鉆桿直線度校驗機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆桿直線度校驗機構，包括機架板，所述機架板的上表面對稱安裝有多個觸點感應裝置、支撐裝置及放料裝置，機架板的前側固連有導料板、移料裝置及儲存架；所述觸點感應裝置間隔均勻分布于機架板上，支撐裝置及放料裝置分別對稱分居于機架板長度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間。本實用新型的結構相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；鉆桿無需人工操作；設置調(diào)節(jié)桿結構，便于調(diào)節(jié)儲存架的高度，方便叉車操作，較小勞動強度。
【專利說明】鉆桿直線度校驗機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探設備領域，尤其涉及一種鉆桿的直線度檢測機構。

【背景技術】
[0002]鉆桿是勘探鉆機中的重要組成部分。目前，鉆桿加工完成后，通過人工簡單檢測其直線度，其缺點明顯:檢測準確度不高，后期鉆桿使用時易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，導致鉆頭容易斷裂，需要經(jīng)常更換，成本較高，使用也不安全。
[0003] 申請人:已于同日申請了專利(名稱為:鉆桿直線度校驗機構)解決了上述問題，但還存在的缺點是:其儲存架為固定安裝結構，無法使用叉車操作，因此需要做進步一改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種結構簡單、檢測精度高、可靠的鉆桿直線度校驗機構。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0006]一種鉆桿直線度校驗機構，包括機架板，所述機架板的上表面對稱安裝有多個觸點感應裝置、支撐裝置及放料裝置，機架板的前側固連有導料板、移料裝置及儲存架；所述觸點感應裝置間隔均勻分布于機架板上的，支撐裝置及放料裝置分別對稱分居于機架板長度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間；
[0007]所述觸點感應裝置包括分別固連于機架板上表面的鉸接座及支板，鉸接座上轉動安裝有支撐板，支撐板的端部位于支板的下方，支撐板的下表面安裝有彈簧，支板與支撐板上貫通固連有觸桿，觸桿的下端置于所述彈簧中，觸桿下方的機架板上設有觸點；
[0008]所述支撐裝置包括相對機架板寬度方向對稱安裝的軸承，兩軸承之間保持有支撐間隙；
[0009]所述放料裝置包括借助放料導桿滑動安裝于機架板上并位于機架板上表面的放料頂板及位于機架板下方的放料底板，放料頂板的上表面帶有放料板，放料底板的下表面與放料氣缸的活塞桿固連，放料氣缸與機架板固連；
[0010]所述導料板與機架板的前側固連，其帶有前端的傾斜導料部；
[0011]所述移料裝置包括與機架板前側固連的安裝板，安裝板的下表面固連移料氣缸，移料氣缸的活塞桿貫穿安裝板與移料板固連，移料板借助多根移料導桿相對安裝板滑動設置，移料板的上表面借助移料支板轉動安裝移料滾輪，移料滾輪通過移料電機驅動，移料電機通過電機固定板固連于移料板的側面；
[0012]所述儲存架包括架體，所述架體包括由多根橫桿、縱桿圍合成的底架，橫桿與縱桿的連接處固連有立桿，縱桿的上方平行設置有加固桿，加固桿的兩端與立桿固連；立桿與橫桿之間固連有導料桿及加固板，導料桿與立桿的外壁連接有第一支撐桿，導料桿與橫桿的外壁連接有第二支撐桿，導料桿與加固板之間連接有第三支撐桿；所述橫桿的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端帶有操縱片。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進:
[0014]所述機架板的上表面對稱安裝有限位裝置，所述限位裝置包括相對機架板寬度方向布置的限位塊，兩限位塊間帶有限位間隙；
[0015]所述支撐板的端部帶有減薄區(qū)，減薄區(qū)位于所述支板的下方，減薄區(qū)的下表面安裝所述彈簧；
[0016]所述支撐板的上表面還安裝有接觸塊；
[0017]所述放料板的上表面帶有向機架板前側傾斜的放料斜面；
[0018]所述導料桿帶有弧形結構，其凸面?zhèn)瘸蛩黾庸贪澹?br> [0019]所述導料桿的上下兩端分別帶有導料缺口 ；
[0020]所述第一支撐桿、第二支撐桿及第三支撐桿的中心軸線相交于同一點；
[0021]所述橫桿之間連接有第四支撐桿，第四支撐桿與縱桿平行。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:
[0023]本發(fā)明的結構相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；鉆桿無需人工操作；設置調(diào)節(jié)桿結構，便于調(diào)節(jié)儲存架的高度，方便叉車操作，較小勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的立體結構圖。
[0025]圖2和圖3為本發(fā)明的局部立體結構圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的移料裝置的立體結構圖。
[0027]圖5為本發(fā)明的儲存架的立體結構圖。
[0028]其中:1、機架板；2、觸點感應裝置；21、鉸接座；22、支撐板；221、減薄區(qū)；23、接觸塊；24、觸桿；25、支板；26、彈簧；3、移料裝置；31、移料氣缸；32、移料板；33、安裝板；34、移料支板；35、移料滾輪；36、電機固定板；37、移料電機；38、移料導桿；4、導料板；41、導料部；5、放料裝置；51、放料板；511、放料斜面；52、放料導桿；53、放料頂板；54、放料底板；55、放料氣缸；6、限位塊；7、軸承；8、儲存架；81、橫桿；82、立桿；83、縱桿；84、導料桿；841、導料缺口 ；85、加固板；86、第一支撐桿；87、第三支撐桿；88、第二支撐桿；89、加固桿；810、調(diào)節(jié)桿；811、操縱片；812、第四支撐桿；9、鉆桿。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的鉆桿直線度校驗機構，包括機架板1，機架板1的上表面對稱安裝有多個觸點感應裝置2、支撐裝置及放料裝置5，機架板1的前側固連有導料板4及移料裝置3 ；觸點感應裝置2至少包括三組，三組間隔均勻分布于機架板1上，支撐裝置及放料裝置5分別包括兩組，分別對稱分居于機架板1長度方向的上表面兩端，放料裝置5位于兩支撐裝置之間；
[0031]觸點感應裝置2包括分別固連于機架板1上表面的鉸接座21及支板25，鉸接座21上轉動安裝有支撐板22，支撐板22的上表面安裝有接觸塊23，支撐板22的端部帶有減薄區(qū)221，減薄區(qū)221位于支板25的下方，減薄區(qū)221的下表面安裝彈簧26，支板25與支撐板22上貫通固連有觸桿24，觸桿24的下端置于彈簧26中，觸桿24下方的機架板1上設有觸點；觸桿24與觸點接觸后產(chǎn)生接觸信號，將信號傳送給控制器(未畫出)，控制器控制其他裝置動作。
[0032]支撐裝置包括相對機架板1寬度方向對稱安裝的軸承7，兩軸承7之間保持有支撐間隙；
[0033]放料裝置5包括借助放料導桿52滑動安裝于機架板1上并位于機架板1上表面的放料頂板53及位于機架板1下方的放料底板54，放料頂板53的上表面帶有放料板51，放料板51的上表面帶有向機架板1前側傾斜的放料斜面511，放料底板54的下表面與放料氣缸55的活塞桿固連，放料氣缸55與機架板1固連；
[0034]導料板4與機架板1的前側固連，其帶有前端的傾斜導料部41 ；
[0035]如圖4所示，移料裝置3包括與機架板1前側固連的安裝板33，安裝板33的下表面固連移料氣缸31，移料氣缸31的活塞桿貫穿安裝板33與移料板32固連，移料板32借助多根移料導桿38相對安裝板33滑動設置，移料板32的上表面借助移料支板34轉動安裝移料滾輪35，移料滾輪35通過移料電機37驅動，移料電機37通過電機固定板36固連于移料板32的側面。
[0036]機架板1的上表面對稱安裝有限位裝置，限位裝置包括相對機架板1寬度方向布置的限位塊6，兩限位塊6間帶有限位間隙。
[0037]如圖5所示，儲存架8包括架體，架體包括由多根橫桿81、縱桿83圍合成的底架，橫桿81與縱桿83的連接處固連有立桿82，縱桿83的上方平行設置有加固桿89，加固桿89的兩端與立桿82固連；立桿82與橫桿81之間固連有導料桿84及加固板85，導料桿84與立桿82的外壁連接有第一支撐桿86，導料桿84與橫桿81的外壁連接有第二支撐桿88，導料桿84與加固板85之間連接有第三支撐桿87 ；橫桿81的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)桿810，調(diào)節(jié)桿810的上端帶有操縱片811，兩橫桿81間連接有第四支撐桿812，；通過轉動操縱片811調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿810的高度，將儲存架8支撐使其離地保持一定的高度，方便叉車等對儲存架的搬運，第四支撐桿812用于與叉車的插桿配合，便于叉車操作。
[0038]導料桿84帶有弧形結構，其凸面?zhèn)瘸蚣庸贪?5，弧形結構用于減緩鉆桿的滾動下降速度，防止過大碰擊。
[0039]導料桿84的上下兩端分別帶有導料缺口 841，導料缺口 841便于鉆桿平滑的滾動至儲存架8中。
[0040]第一支撐桿86、第二支撐桿88及第三支撐桿87的中心軸線相交于同一點，三桿共交式設置提高對導料桿84的支撐，防止其變形，提高導料穩(wěn)定性。
[0041]本發(fā)明工作時，如圖1所示，鉆桿9置于支撐裝置上并位于觸點感應裝置2、放料裝置5的上方，鉆桿9放置于軸承7上時由于慣性在軸承7間轉動，轉動過程中若三組觸點感應裝置2均能感應到鉆桿9的觸壓信號，則表示鉆桿9合格，若其中之一的觸點無反應，則表示此處的鉆桿部分不符合要求；當鉆桿9檢測完后，放料氣缸55將放料板51頂出，鉆桿9沿著放料斜面511從導料板4上滾出，沿著導料桿84滾入至儲存架8中；若鉆桿9檢測不合格，則移料氣缸31將移料滾輪35頂起支撐鉆桿9，啟動移料電機37，移料電機37驅動移料滾輪35，將鉆桿9沿著機架板1的長度方向移出。
[0042]本發(fā)明的結構相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；鉆桿無需人工操作；設置調(diào)節(jié)桿結構，便于調(diào)節(jié)儲存架的高度，方便叉車操作，較小勞動強度。
[0043]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種鉆桿直線度校驗機構，包括機架板(I)，其特征在于:所述機架板(I)的上表面對稱安裝有多個觸點感應裝置(2)、支撐裝置及放料裝置(5)，機架板(I)的前側固連有導料板(4)、移料裝置(3)及儲存架(8);所述觸點感應裝置(2)間隔均勻分布于機架板(I)上，支撐裝置及放料裝置(5)分別對稱分居于機架板(I)長度方向的上表面兩端，放料裝置(5)位于兩支撐裝置之間； 所述觸點感應裝置(2)包括分別固連于機架板(I)上表面的鉸接座(21)及支板(25)，鉸接座(21)上轉動安裝有支撐板(22)，支撐板(22)的端部位于支板(25)的下方，支撐板(22)的下表面安裝有彈簧(26)，支板(25)與支撐板(22)上貫通固連有觸桿(24)，觸桿(24)的下端置于所述彈簧(26)中，觸桿(24)下方的機架板(I)上設有觸點； 所述支撐裝置包括相對機架板(I)寬度方向對稱安裝的軸承(7)，兩軸承(7)之間保持有支撐間隙； 所述放料裝置(5)包括借助放料導桿(52)滑動安裝于機架板(I)上并位于機架板(I)上表面的放料頂板(53)及位于機架板(I)下方的放料底板(54),放料頂板(53)的上表面帶有放料板(51),放料底板(54)的下表面與放料氣缸(55)的活塞桿固連,放料氣缸(55)與機架板⑴固連； 所述導料板(4)與機架板(I)的前側固連，其帶有前端的傾斜導料部(41)； 所述移料裝置(3)包括與機架板(I)前側固連的安裝板(33)，安裝板(33)的下表面固連移料氣缸(31)，移料氣缸(31)的活塞桿貫穿安裝板(33)與移料板(32)固連，移料板(32)借助多根移料導桿(38)相對安裝板(33)滑動設置，移料板(32)的上表面借助移料支板(34)轉動安裝移料滾輪(35)，移料滾輪(35)通過移料電機(37)驅動，移料電機(37)通過電機固定板(36)固連于移料板(32)的側面； 所述儲存架(8)包括架體，所述架體包括由多根橫桿(81)、縱桿(83)圍合成的底架，橫桿(81)與縱桿(83)的連接處固連有立桿(82)，縱桿(83)的上方平行設置有加固桿(89)，加固桿(89)的兩端與立桿(82)固連；立桿(82)與橫桿(81)之間固連有導料桿(84)及加固板(85),導料桿(84)與立桿(82)的外壁連接有第一支撐桿(86),導料桿(84)與橫桿(81)的外壁連接有第二支撐桿(88)，導料桿(84)與加固板(85)之間連接有第三支撐桿(87);所述橫桿(81)的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)桿(810)，調(diào)節(jié)桿(810)的上端帶有操縱片(811)。
2.如權利要求1所述鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述機架板(I)的上表面對稱安裝有限位裝置，所述限位裝置包括相對機架板(I)寬度方向布置的限位塊￠)，兩限位塊(6)間帶有限位間隙。
3.如權利要求1所述鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述支撐板(22)的端部帶有減薄區(qū)(221)，減薄區(qū)(221)位于所述支板(25)的下方，減薄區(qū)(221)的下表面安裝所述彈簧(26)ο
4.如權利要求1所述鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述支撐板(22)的上表面還安裝有接觸塊(23)。
5.如權利要求1所述鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述放料板(51)的上表面帶有向機架板(I)前側傾斜的放料斜面(511)。
6.如權利要求1所述的鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述導料桿(84)帶有弧形結構，其凸面?zhèn)瘸蛩黾庸贪?85)。
7.如權利要求1或2所述的鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述導料桿(84)的上下兩端分別帶有導料缺口(841)。
8.如權利要求1所述的鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述第一支撐桿(86)、第二支撐桿(88)及第三支撐桿(87)的中心軸線相交于同一點。
9.如權利要求1所述的鉆桿直線度校驗機構，其特征在于:所述橫桿(81)之間連接有第四支撐桿(812)，第四支撐桿(812)與縱桿(83)平行。
【文檔編號】G01B21/24GK204142227SQ201420646014
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】蘇剛, 姚風雷, 鮑新毅 申請人:無錫中地地質(zhì)裝備有限公司