一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，包括儲油罐、油泵、油枕、油位計、油枕閥、油枕的支架、放氣閥、放氣孔和呼吸器，其在于：油枕上通過導(dǎo)氣管連接試驗油浴箱，在試驗油浴箱上分別裝有熱電偶出線管、溫度巡檢儀、真空泵、抽真空閥、熱均衡循環(huán)泵、油樣閥及注放油閥；試驗油浴箱內(nèi)連接的支撐板、支撐板與油浴箱底端形成的加熱腔、加熱腔內(nèi)的電加熱器及PID溫控器、支撐板上的導(dǎo)油孔及定位塊、支撐板上的油道墊塊，油道墊塊上的試樣支架、與試樣支架連接的熱電偶、試驗油浴箱頂部的試樣存取孔及蓋板；熱電偶與熱電偶出線管連接并用環(huán)氧樹脂密封。本實用新型能模擬變壓器運行時的內(nèi)部環(huán)境，為取向硅鋼研發(fā)提供可靠依據(jù)，以滿足市場的需求。
【專利說明】一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種試驗裝置，具體屬于一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的實試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為變壓器鐵心的核心材料，取向硅鋼的工作狀態(tài)直接關(guān)系鐵心的服役性能及壽命。如何保證電力設(shè)備運行的可靠性，是對電力設(shè)備進(jìn)行有效評價的重要工作之一。
[0003]核心材料的工作狀態(tài)和壽命評估是電力設(shè)備整體評估的重要基礎(chǔ)。取向硅鋼是制造變壓器鐵心的核心材料，由于鐵心材料在長期復(fù)雜工況運行后組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變、絕緣涂層不斷劣化，影響鐵心壽命甚至造成鐵心故障，因此，模擬變壓器運行時的內(nèi)部環(huán)境，研宄硅鋼材料在變壓器中的服役壽命，是目前我國輸變電行業(yè)所面臨的重要課題。國外對于鐵心材料的服役性能及壽命管理方面進(jìn)行過大量研宄，其是針對變壓器運行環(huán)境的材料服役狀態(tài)評估及壽命預(yù)測，是變壓器運行、維護(hù)的重要技術(shù)數(shù)據(jù)支持，也是變壓器鐵心材料選型、質(zhì)量改進(jìn)的重要支撐。
[0004]因此，設(shè)計變壓器用取向硅鋼油浴老化實驗裝置，模擬變壓器油箱局部油浴環(huán)境，研宄不同工況環(huán)境下絕緣涂層的劣化速率模型及涂層劣化加速試驗方法，實現(xiàn)對鐵心材料服役狀態(tài)及壽命的預(yù)研宄是解決上述問題的主要手段。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能模擬變壓器運行時的內(nèi)部環(huán)境、恒溫且溫度可控制調(diào)節(jié)，并能防止雜質(zhì)進(jìn)入，以保證試驗條件符合客觀情況和試驗精度的變壓器用取向硅鋼油浴老化的實試驗裝置。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0007]一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，包括儲油罐、與儲油罐連接的油泵、油枕、油枕上連接的油位計、油枕閥、油枕的支架、放氣閥、放氣孔和呼吸器，其在于:油枕上通過導(dǎo)氣管連接有試驗油浴箱，在試驗油浴箱上分別裝有熱電偶出線管、溫度巡檢儀、真空泵、抽真空閥、熱均衡循環(huán)泵、油樣閥及注放油閥；試驗油浴箱內(nèi)連接的支撐板、支撐板與油浴箱底端形成的加熱腔、加熱腔內(nèi)安裝的電加熱器及PID溫控器、支撐板上設(shè)置的導(dǎo)油孔及定位塊、連接在支撐板上的油道墊塊，擱置在支撐板的油道墊塊上的試樣支架、與試樣支架連接的熱電偶、設(shè)在試驗油浴箱頂部的試樣存取孔，試樣存取孔上的蓋板；熱電偶與熱電偶出線管連接并用環(huán)氧樹脂密封；熱均衡循環(huán)泵一端連接在加熱腔處的試驗油浴箱上，另一端連接在PID溫控器與溫度巡檢儀相連接的管道上。
[0008]其特征在于:所述試驗油浴箱由外殼、內(nèi)襯及裝在外殼與內(nèi)襯之間的保溫層組成。
[0009]其特征在于:在導(dǎo)氣管上連接有油枕閥、放氣閥、瓦斯繼電器。
[0010]其特征在于:在試樣存取孔與蓋板之間設(shè)有密封墊。
[0011]其特征在于:油枕通過支架連接在試驗油浴箱的頂部。
[0012]其特征在于:當(dāng)在支撐板上放置兩個及以上的試樣支架時，每兩個試樣支架之間設(shè)置有油道墊塊。
[0013]其特征在于:在試驗油浴箱的下端面連接有支墊。
[0014]其特征在于:在試驗油浴箱上連接有壓力表及油壓放散閥。
[0015]其特征在于:在試樣支架上設(shè)有導(dǎo)油孔。
[0016]本實用新型的特點:能模擬變壓器運行時的內(nèi)部環(huán)境、恒溫且溫度可控制調(diào)節(jié)，并能防止雜質(zhì)進(jìn)入，以保證試驗條件符合客觀情況和試驗精度，為取向硅鋼的研發(fā)提供可靠的依據(jù)，以不斷滿足市場的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的系統(tǒng)原理框圖；
[0018]圖2為圖1中油浴箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中一油位計、2—油枕、3—放氣閥、4一瓦斯繼電器、5—壓力表、6—熱電偶出線管、7—環(huán)氧樹脂、8—導(dǎo)氣管、9 一抽真空閥、10—油壓放散閥、11 一密封墊、12—蓋板、13—石棉保溫層、14 一試樣架、15—導(dǎo)油孔、16—支撐板、17—均熱循環(huán)泵、18—注放油閥、19 一油道墊塊、20—支墊、21—PID溫控器、22 —電加熱器、23—定位塊、24—油樣閥、25—支架、26—放氣孔、27—試樣存取孔、28—呼吸器、29—導(dǎo)油孔、30—儲油鍾、31—油栗、32—溫度巡檢儀、33—試驗油浴箱、34—真空泵、35—油枕閥I]、36—熱電偶，37一加熱腔，38一油管，39—內(nèi)襯，40—外殼。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述:
[0023]一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置:包括儲油罐30、與儲油罐30通過油管39連接的油泵31、油枕2、油枕2上連接的油位計1、油枕閥35、油枕2的支架25、放氣閥3、放氣孔26和呼吸器28。油枕2上通過導(dǎo)氣管8連接有試驗油浴箱33 ;在試驗油浴箱33上:通過螺紋裝有熱電偶出線管6，熱電偶連接至溫度巡檢儀32，常規(guī)連接真空泵34，并在真空泵34的管道上常規(guī)安裝抽真空閥9，通過管道連接熱均衡循環(huán)泵17，常規(guī)安裝的油樣閥24及注放油閥18 ;在試驗油浴箱33內(nèi)采用焊接或插入式連接支撐板16，支撐板16與試驗油浴箱33底端形成的加熱腔37 ;在加熱腔37內(nèi)安裝電加熱器22，及通過導(dǎo)線連接PID溫控器21 ;在支撐板16上加工導(dǎo)油孔15，及采用焊接或螺釘連接定位塊23 ;在支撐板16上采用粘接或焊接連接油道墊塊19，在支撐板16上的油道墊塊19上放置試樣支架14，試樣支架14上通過連接熱電偶36 ;在試驗油浴箱33頂部加工有試樣存取孔27，在試樣存取孔27上通過插銷連接蓋板12 ;熱電偶36從熱電偶出線管6引出并用環(huán)氧樹脂7密封；溫度巡檢儀32與PID溫控器21通過信號線連接；熱均衡循環(huán)泵17與溫度巡檢儀32及PID溫控器21之間的信號線連接。
[0024]所述試驗油浴箱33由外殼40、與外殼40用焊接連接的內(nèi)襯39及裝在外殼40與內(nèi)襯39之間的石棉保溫層13組成。
[0025]在導(dǎo)氣管8上常規(guī)連接油枕閥35、放氣閥3、瓦斯繼電器4。
[0026]在試樣存取孔27與蓋板12之間設(shè)有密封墊11。
[0027]油枕2通過支架25連接在試驗油浴箱33的頂部。
[0028]當(dāng)在支撐板16上放置兩個及以上的試樣支架14時，每兩個試樣支架14之間采用粘接方式連接油道墊塊19。
[0029]在試驗油浴箱33的下端面采用焊接連接有支墊20。
[0030]在試驗油浴箱33上安裝有壓力表5及油壓放散閥10。
[0031]在試樣支架14上加工有導(dǎo)油孔29 ;熱電偶36插入導(dǎo)油孔29內(nèi)進(jìn)行固定。
[0032]使用步驟
[0033]步驟1:將試樣放置在試樣支架14上，將蓋板12蓋上，并用插銷固定；
[0034]步驟2:將儲油罐30放入試驗油浴箱33內(nèi)加熱，以除去水蒸汽；后將儲油罐30用專用油管連接到油泵31上，再連接到試驗油浴箱33上的注放油閥18，打開抽真空閥9和真空泵34，開始抽真空直至真空度達(dá)到要求；
[0035]步驟3:抽真空到壓強低于0.3kPa時，進(jìn)行真空檢漏；每隔30分鐘讀取壓強一次；差值小于133Pa即可，然后繼續(xù)抽真空至壓力小于0.13kPa后連續(xù)抽真空，當(dāng)注油到接近蓋板12的位置后，關(guān)閉抽真空閥9，并繼續(xù)注油；當(dāng)油壓力值接近零時停止注油；安裝油枕2，打開油枕閥門35，打開放氣閥3，以較低的速度注油，直到油從放氣閥3流出，此時關(guān)閉放氣閥3，并通過油壓放散閥10放掉油枕2的膠囊內(nèi)氣體壓力，繼續(xù)注油到要求油位；
[0036]步驟4:設(shè)定實驗溫度，啟動電加熱器22 ;iPID溫控器21檢測到的溫度與預(yù)設(shè)溫度偏差多5°C時，增加電加熱器22功率；當(dāng)試驗油浴箱33內(nèi)放置試樣的區(qū)域溫差多±2°C時，啟動均熱循環(huán)泵17，直到試樣的區(qū)域溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，并且在試樣的區(qū)域溫度最高點與最低點相差< 1°C時，電加熱器22停止運行；當(dāng)試樣的區(qū)域溫度最高點與最低點溫差(0.5°C時，均熱循環(huán)泵17停止工作；
[0037]步驟5:當(dāng)試樣的區(qū)域溫差多1°C時，啟動電加熱器22，并重復(fù)步驟4動作；
[0038]步驟6:實驗過程中，由于變壓器油產(chǎn)生氣體，通過放氣閥3將氣體排出，當(dāng)試驗油浴箱33內(nèi)壓力大于其承受壓力時，打開油壓放散閥10放散即可。加熱時間達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，油浴老化實驗結(jié)束，切斷電源，用油泵31將油放出一部分，然后打開蓋板12，將試樣取出。實驗結(jié)束
[0039]本【具體實施方式】僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，包括儲油罐、與儲油罐連接的油泵、油枕、油枕上連接的油位計、油枕閥、油枕的支架、放氣閥、放氣孔和呼吸器，其特征在于:油枕上通過導(dǎo)氣管連接有試驗油浴箱，在試驗油浴箱上分別裝有熱電偶出線管、溫度巡檢儀、真空泵、抽真空閥、熱均衡循環(huán)泵、油樣閥及注放油閥；試驗油浴箱內(nèi)連接的支撐板、支撐板與油浴箱底端形成的加熱腔、加熱腔內(nèi)安裝的電加熱器及？10溫控器、支撐板上設(shè)置的導(dǎo)油孔及定位塊、連接在支撐板上的油道墊塊，擱置在支撐板的油道墊塊上的試樣支架、與試樣支架連接的熱電偶、設(shè)在試驗油浴箱頂部的試樣存取孔，試樣存取孔上的蓋板；熱電偶與熱電偶出線管連接并用環(huán)氧樹脂密封；熱均衡循環(huán)泵一端連接在加熱腔處的試驗油浴箱上，另一端連接在溫控器與溫度巡檢儀相連接的管道上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:所述試驗油浴箱由外殼、內(nèi)襯及裝在外殼與內(nèi)襯之間的保溫層組成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:在導(dǎo)氣管上連接有油枕閥、放氣閥、瓦斯繼電器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:在試樣存取孔與蓋板之間設(shè)有密封墊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:油枕通過支架連接在試驗油浴箱的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:當(dāng)在支撐板上放置兩個及以上的試樣支架時，每兩個試樣支架之間設(shè)置有油道墊塊。
7.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:在試驗油浴箱的下端面連接有支墊。
8.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:在試驗油浴箱上連接有壓力表及油壓放散閥。
9.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器用取向硅鋼油浴老化的試驗裝置，其特征在于:在試樣支架上設(shè)有導(dǎo)油孔。
【文檔編號】G01N17/00GK204203059SQ201420608861
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王曉燕, 胡守天, 馬光, 楊富堯, 周前華 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司