本發(fā)明屬于焊接質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊縫焊接質(zhì)量檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，激光作為一種新光源，用途十分廣泛，激光具有良好的相干性、單色性、方向性和高功率密度。激光也被應(yīng)用到焊接技術(shù)中，激光焊接就是利用激光的多種特性，通過將激光束聚焦在很小的區(qū)域，產(chǎn)生高熱量，使其作用于被焊接的工件上，使得工件快速熔化并焊接為整體。在焊接完成后需要對焊接的部位進行焊接質(zhì)量檢測，而傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量檢測是工作人員通過肉眼和手來觸摸檢測外觀缺陷，被檢測工件較大時不方便移動，工件容易發(fā)生位移挪動的現(xiàn)象，待檢測工件的外觀缺陷用肉眼和手不易被發(fā)現(xiàn)，而且也無法用數(shù)據(jù)來定量記載缺陷的尺寸，常規(guī)傳統(tǒng)的方法采用目測和人工操作，不利于自動化生產(chǎn)，效率低，且判斷失誤率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、便于操作、能夠記錄缺陷尺寸的焊縫焊接質(zhì)量檢測裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種焊縫焊接質(zhì)量檢測裝置，包括工作臺，傳送帶，所述工作臺上固定設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的一端設(shè)有支桿，所述支桿的底部設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的上端連接升降裝置，所述支桿的外部連接壓緊裝置，所述升降裝置與壓緊裝置活動連接在支桿上，所述傳送帶的另一端設(shè)有檢測架，所述檢測架的下部設(shè)有背景光源燈，所述背景光源燈的下方連接控制裝置，所述控制裝置的下方設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有與其配合滑動的超聲波探測頭，所述滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有焊縫傳感器，所述檢測架底部內(nèi)側(cè)設(shè)有報警器，所述控制裝置與數(shù)據(jù)記錄裝置連接在檢測架上，所述工作臺下方設(shè)有驅(qū)動裝置。

進一步，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。

進一步，所述滑軌設(shè)有刻度。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，檢測工件放置在傳送帶上，超聲波探測頭可以自動檢測放置在傳送帶上的工件，壓緊裝置固定待檢測的工件，可以根據(jù)待檢測工件的大小高度變換壓緊裝置的位置，便于更好的固定待測工件，避免 出現(xiàn)位移挪動的現(xiàn)象，超聲波探測頭設(shè)置在滑軌上，可以隨意變換位置直接檢測工件的焊縫質(zhì)量，將檢測數(shù)值反映到數(shù)據(jù)記錄裝置上，提高了檢測裝置的通用性和自動化程度；使用起來更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、工作臺 2、傳送帶 3、支桿

4、感應(yīng)器 5、升降裝置 6、壓緊裝置

7、檢測架 8、背景光源燈 9、控制裝置

10、滑軌 11、超聲波探測頭 12、焊縫傳感器

13、報警器 14、數(shù)據(jù)記錄裝置 15、驅(qū)動裝置

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種焊縫焊接質(zhì)量檢測裝置，包括工作臺1，傳送帶2，所述工作臺1上固定設(shè)有傳送帶2，所述傳送帶2的一端設(shè)有支桿3，所述支桿3的底部設(shè)有感應(yīng)器4，所述感應(yīng)器4的上端連接升降裝置5，所述支桿3的外部連接壓緊裝置6，所述升降裝置5與壓緊裝置6活動連接在支桿3上，所述傳送帶2的另一端設(shè)有檢測架7，所述檢測架7的下部設(shè)有背景光源燈8，所述背景光源燈8的下方連接控制裝置9，所述控制裝置9的下方設(shè)有滑軌10，所述滑軌10上設(shè)有與其配合滑動的超聲波探測頭11，所述滑軌10的內(nèi)側(cè)設(shè)有焊縫傳感器12，所述檢測架7底部內(nèi)側(cè)設(shè)有報警器13，所述控制裝置9與數(shù)據(jù)記錄裝置14連接在檢測架7上，所述工作臺1下方設(shè)有驅(qū)動裝置15。

所述驅(qū)動裝置15為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。

所述滑軌10設(shè)有刻度。

本實例的工作過程：當待檢測工件放置在傳送帶2上后，支桿3底部設(shè)置的感應(yīng)器4感應(yīng)到工件通過傳送帶2上的大小及高度，壓緊裝置通過調(diào)節(jié)升降裝置5來壓緊固定工件的，檢測架7下方設(shè)置的背景光源燈8提供良好的光線，超聲波探測頭11自動檢測放置在傳送帶2上的工件，超聲波探測頭11設(shè)置在滑軌10上，可以隨意變換位置直接檢測工件的焊縫質(zhì)量，檢測時通過焊縫傳感器12將檢測數(shù)值反映到數(shù)據(jù)記錄裝置14上，當檢測到工件的焊縫質(zhì)量不合格時，焊縫傳感器12通過控制裝置9將信號轉(zhuǎn)移到報警器 13中，報警器發(fā)出蜂鳴聲，提醒工作人員待檢測工件的焊縫質(zhì)量不合格，本發(fā)明的檢測裝置提高了焊縫檢測的通用性和自動化程度。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。