撐;13、過渡板;14、試件夾具;21、滑板;22、滑臺(tái)支座;23、滑臺(tái)軸承;24、滑臺(tái)油箱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1~6所示,一種可直接掛裝試件的水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置包括振動(dòng)臺(tái)4、水平滑臺(tái)2以及掛裝夾具1,其中,振動(dòng)臺(tái)4通過連接頭6與水平滑臺(tái)2連接固定后,一起固定安裝在加高支架5上,掛裝夾具1穿過并安裝在水平滑臺(tái)2上,其下端可以?shī)A持試驗(yàn)件3,通過改變掛裝夾具1在水平滑臺(tái)2上的安裝方向,實(shí)現(xiàn)試件的軸向或徑向安裝;掛裝夾具1包括安裝板11、加長(zhǎng)支撐12、過渡板13以及試件夾具14,其中,在安裝板11下端面固定有兩根相互平行的加長(zhǎng)支撐12,加長(zhǎng)支撐12下端面與過渡板13固定,并在過渡板13上固定有與試驗(yàn)件3相匹配的試件夾具14;水平滑臺(tái)2包括滑板21、滑臺(tái)支座22、滑臺(tái)軸承23以及滑臺(tái)油箱24,其中,在滑板21和滑臺(tái)支座22中心開有四個(gè)空心圓孔,其圓孔的尺寸以及對(duì)角方向圓孔間的距離與掛裝夾具1中的加長(zhǎng)支撐12的尺寸及間距相匹配;滑臺(tái)支座22上端面靠近邊緣形成連續(xù)封閉的邊界,并在滑臺(tái)支座22中心圓孔處形成環(huán)形邊界,共同在滑臺(tái)支座22上表面限定一定的區(qū)域范圍形成滑臺(tái)油箱24,并在滑臺(tái)油箱24的區(qū)域范圍內(nèi)安裝有若干個(gè)滑臺(tái)軸承23;滑臺(tái)支座22下端固定在加高支架5上,滑板21安裝在滑臺(tái)軸承24上,其端部通過連接頭6與振動(dòng)臺(tái)4相連接,掛裝夾具1中的加長(zhǎng)支撐12從滑板21上端穿過滑板21和滑臺(tái)支座22中心處于對(duì)角線的兩個(gè)圓孔后,并從滑臺(tái)支座22的下端將安裝有試件夾具14的過渡板13與加長(zhǎng)支撐12固定連接;當(dāng)需要在另一方向進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),只需要將加長(zhǎng)支撐12插入另一個(gè)方向的兩個(gè)圓孔中,其他連接方法一致。