氣密檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣密檢測(cè)裝置，包括：檢測(cè)罩，用于罩住待檢測(cè)焊縫區(qū)域，檢測(cè)罩上開設(shè)有與貫穿孔處的型板相匹配的讓位槽，檢測(cè)罩與待檢測(cè)焊縫區(qū)域連接處設(shè)置密封層，讓位槽與型板連接處設(shè)置密封層；真空檢測(cè)裝置，包括真空裝置和壓力顯示裝置，真空裝置與檢測(cè)罩連接，用于對(duì)檢測(cè)罩與待檢測(cè)焊縫區(qū)域共同限定的空間進(jìn)行抽真空處理，壓力顯示裝置與檢測(cè)罩連接，用于對(duì)抽真空處理后的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。通過在檢測(cè)罩上設(shè)置與貫穿孔處的型板相匹配的讓位槽，并配合密封層和真空檢測(cè)裝置，使得氣密檢測(cè)裝置可以方便的對(duì)帶有型板的貫穿孔處的焊縫進(jìn)行氣密檢測(cè)，檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)有效且精度高，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)效率。
【專利說明】氣密檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊縫檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣密檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]船舶制造時(shí)，有大量的貫穿孔需要封板處理，而對(duì)封板處的焊縫進(jìn)行氣密檢測(cè)是一個(gè)必要的工序。但是由于貫穿孔處常設(shè)置有T型板，即貫穿孔內(nèi)置有型板，使得封板封堵貫穿孔時(shí)，不僅與船體部分具有焊接焊縫，封板還與型板之間具有焊縫，焊縫結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。目前貫穿孔處的封板焊縫氣密檢測(cè)通常采用角焊縫沖擊試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方式操作復(fù)雜，并且由于貫穿孔處的封板焊接的質(zhì)量問題很容易導(dǎo)致此實(shí)驗(yàn)失敗，氣密性實(shí)驗(yàn)失敗會(huì)影響后期產(chǎn)品不能涂油漆，影響油漆的完整性，另外影響整艙打壓。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可快速并準(zhǔn)確的對(duì)貫穿孔封板處的焊縫進(jìn)行氣密檢測(cè)，檢測(cè)精度高。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種氣密檢測(cè)裝置，包括:
[0006]檢測(cè)罩，用于罩住待檢測(cè)焊縫區(qū)域，所述檢測(cè)罩上開設(shè)有與貫穿孔處的型板相匹配的讓位槽，所述檢測(cè)罩與待檢測(cè)焊縫區(qū)域連接處設(shè)置密封層，所述讓位槽與所述型板連接處設(shè)置密封層；
[0007]真空檢測(cè)裝置，包括真空裝置和壓力顯示裝置，所述真空裝置與所述檢測(cè)罩連接，用于對(duì)所述檢測(cè)罩與所述待檢測(cè)焊縫區(qū)域共同限定的空間進(jìn)行抽真空處理，所述壓力顯示裝置與所述檢測(cè)罩連接，用于對(duì)抽真空處理后的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
[0008]具體的檢測(cè)原理是:在貫穿孔處的封板和型板之間的焊縫上涂抹肥皂水，利用真空檢測(cè)裝置中的真空裝置對(duì)檢測(cè)罩內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，一方面觀察焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生，另一方面在保壓后觀察壓力顯示裝置上的壓力是否有變化，如果既有氣泡，氣壓也下降，說明焊縫不合格，在產(chǎn)生氣泡處焊縫有漏洞，反之，則判斷焊縫合格。
[0009]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述檢測(cè)罩至少部分采用透明材料制成，所述密封層包括橡膠層和設(shè)置在所述橡膠層兩側(cè)的膠粘層，所述橡膠層與所述檢測(cè)罩之間、所述橡膠層與所述待檢測(cè)焊縫區(qū)域之間、所述橡膠層與所述讓位槽之間以及所述橡膠層與所述型板之間均通過所述膠粘層粘接為一體。
[0010]通過將密封層設(shè)置為橡膠層加膠粘層的結(jié)構(gòu)，一方面可以通過橡膠層的彈性調(diào)整檢測(cè)罩與待檢測(cè)焊縫區(qū)域以及讓位槽與型板的接觸平面之間的縫隙，保證相對(duì)接的平面的密封的可靠性，另一方面膠粘層的設(shè)置便于檢測(cè)罩的固定和拆卸，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且在檢測(cè)罩的拆裝過程中不會(huì)破壞待檢測(cè)焊縫區(qū)域或者型板的表面質(zhì)量。
[0011]優(yōu)選的，所述檢測(cè)罩為玻璃罩。
[0012]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述膠粘層為雙面粘膠條。
[0013]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述真空裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第一通氣管，所述第一通氣管通過第一連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接，所述第一通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外并連接有壓縮空氣輸入管，所述壓縮空氣輸入管垂直于所述第一通氣管，且與所述第一通氣管連通，所述壓縮空氣輸入管的一端與壓縮空氣連通，另一端與大氣連通，所述第一通氣管的內(nèi)部且鄰近所述壓縮空氣輸入管設(shè)置有單向閥，通過所述單向閥可使所述檢測(cè)罩內(nèi)的空氣向所述壓縮空氣輸入管流動(dòng)。
[0014]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述真空裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第一通氣管，所述第一通氣管通過第一連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接，所述第一通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外并與抽氣泵連接。
[0015]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，述第一連接裝置包括分別設(shè)置在所述檢測(cè)罩內(nèi)外兩側(cè)的第一連接片和第二連接片，所述第一通氣管分別與所述第一連接片和所述第二連接片固定連接，在所述第一連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈，所述第二連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈。
[0016]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述壓力檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第二通氣管，所述第二通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)部，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外部與壓力表連接，所述第二通氣管通過第二連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接。
[0017]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一連接片和所述第二連接片通過螺栓固定在所述檢測(cè)罩的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
[0018]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述第二連接裝置包括分別設(shè)置在檢測(cè)罩內(nèi)外兩側(cè)的第三連接片和第四連接片，所述第二通氣管分別與所述第三連接片和所述第四連接片固定連接，在所述第三連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈，所述第四連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈。
[0019]作為氣密檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選方案，所述第三連接片和所述第四連接片通過螺栓固定在所述檢測(cè)罩的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
[0020]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果:通過在檢測(cè)罩上設(shè)置與貫穿孔處的型板相匹配的讓位槽，并配合密封層和真空檢測(cè)裝置，使得氣密檢測(cè)裝置可以方便的對(duì)帶有型板的貫穿孔處的焊縫進(jìn)行氣密檢測(cè)，檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)有效且精度高，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的氣密檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A向示意圖；
[0024]圖3為圖1的B-B剖視示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的氣密檢測(cè)裝置的檢測(cè)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4中貫穿孔處焊接封板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的氣密檢測(cè)裝置的檢測(cè)狀態(tài)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的氣密檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、檢測(cè)罩；2、待檢測(cè)焊縫區(qū)域；3、貫穿孔；4、型板；5、讓位槽；6、密封層；7、真空裝置；71、第一通氣管；72、壓縮空氣輸入管；73、單向閥；74、第一連接片；75、第二連接片；76、第一螺栓；77、壓縮空氣泵；78、抽氣泵；8、壓力檢測(cè)裝置；81、第二通氣管；82、壓力表；83、第三連接片；84、第四連接片；85、第二螺栓；9、焊縫；10、封板。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]如圖1至6所示，本實(shí)用新型的一種氣密檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)罩I和設(shè)置在檢測(cè)罩I上的真空檢測(cè)裝置，其中，檢測(cè)罩I用于罩住待檢測(cè)焊縫區(qū)域2，檢測(cè)罩I上開設(shè)有與貫穿孔3處的型板4相匹配的讓位槽5，檢測(cè)罩I與待檢測(cè)焊縫區(qū)域2連接處設(shè)置密封層6，讓位槽5與型板4連接處設(shè)置密封層6。
[0034]真空檢測(cè)裝置包括真空裝置7和壓力顯示裝置8，真空裝置7與檢測(cè)罩I連接，用于對(duì)檢測(cè)罩I與待檢測(cè)焊縫區(qū)域2共同限定的空間進(jìn)行抽真空處理，壓力顯示裝置8與檢測(cè)罩I連接，用于對(duì)抽真空處理后的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
[0035]密封層6包括橡膠層和設(shè)置在橡膠層兩側(cè)的膠粘層，橡膠層與檢測(cè)罩I之間、橡膠層與待檢測(cè)焊縫區(qū)域2之間、橡膠層與讓位槽5之間以及橡膠層與型板4之間均通過膠粘層粘接為一體。通過將密封層6設(shè)置為橡膠層加膠粘層的結(jié)構(gòu)，一方面可以通過橡膠層的彈性調(diào)整檢測(cè)罩I與待檢測(cè)焊縫區(qū)域2以及讓位槽5與型板4的接觸平面之間的縫隙，保證相對(duì)接的平面的密封的可靠性，另一方面膠粘層的設(shè)置便于檢測(cè)罩I的固定和拆卸，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且在檢測(cè)罩I的拆裝過程中不會(huì)破壞待檢測(cè)焊縫區(qū)域2或者型板4的表面質(zhì)量。在本實(shí)施例中，膠粘層為雙面粘膠條。
[0036]真空裝置7包括設(shè)置在檢測(cè)罩I上的第一通氣管71，第一通氣管71通過第一連接裝置與檢測(cè)罩I固定連接，第一通氣管71的一端伸入到檢測(cè)罩I內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩I外并連接有壓縮空氣輸入管72，壓縮空氣輸入管72垂直于第一通氣管71，且與第一通氣管71連通，壓縮空氣輸入管72的一端與壓縮空氣泵77連通，另一端與大氣連通，第一通氣管71的內(nèi)部且鄰近壓縮空氣輸入管72設(shè)置有單向閥73，通過單向閥73可使檢測(cè)罩I內(nèi)的空氣向壓縮空氣輸入管72流動(dòng)。
[0037]第一連接裝置包括分別設(shè)置在檢測(cè)罩I內(nèi)外兩側(cè)的第一連接片74和第二連接片75，第一通氣管71分別與第一連接片74和第二連接片75固定連接，在第一連接片74與檢測(cè)罩I之間設(shè)置密封圈，第二連接片75與檢測(cè)罩I之間設(shè)置密封圈。在本實(shí)施例中，第一連接片74和第二連接片75通過第一螺栓76固定在檢測(cè)罩I的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
[0038]壓力檢測(cè)裝置8包括設(shè)置在檢測(cè)罩上的第二通氣管81，第二通氣管81的一端伸入到檢測(cè)罩I內(nèi)部，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩I外部與壓力表82連接，第二通氣管81通過第二連接裝置與檢測(cè)罩I固定連接，第二連接裝置包括分別設(shè)置在檢測(cè)罩I內(nèi)外兩側(cè)的第三連接片83和第四連接片84，第二通氣管81分別與第三連接片83和第四連接片84固定連接，在第三連接片83與檢測(cè)罩I之間設(shè)置密封圈，第四連接片84與檢測(cè)罩I之間設(shè)置密封圈。在本實(shí)施例中，第三連接片83和第四連接片84通過第二螺栓85固定在檢測(cè)罩I的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
[0039]如圖4至6所示，在待檢測(cè)焊縫區(qū)域2中的貫穿孔3處大多設(shè)置有型板4，在貫穿孔3被封板10封住后，利用本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置進(jìn)行焊縫的氣密檢測(cè)，具體操作如下:
[0040]在貫穿孔3處的封板10和型板4之間的焊縫9上涂抹肥皂水，然后將檢測(cè)罩I通過密封層6固定在待檢測(cè)焊縫區(qū)域2上，將整個(gè)封板10和焊縫9罩住，并使型板4設(shè)置在讓位槽5內(nèi)，然后利用真空檢測(cè)裝置中的真空裝置7對(duì)檢測(cè)罩I內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，一方面觀察焊縫9處是否有氣泡產(chǎn)生，另一方面在保壓后觀察壓力顯示裝置8的壓力表82上的壓力是否有變化，如果既有氣泡，氣壓也下降，說明焊縫9不合格，在產(chǎn)生氣泡處焊縫9有漏洞，反之，則判斷焊縫9合格。
[0041]實(shí)施例二:
[0042]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別僅在于:本實(shí)施例的真空裝置7是采用直接抽真空的結(jié)構(gòu)，而實(shí)施例一采用的壓縮空氣抽真空的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0043]真空裝置7包括設(shè)置在檢測(cè)罩I上的第一通氣管71，第一通氣管71通過第一連接裝置與檢測(cè)罩I固定連接，第一通氣管71的一端伸入到檢測(cè)罩I內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩I外并與抽氣泵78連接。
[0044]于本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0045]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 檢測(cè)罩，用于罩住待檢測(cè)焊縫區(qū)域，所述檢測(cè)罩上開設(shè)有與貫穿孔處的型板相匹配的讓位槽，所述檢測(cè)罩與待檢測(cè)焊縫區(qū)域連接處設(shè)置密封層，所述讓位槽與所述型板連接處設(shè)置密封層； 真空檢測(cè)裝置，包括真空裝置和壓力顯示裝置，所述真空裝置與所述檢測(cè)罩連接，用于對(duì)所述檢測(cè)罩與所述待檢測(cè)焊縫區(qū)域共同限定的空間進(jìn)行抽真空處理，所述壓力顯示裝置與所述檢測(cè)罩連接，用于對(duì)抽真空處理后的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)罩至少部分采用透明材料制成，所述密封層包括橡膠層和設(shè)置在所述橡膠層兩側(cè)的膠粘層，所述橡膠層與所述檢測(cè)罩之間、所述橡膠層與所述待檢測(cè)焊縫區(qū)域之間、所述橡膠層與所述讓位槽之間以及所述橡膠層與所述型板之間均通過所述膠粘層粘接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述膠粘層為雙面粘膠條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述真空裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第一通氣管，所述第一通氣管通過第一連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接，所述第一通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外并連接有壓縮空氣輸入管，所述壓縮空氣輸入管垂直于所述第一通氣管，且與所述第一通氣管連通，所述壓縮空氣輸入管的一端與壓縮空氣連通，另一端與大氣連通，所述第一通氣管的內(nèi)部且鄰近所述壓縮空氣輸入管設(shè)置有單向閥，通過所述單向閥可使所述檢測(cè)罩內(nèi)的空氣向所述壓縮空氣輸入管流動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述真空裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第一通氣管，所述第一通氣管通過第一連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接，所述第一通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外并與抽氣泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一連接裝置包括分別設(shè)置在所述檢測(cè)罩內(nèi)外兩側(cè)的第一連接片和第二連接片，所述第一通氣管分別與所述第一連接片和所述第二連接片固定連接，在所述第一連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈，所述第二連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述檢測(cè)罩上的第二通氣管，所述第二通氣管的一端伸入到所述檢測(cè)罩內(nèi)部，另一端設(shè)置在檢測(cè)罩外部與壓力表連接，所述第二通氣管通過第二連接裝置與所述檢測(cè)罩固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一連接片和所述第二連接片通過螺栓固定在所述檢測(cè)罩的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二連接裝置包括分別設(shè)置在檢測(cè)罩內(nèi)外兩側(cè)的第三連接片和第四連接片，所述第二通氣管分別與所述第三連接片和所述第四連接片固定連接，在所述第三連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈，所述第四連接片與所述檢測(cè)罩之間設(shè)置密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣密檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第三連接片和所述第四連接片通過螺栓固定在所述檢測(cè)罩的內(nèi)外兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)的位置。
【文檔編號(hào)】G01M3/06GK204214612SQ201420600717
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】徐超, 冀?？? 邵貴武 申請(qǐng)人:廣州廣船國(guó)際股份有限公司