傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，柱狀體結(jié)構(gòu)的傳力緩沖連接件包括螺紋部、光孔部和聚氨酯部，螺紋部上設(shè)裝配凸臺及螺紋通孔，光孔部設(shè)連接凸臺及軸向通孔，聚氨酯部上下端面設(shè)圓形凹槽、軸向通孔，螺紋部固設(shè)在聚氨酯部一圓形凹槽內(nèi)、光孔部固定設(shè)在另一圓形凹槽內(nèi)，傳感器連接件包括光柱部、下段設(shè)外螺紋的螺紋柱部，上裝座與傳力緩沖連接件固連、傳力緩沖連接件與傳感器連接件的軸孔過盈配合、傳感器連接件與稱重傳感器固連、傳感器安裝座與稱重傳感器固連，限制了稱重傳感器與上裝座和傳感器安裝座之間水平方向、高度方向上的自由度，起到了限位作用，省去了限位裝置設(shè)置之必要，達到傳感器安裝傳力部分結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
【專利說明】傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及料斗秤傳感器部分的安裝結(jié)構(gòu)，具體為一種傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大部分料斗秤的傳感器安裝結(jié)構(gòu)都是剛性壓頭連接件結(jié)合限位裝置的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)形式，由于沒有緩沖裝置，在高頻次的載荷沖擊下，會對稱重傳感器的使用壽命造成了不利的影響。同時，由于為剛性連接，對于基礎(chǔ)支撐的水平度和高度差要求嚴格；由于水平、高度方向沒有約束，還要另外單獨設(shè)計限位裝置，增加了料斗秤結(jié)構(gòu)的繁瑣性。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對目前剛性結(jié)構(gòu)對傳感器壽命經(jīng)造成的不利影響，本實用新型的目的在于提供一種傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，其包括上裝座、傳感器安裝座、傳力緩沖連接件、球面墊圈、錐面墊圈稱重傳感器和傳感器連接件。
[0006]所述傳力緩沖連接件包括螺紋部、光孔部和聚氨酯部，且三者均為柱狀體結(jié)構(gòu)；在所述螺紋部的上端面設(shè)與其同軸的裝配凸臺，且由該裝配凸臺的上端面至所述螺紋部的下端面設(shè)軸向螺紋通孔；在所述光孔部的下端面設(shè)與其同軸的連接凸臺，且由該連接凸臺的下端面至所述光孔部的上端面設(shè)軸向通孔；在所述聚氨酯部的上、下端面分別設(shè)置圓形凹槽，且沿所述聚氨酯部的軸向設(shè)置通孔；所述螺紋部固定設(shè)置在所述聚氨酯部上端面的圓形凹槽內(nèi)、所述光孔部固定設(shè)置在所述聚氨酯部下端面的圓形凹槽內(nèi)；所述螺紋部的螺紋通孔、所述聚氨酯部的通孔、所述光孔部的通孔，三孔同軸且所述聚氨酯部的通孔與所述光孔部的通孔孔徑一致。
[0007]所述傳感器連接件為階梯軸狀結(jié)構(gòu)，包括光柱部、螺紋柱部以及二者之間的軸肩，其中光柱部設(shè)在軸肩上端，螺紋柱部設(shè)在軸肩下端；所述螺紋柱部的下段設(shè)有外螺紋。
[0008]所述傳力緩沖連接件之螺紋部的裝配凸臺外周面自上向下依次套裝球面墊圈和錐面墊圈，所述球面墊圈的下部球面與所述錐面墊圈的上部錐面配合；所述球面墊圈的上端面與上裝座的下部接觸，通過螺栓與所述螺紋部上螺紋通孔的配合，將所述傳力緩沖連接件與上裝座固連；所述傳力緩沖連接件之光孔部及聚氨酯部上的通孔與所述傳感器連接件的光柱部過盈配合。
[0009]所述稱重傳感器軸向沿水平方向，其一端套裝在所述傳感器連接件之螺紋柱部的上段上，在所述螺紋柱部下段設(shè)置螺母、平墊圈、彈墊圈將所述傳力緩沖連接件與稱重傳感器固連；所述稱重傳感器的另一端通過螺釘、平墊圈、彈墊圈固定在所述傳感器安裝座上。
[0010]進一步，所述螺紋部、光孔部和聚氨酯部三者一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。螺紋部、光孔部為不銹鋼制作。
[0011]本實用新型的有益效果是:其具有水平自適應(yīng)性、緩沖和限位功能(水平方向和高度方向)的特點，減小了安裝支座的水平度和高度差的要求，避免了使用中高頻次載荷沖擊對稱重傳感器的使用壽命影響，同時省去了限位裝置的加設(shè)，達到傳感器安裝傳力部分結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，料斗秤快速穩(wěn)定稱量的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中球面墊圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中錐面墊圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中傳力緩沖連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型中傳感器連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1上裝座；2錐面墊圈；21錐面；3球面墊圈；31球面；4螺栓；5平墊圈；6傳力緩沖連接件；61螺紋部；62光孔部；63聚氨酯部；7稱重傳感器；8螺釘；9平墊圈；10彈墊圈；11傳感器安裝座；12傳感器連接件；121光柱部；122螺紋柱部；13螺母；14平墊圈；15彈墊圈。

【具體實施方式】
[0019]為便于理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0020]在對本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”、
“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0022]如圖1、圖2所示，一種傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，其包括上裝座1、錐面墊圈2、球面墊圈3、傳力緩沖連接件6、稱重傳感器7、傳感器安裝座11和傳感器連接件12。
[0023]如圖5所示，所述傳力緩沖連接件6包括螺紋部61、光孔部62和聚氨酯部63，且三者均為柱狀體結(jié)構(gòu)。所述聚氨酯部63設(shè)置在螺紋部61與光孔部62之間(銜接上裝座I與傳感器連接件12)，能起到緩沖作用，減少對傳感器的損壞影響。在所述螺紋部61的上端面設(shè)與其同軸的裝配凸臺，且由該裝配凸臺的上端面至所述螺紋部61的下端面設(shè)軸向螺紋通孔。在所述光孔部62的下端面設(shè)與其同軸的連接凸臺，且由該連接凸臺的下端面至所述光孔部62的上端面設(shè)軸向通孔。在所述聚氨酯部63的上、下端面分別設(shè)置圓形凹槽，且沿所述聚氨酯部63的軸向設(shè)置通孔。所述螺紋部61固定設(shè)置在所述聚氨酯部63上端面的圓形凹槽內(nèi)，其外周面與所述聚氨酯部63上端面的圓形凹槽壁配合，所述光孔部62固定設(shè)置在所述聚氨酯部63下端面的圓形凹槽內(nèi)，其外周面與所述聚氨酯部63下端面的圓形凹槽壁配合。所述螺紋部61的螺紋通孔、所述聚氨酯部63的通孔、所述光孔部62的通孔，三孔同軸且所述聚氨酯，63的通孔與所述光孔部62的通孔孔徑一致。所述螺紋部61、光孔部62和聚氨酯部63三者可以為通過模具澆注一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。通過所述的傳力緩沖連接件6聚氨酯部63的設(shè)計，起到了緩沖作用，減緩了使用中高頻次載荷沖擊對稱重傳感器的使用壽命影響。
[0024]如圖6所示，所述傳感器連接件12為階梯軸狀結(jié)構(gòu)，包括光柱部121、螺紋柱部122以及二者之間的軸肩，其中光柱部121設(shè)在軸肩上端，螺紋柱部122設(shè)在軸肩下端。所述螺紋柱部122的下段設(shè)有外螺紋，上段為光柱。
[0025]如圖1至圖4所示，所述傳力緩沖連接件6之螺紋部61的裝配凸臺外周面自上向下依次套裝球面墊圈3和錐面墊圈2，所述球面墊圈3的下部球面31與所述錐面墊圈2的上部錐面21配合。通過所述的球面墊圈3與錐面墊圈2之間球面31與錐面21結(jié)合，使結(jié)合處變?yōu)榫€接觸，減小了安裝支座的水平度和高度差的要求。所述球面墊圈3的上端面與上裝座I的下部接觸，通過螺栓4與所述螺紋部61上螺紋通孔的配合，而將所述傳力緩沖連接件6與上裝座I固連。螺栓4上套裝有平墊圈5。所述傳力緩沖連接件6之光孔部62及聚氨酯部63上的通孔與所述傳感器連接件12的光柱部121過盈配合。所述稱重傳感器7軸向沿水平方向，所述稱重傳感器7的左端套裝在所述傳感器連接件12之螺紋柱部122的上段光柱上，在所述螺紋柱部122下段設(shè)置螺母13、平墊圈14、彈墊圈15將所述傳力緩沖連接件6與稱重傳感器7固連。所述稱重傳感器7的右端通過螺釘8、平墊圈9、彈墊圈10固定在所述傳感器安裝座11上。
[0026]通過所述的上裝座I與所述傳力緩沖連接件6之間的螺栓連接固定、所述傳力緩沖連接件6與所述傳感器連接件12之間的軸孔過盈配合連接固定、所述傳感器連接件12與所述稱重傳感器7之間螺母連接固定、所述傳感器安裝座11與所述稱重傳感器7之間的螺釘連接固定，限制了所述稱重傳感器7與所述上裝座I和所述傳感器安裝座11之間水平方向、高度方向上的自由度，起到了限位作用，省去了限位裝置設(shè)置之必要，達到傳感器安裝傳力部分結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，料斗秤快速穩(wěn)定稱量的目的。
[0027]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，其包括上裝座、傳感器安裝座、稱重傳感器，其特征是: 還包括球面墊圈、錐面墊圈、傳力緩沖連接件、傳感器連接件； 傳力緩沖連接件: 所述傳力緩沖連接件包括螺紋部、光孔部和聚氨酯部，且三者均為柱狀體結(jié)構(gòu)； 在所述螺紋部的上端面設(shè)與其同軸的裝配凸臺，且由該裝配凸臺的上端面至所述螺紋部的下端面設(shè)軸向螺紋通孔； 在所述光孔部的下端面設(shè)與其同軸的連接凸臺，且由該連接凸臺的下端面至所述光孔部的上端面設(shè)軸向通孔； 在所述聚氨酯部的上、下端面分別設(shè)置圓形凹槽，且沿所述聚氨酯部的軸向設(shè)置通孔； 所述螺紋部固定設(shè)置在所述聚氨酯部上端面的圓形凹槽內(nèi)、所述光孔部固定設(shè)置在所述聚氨酯部下端面的圓形凹槽內(nèi)； 所述螺紋部的螺紋通孔、所述聚氨酯部的通孔、所述光孔部的通孔，三孔同軸且所述聚氨酯部的通孔與所述光孔部的通孔孔徑一致； 傳感器連接件: 所述傳感器連接件為階梯軸狀結(jié)構(gòu)，包括光柱部、螺紋柱部以及二者之間的軸肩，其中光柱部設(shè)在軸肩上端，螺紋柱部設(shè)在軸肩下端； 所述螺紋柱部的下段設(shè)有外螺紋； 所述傳力緩沖連接件之螺紋部的裝配凸臺外周面自上向下依次套裝球面墊圈和錐面墊圈，所述球面墊圈的下部球面與所述錐面墊圈的上部錐面配合； 所述球面墊圈的上端面與上裝座的下部接觸，通過螺栓與所述螺紋部上螺紋通孔的配合，將所述傳力緩沖連接件與上裝座固連； 所述傳力緩沖連接件之光孔部及聚氨酯部上的通孔與所述傳感器連接件的光柱部過盈配合； 所述稱重傳感器軸向沿水平方向，其一端套裝在所述傳感器連接件之螺紋柱部的上段上，在所述螺紋柱部下段設(shè)置螺母、平墊圈、彈墊圈將所述傳力緩沖連接件與稱重傳感器固連； 所述稱重傳感器的另一端通過螺釘、平墊圈、彈墊圈固定在所述傳感器安裝座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，其特征是:所述螺紋部、光孔部和聚氨酯部三者一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳感器用柔性傳力安裝組件結(jié)構(gòu)，其特征是:所述螺紋部、光孔部為不銹鋼件。
【文檔編號】G01G23/06GK204154379SQ201420652343
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】胡傳旺, 申良棟, 張加營, 唐慎濤 申請人:濟南金鐘電子衡器股份有限公司