本發(fā)明涉及工業(yè)儀表，特別地，涉及用于對(duì)工業(yè)過程流體的過程變量進(jìn)行檢測(cè)和處理的變送器組件。

背景技術(shù)：

本部分的內(nèi)容僅提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

在工業(yè)領(lǐng)域中，通常需要對(duì)工業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)控，以使相關(guān)工業(yè)過程在理想的參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行。為此，通常利用工業(yè)儀表對(duì)過程流體管路中的流體的一個(gè)或多個(gè)過程變量(例如密度、質(zhì)量流量等)進(jìn)行檢測(cè)和/或處理。變送器組件(例如科里奧利流量計(jì)、容積式流量計(jì)、密度計(jì)等)作為常用的工業(yè)儀表在很多領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。

變送器組件通常包括用于采集管路中的流體的過程變量的傳感器和用于對(duì)傳感器傳送的過程變量進(jìn)行相應(yīng)的處理并將處理結(jié)果輸出至外部的變送器。例如，科里奧利流量計(jì)的傳感器通常包括附接至流體管路中的一個(gè)或更多個(gè)振動(dòng)管，該一個(gè)或更多個(gè)振動(dòng)管上布置有振動(dòng)源和拾取元件，振動(dòng)源使得該一個(gè)或更多個(gè)振動(dòng)管產(chǎn)生振動(dòng)，拾取元件檢測(cè)該一個(gè)或更多個(gè)振動(dòng)管的運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生相應(yīng)的信號(hào)。由拾取元件產(chǎn)生的信號(hào)進(jìn)一步傳送到變送器中的電子裝置，由該電子裝置對(duì)前述信號(hào)進(jìn)行處理并生成下游的接收裝置所需要的輸出信號(hào)。

然而，有些過程流體具有與外界環(huán)境溫度差異較大的低溫(例如液化天然氣、液化氮等)或高溫(例如精煉油、醫(yī)藥品、紙、食物等)。流經(jīng)傳感器的流體管路中的流體溫度與外部環(huán)境的溫差太大，會(huì)嚴(yán)重地影響變送器組件的測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且極易導(dǎo)致變送器組件相關(guān)部件的損壞。

實(shí)踐中，為了盡可能減小流經(jīng)傳感器的過程流體溫度對(duì)變送器內(nèi)電子裝置的影響，通常將傳感器與變送器之間的連接管路設(shè)置的較長(zhǎng)。然而，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置不可避免地增大了變送器組件的體積，并且也增大了 變送器組件的總成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種變送器組件，以利于變送器內(nèi)的電子裝置與外部環(huán)境之間的熱交換。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種變送器組件，以減小流經(jīng)傳感器的過程流體的溫度對(duì)變送器內(nèi)的電子裝置的影響。

本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的變送器組件。

為此，根據(jù)本發(fā)明的變送器組件包括傳感器，所述傳感器用于感測(cè)工業(yè)過程流體的過程變量；以及變送器，所述變送器與所述傳感器聯(lián)接、并對(duì)接收自所述傳感器的過程變量進(jìn)行處理，其中，所述變送器的外殼上設(shè)置有散熱裝置。該散熱裝置的布置有利于變送器內(nèi)部與外部的熱交換，從而更好地保護(hù)變送器內(nèi)部的電子裝置。

可選地，所述散熱裝置為凹槽或翅片的形式。此種結(jié)構(gòu)的散熱裝置能夠有效地增大變送器外殼的散熱面積，從而提高散熱效率。此外，凹槽或翅片更便于加工，且有利于降低變送器組件的制作成本。

可選地，所述散熱裝置一體地形成在所述外殼上。由于散熱裝置集成在外殼上，因此能大大地減小變送器組件的整體尺寸。

可選地，所述外殼包括彼此密封地接合的端蓋和外殼本體，并且所述散熱裝置形成在所述外殼本體上。可選地，散熱裝置還可以形成在端蓋上，或者形成在端蓋和外殼本體二者上。并且，在滿足變送器的諸如防爆密封的要求的情況下，可以適當(dāng)?shù)卦龃笊嵫b置的面積，以便提高散熱效果。

可選地，所述外殼本體整體上呈圓筒形并具有開口端和向外凸出的弧形的封閉端，其中，所述開口端與所述端蓋螺紋接合，所述散熱裝置形成于所述封閉端的外表面上。還可以采用諸如卡扣接合、螺栓連接等本領(lǐng)域公知的接合形式實(shí)現(xiàn)端蓋與外殼本體之間的密封接合。此外，封閉端的向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)有利于在封閉端與殼體內(nèi)部的電子裝置之間形成一定的間隔，從而有利于提供散熱效果。

可選地，所述外殼還包括：設(shè)置在所述外殼本體的所述封閉端的內(nèi)表面上的定位結(jié)構(gòu)，用于對(duì)容納在所述外殼內(nèi)的電子裝置進(jìn)行定位。電子裝 置在外殼內(nèi)的適當(dāng)定位有利于對(duì)變送器內(nèi)的電子裝置及外殼提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，提高了變送器的使用壽命。

可選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位突起，并且所述定位突起構(gòu)造成使得所述電子裝置與所述封閉端的內(nèi)表面之間以一定的距離間隔開。根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用其它形式的定位結(jié)構(gòu)，例如，卡扣、肋結(jié)構(gòu)等。電子裝置與封閉端之間間隔一定距離，能夠降低外殼至電子裝置的熱傳遞，從而減小流經(jīng)傳感器的流體溫度對(duì)電子裝置的影響。

可選地，所述外殼本體的所述封閉端上設(shè)置有用于與所述傳感器聯(lián)接的第一接線端口，并且所述第一接線端口在所述封閉端上的位置偏離于所述封閉端的中央部分；并且所述散熱裝置布置在所述封閉端的除了所述第一接線端口之外的部分上。通過將散熱裝置布置在封閉端外表面的大部分面積上，增大了散熱面積，因此提供了外殼的散熱效率。

可選地，所述外殼本體的側(cè)壁上設(shè)置有第二接線端口和第三接線端口。該第二接線端口和第三接線端口分別用于例如與外部的供電裝置和下游的接收裝置或處理裝置聯(lián)接。

可選地，所述第二接線端口和所述第三接線端口關(guān)于所述第一接線端口對(duì)稱地布置。如此，便于第二接線端口和第三接線端的設(shè)置和加工。

可選地，所述外殼還包括鎖緊件，所述鎖緊件構(gòu)造成鎖定所述端蓋與所述外殼本體之間的接合。鎖緊件的設(shè)置有利于保持端蓋與外殼本體之間的密封接合狀態(tài)，防止例如變送器內(nèi)部的電子裝置故障情況對(duì)外部環(huán)境的影響。

可選地，所述鎖緊件包括第一鎖緊部和第二鎖緊部，其中，所述第二鎖緊部固定至所述外殼本體的側(cè)壁；所述第一鎖緊部包括整體上呈L形布置的第一腿部和第二腿部，所述第一腿部通過延伸穿過所述第一腿部的螺栓與所述第二鎖緊部螺紋接合，所述第二腿部抵壓在所述端蓋上。此種鎖緊件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作，并且不需要占據(jù)太大的面積，有利于整個(gè)變送器組件的緊湊構(gòu)型。

附圖說明

通過以下參照附圖的描述，本發(fā)明的一個(gè)或幾個(gè)實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解。這里所描述的附圖僅是出于說明目的而并非 意圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍，附圖并非按比例繪制，并且一些特征可能被放大或縮小以顯示特定部件的細(xì)節(jié)。在附圖中：

圖1示出了一種現(xiàn)有的變送器組件，其具有設(shè)置在傳感器與變送器之間的散熱裝置；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的變送器組件的立體示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的變送器的外殼的分解示意圖，其中，還示例性地示出了容置于該外殼中的電子裝置；

圖4A示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的變送器的外殼的側(cè)視圖；圖4B示出了圖4A中的外殼的立體圖；圖4C示出了圖4A中的外殼的俯視圖；圖4D示出了圖4A中的外殼的另一個(gè)角度的側(cè)視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的變送器的外殼的另一個(gè)角度的立體圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的端蓋的立體圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的外殼本體的示意圖；

圖8示出了環(huán)境溫度60攝氏度時(shí)根據(jù)本發(fā)明的外殼本體上部分點(diǎn)處的溫度示意圖；以及

圖9示出了環(huán)境溫度60攝氏度時(shí)不帶散熱結(jié)構(gòu)的外殼本體上相同位置處的溫度示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式的描述僅僅是示例性的，而絕不是對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。在各個(gè)附圖中采用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件，因此相同部件的構(gòu)造將不再重復(fù)描述。

需要說明的是，本文中所述的變送器組件可以是科里奧利流量計(jì)、容積式流量計(jì)或者密度計(jì)等，可以是振動(dòng)式的，也可以是非振動(dòng)式的，不以下面所描述的示例中所述的結(jié)構(gòu)為限。此外，本文中所描述的變送器外殼及其內(nèi)部容置的電子裝置的結(jié)構(gòu)也只用于示例性的目的，實(shí)踐中，可以根據(jù)實(shí)際情況選用適用的電子裝置及相應(yīng)的變送器外殼構(gòu)型。

圖1示出了一種現(xiàn)有的變送器組件。該變送器組件包括傳感器2’、變送器1’(包括如圖中所看到的外殼及容置于其中的電子裝置)、以及設(shè)置在傳感器2’與變送器1’之間的散熱裝置3’。如圖1所示，為了減小流經(jīng)傳感器2’的流體溫度對(duì)變送器1’內(nèi)的電子裝置的影響，通過連接管路4’將變送器1’安裝成距離傳感器2’一定距離，并且在連接管路4’上設(shè)置有散熱裝置3’。其中，連接管路4’中封裝有用于電連接傳感器2’與變送器1’的線纜，散熱裝置3’采用常用的散熱片的形式。如圖中的箭頭所示，工業(yè)過程流體自傳感器2’的一端流入并自傳感器2’的另一端流出，傳感器2’對(duì)流經(jīng)其中的流體的一個(gè)或多個(gè)過程變量(例如質(zhì)量流量、密度)進(jìn)行檢測(cè)，并通過線纜將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸至變送器1’中的電子裝置(未圖示)，由電子裝置對(duì)傳感器2’所檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行處理，并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸給下游的裝置(未圖示)。

在如圖1所述的變送器組件中，由于連接管路4’和散熱裝置3’的存在，不可避免地增大了整個(gè)變送器組件的體積，并且，由于需要連接管路以及單獨(dú)的散熱裝置，也增加了變送器組件的成本，并且變送器組件的測(cè)量準(zhǔn)確性也受到了考驗(yàn)。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的變送器組件的立體示意圖。從圖2中可以看出，根據(jù)本發(fā)明的變送器組件包括傳感器2和變送器1。如前所述，傳感器2用于感測(cè)工業(yè)過程流體的過程變量。變送器1與傳感器2電聯(lián)接、并對(duì)接收自傳感器的過程變量進(jìn)行處理。變送器1的外殼10用于對(duì)容置在變送器1內(nèi)部的電子裝置(未圖示)進(jìn)行防爆密封式封裝，以減小外部環(huán)境對(duì)電子裝置的影響，同時(shí)避免在電子裝置故障的情況下對(duì)外部環(huán)境造成的影響。傳感器2與變送器1通過諸如卡箍4的連接裝置直接連接在一起，可選地，二者也可以通過螺紋接合方式或者其它類似的方式直接地連接在一起。此外，在外殼10上設(shè)置有散熱裝置13。根據(jù)圖示的實(shí)施例，該散熱裝置采用多個(gè)凹槽的形式。但也可以采用其它的形式，例如采用翅片的形式。而且，優(yōu)選地，散熱裝置與外殼10一體地形成。

外殼10包括彼此密封地接合的端蓋11和外殼本體12。散熱裝置13形成在外殼本體12上。變送器1的電子裝置封裝在外殼10內(nèi)。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，端蓋11與外殼本體12共同限定有用于 容置電子裝置的空腔。

如圖2中可以看到的，傳感器2與變送器1之間不需要額外的連接管路或者僅需要較短的連接管路。外殼10在其內(nèi)的電子裝置與外部環(huán)境之間形成隔離，可影響電子裝置與外界的熱交換。與圖1所示的現(xiàn)有的變送器組件相比，圖2所示的本發(fā)明的變送器組件具有更加緊湊的構(gòu)型，有利于減小變送器組件的體積。下面就結(jié)合圖2-圖7對(duì)根據(jù)本發(fā)明的變送器組件進(jìn)行更詳細(xì)的說明。

如圖所述，根據(jù)本發(fā)明的外殼10包括端蓋11和外殼本體12。端蓋11和外殼本體12彼此密封地接合，從而在其內(nèi)部限定出用于容置電子裝置3的內(nèi)腔?？蛇x地，端蓋11和外殼本體12均采用一端開口、一端封閉的圓筒形構(gòu)型。端蓋11的開口端111設(shè)置有外螺紋。外殼本體12的開口端121設(shè)置有內(nèi)螺紋，反之亦然。由此，端蓋11與外殼本體12通過螺紋接合的方式彼此連接在一起。當(dāng)然，端蓋11與外殼本體12也可以采用其它接合方式，只要能滿足變送器的例如防爆和密封的應(yīng)用要求即可。

在圖示的示例中，端蓋11基本上為圓筒形結(jié)構(gòu)。端蓋11的封閉端112的端面上設(shè)置有環(huán)形凸緣1121，該環(huán)形凸緣上均勻地分布有4個(gè)凹入部1122，以便于通過例如具有十字形結(jié)構(gòu)的安裝工具對(duì)端蓋11和外殼本體12進(jìn)行拆裝操作。當(dāng)然，也可以采用便于端蓋11與外殼本體12之間的接合的其它結(jié)構(gòu)，例如，在端蓋11的封閉端112上設(shè)置便于握持的旋鈕或十字形結(jié)構(gòu)等。

外殼本體12的封閉端122呈向外凸出的弧形(例如采用球面形狀)。如圖2、圖4A、圖4D以及圖5能更清楚地看出的，該封閉端122的外表面上布置有散熱裝置13。此外，外殼本體12的封閉端122上還設(shè)置有第一接線端口123，用于與傳感器2的相應(yīng)端口聯(lián)接(例如，通過卡箍結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)連接)。優(yōu)選地，該第一接線端口123在封閉端122上的位置偏離于封閉端122的中央部分，并且，散熱裝置13布置在封閉端122的除了第一接線端口123之外的部分上。也就是說，第一接線端口123的位置靠近于外殼本體12的側(cè)壁部分，從而將封閉端122上的大部分面積留給散熱裝置。如此，由于散熱裝置13占據(jù)了封閉端122上的大部分面積，既便于散熱裝置的加工，也有利于提高散熱效果。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，也可以將第一接線端口123布置在封閉端122的中央部分附近，而將散熱裝置圍繞該第一接線端口123布置在封閉端122的其它部分處。

外殼本體12的側(cè)壁上設(shè)置有第二接線端口124和第三接線端口125，分別用于例如與外部的供電裝置和下游的接收裝置或處理裝置聯(lián)接。可選地，第二接線端口124和第三接線端口125關(guān)于第一接線端口123對(duì)稱地布置。

在本優(yōu)選實(shí)施方式中，散熱裝置13包括形成在外殼本體12的封閉端122的外表面上的多個(gè)凹槽(為便于理解，總體上以131標(biāo)示出)?？梢岳斫獾氖牵捎谧兯推髟趹?yīng)用過程中還需要滿足例如防爆、密封等要求，因此，該多個(gè)凹槽并不穿透封閉端122，即，其并不能使外殼本體12的內(nèi)腔與外部連通。在本示例中，該多個(gè)凹槽的長(zhǎng)度不等，并且整體上呈現(xiàn)為類似于橄欖的形狀。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，只要加工工藝允許，也可以根據(jù)實(shí)際需要采用其它形式(包括在凹槽的構(gòu)型布置以及凹槽的長(zhǎng)度等方面)的凹槽結(jié)構(gòu)布置，例如方形或圓形，或者所有凹槽具有相同的長(zhǎng)度等等。

相鄰凹槽之間的間隔片形成為散熱片，有利于增加外殼10的外表面上的散熱面積，提高散熱效率。

散熱裝置13有利于加快外殼本體12與外部環(huán)境之間的熱交換，從而減小流經(jīng)傳感器2的流體溫度對(duì)變送器1的外殼10內(nèi)部的電子裝置的影響，同時(shí)有利于電子裝置與外部環(huán)境之間的熱交換。

由于在外殼10上形成有散熱結(jié)構(gòu)，不需要在變送器1與傳感器2之間提供額外的連接裝置，從而縮短了傳感器2與變送器1之間的連接管路，極大地減小了整個(gè)儀表的尺寸。而且，當(dāng)外殼10內(nèi)布置有大功率的電子裝置時(shí)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，電子裝置也會(huì)發(fā)熱，外殼10上的散熱結(jié)構(gòu)還有利于外殼10內(nèi)的電子裝置與外部環(huán)境之間的熱交換，從而進(jìn)一步提高了散熱效率。另外，由于散熱結(jié)構(gòu)集成于外殼10上，因此也不需要額外的散熱裝置。

可選地，在滿足外殼的防爆密封功能的前提下，可以在外殼10的多個(gè)部位上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，例如，在外殼本體12和端蓋11上均設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。此外，也可以在外殼10上設(shè)置其它形式的散熱結(jié)構(gòu)，例如，突出于外殼的散熱片結(jié)構(gòu)。

可選地，可以在外殼10內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)以便對(duì)電子裝置3進(jìn)行定位。例如，在如圖所示的外殼10的構(gòu)型中，考慮到外殼本體12 的封閉端122的向外凸出的弧形構(gòu)型，為便于電子裝置3在外殼10內(nèi)部的穩(wěn)定地定位，可以在封閉端122的內(nèi)表面上設(shè)置相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，例如定位突起126。在圖示的示例中，該定位突起126為筒形結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與穿過電子裝置3的螺栓結(jié)構(gòu)(如圖3中的31)螺紋連接。優(yōu)選地，定位突起126的數(shù)量為3個(gè)。但是，也可以采用一個(gè)或者其他數(shù)量的定位突起。采用定位突起126的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，其在電子裝置與封閉端122的內(nèi)表面之間形成一定的間隔，在一定程度上能夠降低封閉端122至電子裝置3的熱傳遞。

可以理解的是，根據(jù)待封裝到外殼10內(nèi)的電子裝置的具體構(gòu)型，也可以采用其它形式的定位結(jié)構(gòu)，例如，肋結(jié)構(gòu)、卡扣結(jié)構(gòu)等。

可選地，還設(shè)置有鎖緊件15，用于將端蓋11與外殼本體12鎖定在的接合狀態(tài)中，使二者之間的連接更加緊密和穩(wěn)固。如圖3中能更清楚地看出的，該鎖緊件15包括第一鎖緊部151和第二鎖緊部152。其中，第二鎖緊部152固定至外殼本體12的側(cè)壁，且其內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋。第二鎖緊部152的外部輪廓不受限制，可以采用任何可行且便于將第二鎖緊部152固定在外殼本體12上的結(jié)構(gòu)。

第一鎖緊部151包括整體上呈L形布置的第一腿部1511和第二腿部1512。第一腿部1511也具有內(nèi)螺紋。第二腿部1512自第一腿部1511的一端垂直地向外延伸，在第一腿部1511與第二鎖緊部152通過螺栓連接在一起時(shí)，該第二腿部1512抵壓在端蓋11上(例如，抵壓在自端蓋11的側(cè)壁突出的突緣上)，從而將端蓋和外殼本體壓靠在一起。當(dāng)然，鎖緊件也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式，例如卡扣結(jié)構(gòu)、插接結(jié)構(gòu)等。

圖8和圖9分別示出了在環(huán)境溫度為60攝氏度的情況下根據(jù)本發(fā)明的具有散熱結(jié)構(gòu)的外殼本體12與不具有散熱結(jié)構(gòu)的外殼本體上同一位置處測(cè)量到的溫度對(duì)比圖。此處，出于對(duì)比說明的目的，在圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有散熱結(jié)構(gòu)的外殼本體12，圖9中示出的外殼本體結(jié)構(gòu)除了不帶有散熱結(jié)構(gòu)之外，其它結(jié)構(gòu)與圖8中的外殼本體12的結(jié)構(gòu)相同。同時(shí)，對(duì)兩個(gè)外殼本體結(jié)構(gòu)上的五個(gè)相同的位置點(diǎn)N1、N2、N3、N4、N5處測(cè)量到的溫度進(jìn)行對(duì)比分析，如下面的表格中所顯示的，在環(huán)境溫度為60攝氏度、并且在傳感器中的流體溫度的影響下使得外殼本體的第一接線端口123上同一位置處的溫度為-204.000攝氏度的情況下，圖8中的外殼本體12與圖9中的外殼本體上相同位置處的溫度差 異大概為12攝氏度。由此，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的具有散熱結(jié)構(gòu)的外殼10具有更好的散熱功能，有利于保護(hù)其內(nèi)部的電子裝置。

表1：兩種外殼本體結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)處的溫度對(duì)比

如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的外殼10中，外殼本體12的封閉端122形成為向外凸出的弧形。散熱裝置13形成在該弧形結(jié)構(gòu)的外表面上，并且外殼10與例如傳感器2的外部構(gòu)件的第一連接端口123也形成在該弧形結(jié)構(gòu)上。因此，流經(jīng)傳感器20的流體溫度首先會(huì)傳到外殼本體12的封閉端122上，經(jīng)由散熱裝置13的散熱之后，才會(huì)傳到其內(nèi)部的電子裝置上，因此，具有很好的散熱效果。此外，由于電子裝置3通過定位突起126與外殼10固定連接，減小了電子裝置與外殼之間的接觸面積，有利于降低外殼10的溫度對(duì)電子裝置的影響，還有利于電子裝置與外部的熱交換。另外，在如圖所示的示例中，散熱裝置13包括形成在外殼10上的多個(gè)凹槽，相鄰凹槽之間的間隔片構(gòu)成散熱片?？梢栽谕鈿さ蔫T造(如鑄鋁)過程中一體地形成散熱凹槽，不需要購(gòu)置或者另外制造額外的散熱裝置，因此，減少了變送器組件的成本。

盡管在此已詳細(xì)描述了本發(fā)明的各種實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。