1.一種壓力傳感器，其特征在于，包括依次疊加的上電極、石墨烯-摻雜型氧化鋅層、石墨烯層、下電極、基底；所述石墨烯-摻雜型氧化鋅層由石墨烯復合摻雜型氧化鋅制成。
2.如權利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于，所述石墨烯層采用單層石墨烯或多層石墨烯制成。
3.如權利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于，所述石墨烯-摻雜型氧化鋅層中采用的石墨烯為普通石墨烯、氧化石墨烯或還原氧化石墨烯，所述摻雜型氧化鋅為氧化鋅摻雜金屬Fe、Al、Mn、Bi、V或Sb。
4.如權利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于，所述上電極的厚度為50-100nm，所述石墨烯-摻雜型氧化鋅層的厚度為50-120nm，所述石墨烯層的厚度為0.5-10nm，所述下電極的厚度為30-80nm。
5.如權利要求1所述的壓力傳感器，其特征在于，所述基底為柔性基底。
6.一種壓力傳感器的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下述步驟：
在基底材料上沉積形成下電極；
在所述下電極上沉積石墨烯形成石墨烯層；
制備石墨烯復合摻雜型氧化鋅；
在所述石墨烯層上濺射所述石墨烯復合摻雜型氧化鋅，形成所述石墨烯-摻雜型氧化鋅層；以及
在所述石墨烯-摻雜型氧化鋅層上形成上電極。
7.如權利要求6所述的壓力傳感器的制備方法，其特征在于，采用化學氣相沉積法在所述下電極上沉積單層或多層石墨烯。
8.如權利要求6所述的壓力傳感器的制備方法，其特征在于，采用溶膠-凝膠法制備石墨烯復合摻雜型氧化鋅。
9.如權利要求8所述的壓力傳感器的制備方法，其特征在于，制備石墨烯 復合摻雜型氧化鋅包括：
a，按照摻雜金屬-Zn摩爾比為1-10％的比例，稱取Zn鹽和摻雜金屬鹽溶于500-1000ml的去離子水中，形成金屬鹽溶液；
b，稱取1％-10％的石墨烯或氧化石墨烯或還原氧化石墨烯分散于50-100ml分散劑乙醇、水或DMF中，超聲振蕩30-60min，形成分散溶液，并在攪拌條件下，將所述分散溶液加入所述金屬鹽溶液，得到混合溶液；
c，稱取檸檬酸溶于乙醇中，檸檬酸與所述金屬鹽溶液中的金屬離子的摩爾比為2:1-3:1，將所述檸檬酸的乙醇溶液加入所述混合溶液后置于50-80℃恒溫水槽中,同時用氨水調節(jié)pH值到3-6，攪拌1-3h后靜置陳化，形成凝膠；
d，將上述形成的凝膠放入80-100℃烘箱內烘5-8h，形成樣品。然后將烘干后的樣品放入500-800℃通氬氣氣氛下的高溫爐中煅燒1-2h，得到粉體；
e，將得到的所述粉體球磨5-10h，采用乙醇或水做溶劑，200-1000r/min研磨過100-200目篩，取粉體在1-5MPa下保壓2-10min制成圓形粉坯，在1000-1500℃燒結1-2h。
10.如權利要求6所述的壓力傳感器的制備方法，其特征在于，所述上電極、下電極均采用直流磁控濺射形成。