一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，包括：螺紋垂直度量規(guī)（1）和角尺（2）組成，其中，所述螺紋垂直度量規(guī)（1）具有多個(gè)不同直徑的螺紋柱，且螺紋柱的外螺紋為錐度螺紋。本實(shí)用新型采取了以上方案以后，能夠真實(shí)、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)出零件螺紋孔與零件平面的垂直度，使該形位公差處于可控狀態(tài)，保證裝機(jī)的零件是合格零件，避免由此引起的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。
【專利說明】一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工過程中，很多零件上的內(nèi)螺紋與其端面有很高的垂直度要求，這些螺紋孔一般用于零件裝配時(shí)固定連接螺栓，若加工出螺紋的垂直度超差，會(huì)致使連接螺栓的緊固面與所連接零件上的平面無法貼合，會(huì)導(dǎo)致零件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中連接螺栓發(fā)生脫落或者斷裂，很容易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
[0003]現(xiàn)有處理方法有兩種:
[0004]方法1:在加工出螺紋底孔后，在計(jì)量設(shè)備上計(jì)量螺紋底孔與端面的垂直度，合格后再去進(jìn)行螺紋的加工，如攻絲、銑絲等，完成螺紋加工后則不再檢測。這樣雖然螺紋底孔與端面垂直度合格，但加工螺紋的過程中，如攻絲、銑絲等，由于機(jī)床、刀具等原因，還會(huì)產(chǎn)生偏差，不直接檢測螺紋，就致使零件的螺紋孔與端面的垂直度處于失控狀態(tài)。
[0005]方法2:設(shè)計(jì)螺紋垂直度量規(guī)，在其貼合面上涂上紅丹粉，將螺紋垂直度量規(guī)的外螺紋擰入零件的螺紋孔中，使量規(guī)上的貼合面與零件平面盡量貼合，再將量規(guī)擰出，目測零件平面上沾的紅丹粉的面積占整個(gè)貼合面的百分比，即貼合度。這種檢測方法誤差非常大，因?yàn)榱恳?guī)的外螺紋與零件的螺紋孔有較大的間隙，所以量規(guī)的外螺紋與零件的螺紋孔有很大可能不同軸，即使兩貼合面貼合度較好，也無法反映出零件螺紋孔與零件平面的垂直度。而且貼合度是靠人為目測零件平面上沾的紅丹粉的面積，并沒有數(shù)據(jù)支撐，人為因素影響較大。
[0006]現(xiàn)用的第一種處理方法，會(huì)使零件的螺紋孔與零件平面的垂直度處于失控狀態(tài)；第二種處理方法，因?yàn)榱恳?guī)的外螺紋與零件的螺紋孔有較大的間隙，所以量規(guī)無法真實(shí)反映出零件的螺紋孔與端面的垂直度。而且貼合度是靠人為的目測，并沒有數(shù)據(jù)支撐，人為因素影響較大。
[0007]現(xiàn)有的兩種方法都無法真實(shí)、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)出零件螺紋孔與零件平面的垂直度，；致使該形位公差處于失控狀態(tài)，加工出螺紋的垂直度一旦超差，會(huì)致使連接螺栓的緊固面與零件上的平面無法貼合，會(huì)導(dǎo)致零件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中連接螺栓發(fā)生脫落或者斷裂，很容易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具。
[0009]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0010]一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，包括:螺紋垂直度量規(guī)(I)和角尺(2)組成，其中，所述螺紋垂直度量規(guī)(I)具有多個(gè)不同直徑的螺紋柱，且螺紋柱的外螺紋為錐度螺紋。
[0011]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，從上至下依次具有:第一螺紋柱(101)、第二螺紋柱(102)和第三螺紋柱(104)，且第一螺紋柱(101)和第三螺紋柱(104)的直徑相同，第二螺紋柱(102)小于第一螺紋柱(101)和第三螺紋柱(104)的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，第二螺紋柱(102)的外圓設(shè)有網(wǎng)紋。
[0013]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，在所述第三螺紋柱(104)的下部又設(shè)有一凹槽，且凹槽下又有一圓柱。
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，角尺(2)采取常規(guī)的角尺。
[0015]本實(shí)用新型采取了以上方案以后，能夠真實(shí)、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)出零件螺紋孔與零件平面的垂直度，使該形位公差處于可控狀態(tài)，保證裝機(jī)的零件是合格零件，避免由此引起的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0018]圖1是本實(shí)用新型檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具的使用示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具的螺紋垂直度量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0021]具體來說，如圖1、2所示，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種檢具，能夠真實(shí)、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)出零件螺紋孔與零件平面的垂直度，使該形位公差處于可控狀態(tài)，保證裝機(jī)的零件是合格零件，避免由此引起的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。
[0022]其中，檢具主要是由螺紋垂直度量規(guī)I和角尺2組成，所述螺紋垂直度量規(guī)I具有多個(gè)不同直徑的螺紋柱，且螺紋柱的外螺紋為錐度螺紋去，其對物體3進(jìn)行測量。
[0023]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，從上至下依次具有:第一螺紋柱101、第二螺紋柱102和第三螺紋柱104，且第一螺紋柱101和第三螺紋柱104的直徑相同，第二螺紋柱102小于第一螺紋柱101和第三螺紋柱104的直徑。
[0024]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，第二螺紋柱102的外圓設(shè)有網(wǎng)紋。
[0025]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，在所述第三螺紋柱104的下部又設(shè)有一凹槽，且凹槽下又有一圓柱。
[0026]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，角尺2采取常規(guī)的角尺。
[0027]其中，如圖1所示，X處截面的螺紋中徑值與被測螺紋孔所用通端螺紋塞規(guī)的螺紋中徑值相同，Y處截面的螺紋中徑值與被測螺紋孔所用止端螺紋塞規(guī)的螺紋中徑值相同，Z處截面的螺紋中徑值則是根據(jù)X、Y處截面螺紋中徑值和其所形成的錐度計(jì)算出來。
[0028]為了使量規(guī)上的錐度外螺紋能順利旋入被測螺紋孔，要求X、Y、Z處的螺紋大徑值均要小于被測螺紋孔所用通端螺紋塞規(guī)的螺紋大徑的最小值，x、y、z處的螺紋小徑值均要小于被測螺紋孔小徑的最小值，量規(guī)上錐度外螺紋的牙底半徑要小于被測螺紋孔所用通端螺紋塞規(guī)的螺紋牙底半徑。L的值為2到3倍的螺距，設(shè)置L值是為了防止量規(guī)上錐度外螺紋全部旋入被測螺紋孔還不能擰緊固定。通過設(shè)置量規(guī)上錐度外螺紋的螺紋有效長度值，使量規(guī)上的錐度外螺紋與被測螺紋孔的旋合長度為被測螺紋孔的螺紋有效長度的三分之二左右。
[0029]其中，螺紋垂直度量規(guī)要求兩端加工出中心孔，兩端中心孔的連線作為此量規(guī)的基準(zhǔn)，對錐度外螺紋軸線與此基準(zhǔn)的同軸度提出要求，對圓柱A和圓柱B與此基準(zhǔn)的同軸度也提出要求，并對圓柱A和圓柱B提出圓柱度要求。圓柱C上要求滾出網(wǎng)紋，以方便操作。
[0030]角尺2 —般選用標(biāo)準(zhǔn)的角尺，也可根據(jù)需要定制專用的角尺。
[0031]工作原理:
[0032]先將螺紋垂直度量規(guī)擰入零件的螺紋孔，直至擰緊固定，此時(shí)量規(guī)上的錐度外螺紋的軸線，即量規(guī)的軸線，與被測螺紋孔的軸線同軸，用角尺的底面貼緊被測零件上的平面，再用角尺的側(cè)面貼緊螺紋垂直度量規(guī)上的圓柱面A和圓柱面B，根據(jù)計(jì)算出的角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的理論最大間隙值，用相應(yīng)厚度的塞尺塞向角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的縫隙，看塞尺能不能通過，若不能通過，則螺紋孔與端面的垂直度合格，若能通過，則不合格。確定零件合格后，再更換更薄厚度的塞尺，直至能夠通過角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的縫隙，并記錄該塞尺的厚度，該厚度即是角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的實(shí)際最大間隙值，再根據(jù)該數(shù)值計(jì)算出被測零件上螺紋孔與零件平面的實(shí)際的垂直度數(shù)值。
[0033]角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的理論最大間隙值的計(jì)算方法為:假設(shè):被測零件上的螺紋孔與平面的垂直度要求為a，被測零件上螺紋孔的螺紋有效長度為b，螺紋垂直度量規(guī)上圓柱A和圓柱B所表示圓柱面的最大長度為C，則角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的理論最大間隙值d為:d= (a/b) *c。
[0034]被測零件上螺紋孔與零件平面的實(shí)際的垂直度數(shù)值的計(jì)算方法為:假設(shè):能夠通過角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的最厚塞尺的厚度為e，即角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的實(shí)際最大間隙值為e，被測零件上螺紋孔的螺紋有效長度為b，螺紋垂直度量規(guī)上圓柱A和圓柱B所表示圓柱面的最大長度為C，則被測零件上螺紋孔與零件平面的實(shí)際的垂直度數(shù)值f為:f= (e/c) *b。
[0035]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)如下:
[0036](I)螺紋垂直度量規(guī)上的外螺紋為錐度螺紋，這樣就能夠保證量規(guī)的軸線和被測螺紋孔的軸線同軸，且對該錐度螺紋各截面的大、中、小徑數(shù)值作出明確規(guī)定，并設(shè)置L值；
[0037](2)角尺與螺紋垂直度量規(guī)圓柱面A、圓柱面B之間的理論最大間隙值d= (a/b)
氺C ;
[0038](3)能夠檢測出被測零件上的螺紋孔與零件平面垂直度的具體數(shù)值f= (e/c) *b ；
[0039]本發(fā)明的效果如下:
[0040]( I)本檢具中的兩個(gè)零件體積小巧，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用范圍廣，常見的零件上的內(nèi)螺紋孔均可用此檢具，可推廣解決類似問題。
[0041]推廣應(yīng)用1:若零件上與螺紋孔要求垂直度的平面面積過小，無法使用角尺的，可適當(dāng)更改量規(guī)尺寸，設(shè)計(jì)該量規(guī)時(shí)，對端面E和量規(guī)上錐度螺紋軸線的垂直度作出要求，并對端面E提出平面度要求。
[0042]檢測方法:在端面E上選取多個(gè)點(diǎn)，用深度尺測量各個(gè)點(diǎn)到小平面的距離F，并根據(jù)各個(gè)點(diǎn)F值的差值計(jì)算出螺紋孔與小平面的垂直度數(shù)值。
[0043]推廣應(yīng)用2:若零件的螺紋孔需在檢測儀器(如三坐標(biāo)檢測儀)上檢測位置度，也可適當(dāng)更改量規(guī)尺寸，設(shè)計(jì)該量規(guī)時(shí)，對圓柱H和量規(guī)上錐度螺紋軸線的同軸度作出要求，并對圓柱H的圓柱度作出要求。檢測時(shí)，在檢測儀器上可用計(jì)量圓柱H的位置代替計(jì)量被測螺紋孔的位置。
[0044](2)定位簡單可靠，測量方法簡單、直接，能真實(shí)、準(zhǔn)確地檢測出數(shù)值，成功解決了該行為公差的檢測問題；。
[0045](3)避免了占用過多的測量儀器和設(shè)備，避免了在零件上涂抹紅丹粉和后續(xù)清理紅丹粉的工作，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，節(jié)約了檢測時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，其特征在于，包括:螺紋垂直度量規(guī)(I)和角尺(2)組成，其中，所述螺紋垂直度量規(guī)(I)具有多個(gè)不同直徑的螺紋柱，且螺紋柱的外螺紋為錐度螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，其特征在于，從上至下依次具有:第一螺紋柱(101)、第二螺紋柱(102)和第三螺紋柱(104)，且第一螺紋柱(101)和第三螺紋柱(104)的直徑相同，第二螺紋柱(102)小于第一螺紋柱(101)和第三螺紋柱(104)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，其特征在于，第二螺紋柱(102)的外圓設(shè)有網(wǎng)紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢驗(yàn)內(nèi)螺紋與端面垂直度用夾具，其特征在于，在所述第三螺紋柱(104)的下部又設(shè)有一凹槽，且凹槽下又有一圓柱。
【文檔編號】G01B5/245GK204115643SQ201420501504
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】蘭忠杰 申請人:陜西柴油機(jī)重工有限公司