一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置制造方法
【專利摘要】一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，包括蒸汽引射裝置、煤氣管道、蒸汽伴管、疏水器、水引射器、旋風(fēng)冷卻器、三個(gè)過(guò)濾層、傳感器，蒸汽引射裝置與煤氣管道連接，蒸汽引射裝置上設(shè)置蒸汽伴管，蒸汽伴管輸出端設(shè)置疏水器，煤氣管道尾端與水平傾斜10°角與水引射器連接，水引射器與旋風(fēng)冷卻器連接，旋風(fēng)冷卻器依次與三個(gè)過(guò)濾層連接后與傳感器連接，蒸汽引射裝置連接在鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣管道上。本實(shí)用新型的有益效果是：解決鼓風(fēng)機(jī)后煤氣含氧分析樣氣取出口和分析室內(nèi)管線堵塞的問(wèn)題，保證在線含氧分析穩(wěn)定運(yùn)行，減少分析室內(nèi)設(shè)備維修量，杜絕了維護(hù)人員清透取出口帶來(lái)的如高空墜落、燙傷、煤氣中毒等隱患，減少維修費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉焦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]煉焦廠中鼓風(fēng)機(jī)的作用是對(duì)初冷器中的煤氣進(jìn)行抽取，煉焦廠內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)在使用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)后的在線含氧分析煤氣取樣管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況，取樣管道堵塞后，含氧量無(wú)法在線監(jiān)視，一旦含氧超標(biāo)，電捕焦油器如果發(fā)生放電，會(huì)造成著火爆炸事故。另外，在工作人員進(jìn)行維修的時(shí)候會(huì)發(fā)生高空墜落、燙傷、煤氣中毒等情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，通過(guò)增加蒸汽引射裝置，并對(duì)其加裝蒸汽伴管，保證管內(nèi)氣體溫度，并改變煤氣管道進(jìn)入水引射器的角度，防止蒸汽在樣氣管內(nèi)冷凝，經(jīng)過(guò)三層過(guò)濾，防止樣氣從煤氣取出口至分析傳感器整個(gè)管線掛萘堵塞，穩(wěn)定進(jìn)入傳感器的樣氣流量，保證在線含氧分析穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，包括蒸汽引射裝置、煤氣管道、蒸汽伴管、疏水器、水引射器、旋風(fēng)冷卻器、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層、傳感器、分析室、暖氣片，所述的蒸汽引射裝置與煤氣管道連接，蒸汽引射裝置上設(shè)置蒸汽伴管，蒸汽伴管輸出端設(shè)置疏水器，煤氣管道尾端與水平傾斜10°角與水引射器連接，水引射器與旋風(fēng)冷卻器連接，旋風(fēng)冷卻器依次與第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層連接后與傳感器連接，蒸汽引射裝置連接在鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣管道上，所述的水引射器、旋風(fēng)冷卻器、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層、傳感器、設(shè)置在分析室內(nèi)，分析室內(nèi)設(shè)置暖氣片。
[0006]所述的蒸汽伴管公稱直徑為DN25*100，厚度為100mm。
[0007]所述的暖氣片面積為6m2。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]解決鼓風(fēng)機(jī)后煤氣含氧分析樣氣取出口和分析室內(nèi)管線堵塞的問(wèn)題，穩(wěn)定進(jìn)入傳感器的樣氣流量，保證在線含氧分析穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010]可以減少煤氣在線含氧分析取出口和分析室內(nèi)管線的堵塞問(wèn)題，減少分析室內(nèi)設(shè)備維修量，杜絕了維護(hù)人員清透取出口帶來(lái)的如高空墜落、燙傷、煤氣中毒等隱患，減少維修費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型加入控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]1-蒸汽引射裝置2-煤氣管道3-蒸汽伴管4-疏水器5-水引射器6_旋風(fēng)引射器7 -第一過(guò)濾層8-第二過(guò)濾層9-第三過(guò)濾層10-傳感器11-分析室12-暖氣片13-DCS分散控制系統(tǒng)14-電捕控制柜

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖1所示，一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，由蒸汽引射裝置1、煤氣管道2、蒸汽伴管3、疏水器4、水引射器5、旋風(fēng)冷卻器6、第一過(guò)濾層7、第二過(guò)濾層8、第三過(guò)濾層9和傳感器10組成，所述的蒸汽引射裝置I與煤氣管道2連接，蒸汽引射裝置I上設(shè)置蒸汽伴管3，蒸汽伴管3輸出端設(shè)置疏水器4，煤氣管道2尾端與水平傾斜10°角與水引射器5連接，水引射器5與旋風(fēng)冷卻器6連接，旋風(fēng)冷卻器6依次與第一過(guò)濾層7、第二過(guò)濾層8、第三過(guò)濾層9連接后與傳感器10連接，蒸汽引射裝置I連接在鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣管道2上。水引射器5、旋風(fēng)冷卻器6、第一過(guò)濾層7、第二過(guò)濾層8、第三過(guò)濾層9、傳感器10、設(shè)置在分析室內(nèi)U，分析室11內(nèi)設(shè)置暖氣片12。
[0016]在鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道取樣處安裝蒸汽引射裝置1，在蒸汽引射裝置I安裝DN25*100mm蒸汽伴管3，并保溫，保溫厚度100mm，保證取樣口溫度達(dá)到60°C ;水引射器5將樣氣從煤氣管道處中采出并進(jìn)入分析室11，進(jìn)入分析室11樣氣煤氣管道2要求與水平有10°角的傾斜，防止蒸汽在樣氣管內(nèi)冷凝；在分析室I內(nèi)安裝取暖面積為6平方米的暖氣片12，保證室內(nèi)溫度達(dá)到26°C，防止室內(nèi)樣氣管線掛萘結(jié)晶堵塞；樣氣進(jìn)入傳感器前增加一水引射器5，介質(zhì)為除鹽水，防止有雜質(zhì)堵塞，樣氣經(jīng)除鹽水冷卻并洗滌后，再次通過(guò)旋風(fēng)冷卻器6冷卻，控制進(jìn)入旋風(fēng)冷卻器6氮?dú)鈮毫υ?.1?0.2MPa，這樣可以維持旋風(fēng)冷卻器溫度在15°C左右，溫度低會(huì)造成冷卻器內(nèi)存萘結(jié)晶；出旋風(fēng)冷卻器6經(jīng)過(guò)三層過(guò)濾器過(guò)濾，濾掉樣氣中的水、萘等雜質(zhì)，最后樣氣達(dá)到200ml/min以上流量后進(jìn)入分析室11，通過(guò)傳感器10檢測(cè)后排放。
[0017]如圖2所示，氧氣在線含氧分析投入使用后，還可以與DCS分散控制系統(tǒng)13、電捕控制柜14連接，傳感器10與DCS分散控制系統(tǒng)13、電捕控制柜14依次連接，DCS分散控制系統(tǒng)13顯示在線含氧量,標(biāo)準(zhǔn)范圍值為O?5%,超過(guò)范圍時(shí)電捕控制柜14停車,杜絕了著火爆炸的隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，包括蒸汽引射裝置、煤氣管道、蒸汽伴管、疏水器、水引射器、旋風(fēng)冷卻器、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層、傳感器、分析室、暖氣片，其特征在于，所述的蒸汽引射裝置與煤氣管道連接，蒸汽引射裝置上設(shè)置蒸汽伴管，蒸汽伴管輸出端設(shè)置疏水器，煤氣管道尾端與水平傾斜10°角與水引射器連接，水引射器與旋風(fēng)冷卻器連接，旋風(fēng)冷卻器依次與第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層連接后與傳感器連接，蒸汽引射裝置連接在鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣管道上；所述的水引射器、旋風(fēng)冷卻器、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層、傳感器、設(shè)置在分析室內(nèi)，分析室內(nèi)設(shè)置暖氣片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，其特征在于，所述的蒸汽伴管公稱直徑為DN25*100，厚度為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定煤氣含氧在線分析樣氣流量的裝置，其特征在于，所述的暖氣片面積為6m2。
【文檔編號(hào)】G01N1/22GK204202940SQ201420560494
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】曹松, 郭方明, 張德敬, 徐志強(qiáng), 徐鵬宇, 吳磊, 陳亮 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司