技術(shù)特征：
1.一種精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，至少包括上剪切盒、下剪切盒、法向加載組件和切向加載組件，其特征在于：所述法向加載組件包括法向龍門架和法向千斤頂，法向龍門架沿法向安裝、其下端與下剪切盒固連，法向龍門架頂部的內(nèi)表面上沿切向設(shè)有第一滑動機構(gòu)，法向千斤頂通過第一滑動機構(gòu)安裝于法向龍門架上；所述切向加載組件包括切向龍門架和切向千斤頂，切向千斤頂沿切向固定于切向龍門架的內(nèi)表面上，切向龍門架沿切向安裝于法向龍門架的一對側(cè)臂的下部；法向龍門架上安裝有位置調(diào)節(jié)組件，所述位置調(diào)節(jié)組件包括固定架、伺服電機、滾珠絲杠副、擴大板、第二滑動機構(gòu)、位移傳感器和控制器，固定架沿切向安裝于法向龍門架的一對側(cè)臂的上部，伺服電機沿切向安裝于固定架上，滾珠絲杠副的絲杠與伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接、螺母與法向千斤頂?shù)膫?cè)面固連，法向千斤頂?shù)幕钊亩瞬颗c擴大板固連，所述第二滑動機構(gòu)包括燕尾槽、導軌基座和萬向滾珠，燕尾槽沿切向安裝于上剪切盒的上表面，導軌基座的下端位于燕尾槽中并且與燕尾槽的形狀相吻合，燕尾槽的槽底沿切向設(shè)有軌道槽，萬向滾珠安裝于導軌基座的下表面上并且與軌道槽相配合，擴大板與導軌基座接觸，位移傳感器安裝于下剪切盒上并且連接控制器的輸入端，控制器的輸出端與伺服電機電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：法向千斤頂?shù)膫?cè)面上套設(shè)有箍圈，滾珠絲杠副的螺母的一端與絲杠連接、另一端焊接固定于箍圈上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：絲杠的兩端均設(shè)有與控制器的輸入端電性連接的限位開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：所述第一滑動機構(gòu)包括相互匹配的滑塊和滑槽，滑塊安裝于法向千斤頂?shù)捻敳浚垩厍邢蛟O(shè)置于法向龍門架頂部的內(nèi)表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：所述法向龍門架由弧形拱頂A和兩個豎直臂A構(gòu)成，滑槽位于弧形拱頂A的內(nèi)表面上，豎直臂A的下端通過3個以上螺釘與下剪切盒固連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：所述切向龍門架由弧形拱頂B和兩個豎直臂B構(gòu)成，切向千斤頂沿切向固定于弧形拱頂B的內(nèi)表面上，切向龍門架的兩個豎直臂B垂直于法向龍門架，豎直臂B的端部通過3個以上螺釘與法向龍門架的豎直臂A連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：燕尾槽中設(shè)有軌道板，軌道板由2個以上沿切向順序安裝于燕尾槽槽底的長方體塊通過彈性導棒順序連接構(gòu)成，各長方體塊的同一位置處均開設(shè)有弧形槽，各長方體塊的弧形槽構(gòu)成軌道槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：相鄰長方體塊之間設(shè)有潤滑膜。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：所述燕尾槽的一端開口，其開口上設(shè)有封槽板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確控制法向應力施加過程的結(jié)構(gòu)面直剪試驗裝置，其特征在于：所述燕尾槽安裝于上剪切盒上表面的中間部位，燕尾槽的中部設(shè)有歸零標記。