標(biāo)定氣路板及氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種標(biāo)定氣路板，還提供一種具有該標(biāo)定氣路板機(jī)構(gòu)的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置。所述標(biāo)定氣路板內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)標(biāo)定氣腔，所述標(biāo)定氣路板上設(shè)置有分別與每個(gè)所述標(biāo)定氣腔對(duì)應(yīng)且連通的M個(gè)模塊連接氣嘴、進(jìn)氣口和出氣口，M是自然數(shù)。具有所述標(biāo)定氣路板機(jī)構(gòu)的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置能同時(shí)完成多個(gè)傳感器模塊的標(biāo)定，批量化處理標(biāo)定工作，減少了標(biāo)氣的浪費(fèi)，并提高了工作效率；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、節(jié)省資源、工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】標(biāo)定氣路板及氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)定氣路板，還涉及一種具有該標(biāo)定氣路板機(jī)構(gòu)的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置一般是單獨(dú)的標(biāo)定腔體對(duì)傳感器模塊進(jìn)行單個(gè)的標(biāo)定，每次標(biāo)定前都要用標(biāo)氣置換標(biāo)定腔體，標(biāo)定后把腔體中殘余的標(biāo)氣放空或處理掉。這種標(biāo)定裝置存在工作效率低，浪費(fèi)標(biāo)氣資源，不適于批量化標(biāo)定的缺點(diǎn)。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種標(biāo)定氣路板，還提供一種具有該標(biāo)定氣路板機(jī)構(gòu)的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種標(biāo)定氣路板，該標(biāo)定氣路板內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)標(biāo)定氣腔，所述標(biāo)定氣路板上設(shè)置有分別與每個(gè)所述標(biāo)定氣腔對(duì)應(yīng)且連通的M個(gè)模塊連接氣嘴、進(jìn)氣口和出氣口，M是自然數(shù)。
[0006]基于上述，所述標(biāo)定氣路板包括氣路板、密封墊和氣路壓板，所述氣路板底面開(kāi)設(shè)有氣路凹槽，所述氣路壓板通過(guò)所述密封墊壓設(shè)在所述氣路板底面以使所述氣路凹槽構(gòu)成所述標(biāo)定氣腔；所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別開(kāi)設(shè)在所述氣路板上，所述模塊連接氣嘴開(kāi)設(shè)在所述氣路壓板上。
[0007]基于上述，所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別與其對(duì)應(yīng)的所述標(biāo)定氣腔兩遠(yuǎn)端連通，M個(gè)所述模塊連接氣嘴沿其對(duì)應(yīng)的所述標(biāo)定氣腔間隔設(shè)置。
[0008]基于上述，所述標(biāo)定氣腔呈長(zhǎng)環(huán)形。
[0009]一種氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，它包括所述的標(biāo)定氣路板和氣體標(biāo)定電路板，所述氣體標(biāo)定電路板包括N個(gè)模塊電路插接槽和分別與N個(gè)所述模塊電路插接槽連接的標(biāo)定電路，所述標(biāo)定氣路板上的模塊連接氣嘴與所述氣體標(biāo)定電路板上的模塊電路插接槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，N是M的整數(shù)倍。
[0010]基于上述，它還包括架體和氣缸，所述架體上設(shè)置有豎向滑道，所述標(biāo)定氣路板安裝在所述架體的豎向滑道內(nèi)，所述氣缸缸體呈豎向固定在所述架體上部，所述氣缸的伸縮桿外端連接所述標(biāo)定氣路板的頂部，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述標(biāo)定氣路板的下方。
[0011]基于上述，所述架體下部設(shè)置有抽拉式托盤架，所述抽拉式托盤架上安裝有抽拉托盤，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述抽拉托盤上。
[0012]基于上述，所述架體下部設(shè)置有抽拉式托盤架，所述抽拉式托盤架上安裝有抽拉托盤；所述氣體標(biāo)定電路板包括設(shè)置有N個(gè)所述模塊電路插接槽的插接板和設(shè)置有所述標(biāo)定電路的標(biāo)定電路板，所述插接板與所述標(biāo)定電路板以插接方式連接；所述氣體標(biāo)定電路板的插接板設(shè)置在所述抽拉托盤上，所述氣體標(biāo)定電路板的標(biāo)定電路板安裝在所述架體下部并與所述插接板對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型的標(biāo)定氣路板使氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置同時(shí)完成多個(gè)傳感器模塊的標(biāo)定，批量化處理標(biāo)定工作，減少了標(biāo)氣的浪費(fèi)，并提高了工作效率；進(jìn)一步說(shuō)，本實(shí)用新型的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置利用氣缸與滑道的配合來(lái)完成整個(gè)標(biāo)定工作，提高了裝置的自動(dòng)化程度和標(biāo)定的效率；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、節(jié)省資源、工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的標(biāo)定氣路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中沿A-A向的剖面圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是氣體標(biāo)定電路板及抽拉托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:22.氣路板，222.進(jìn)氣口，224.出氣口，226.氣路凹槽，24.密封墊，26.氣路壓板，262.模塊連接氣嘴，264.密封圈，4.氣管接頭，62.插接板，64.標(biāo)定電路板，7.氣體傳感器模塊，8.架體，82.氣缸，84.滑道，842.滑道轉(zhuǎn)接板，86.抽拉式托盤架，88.抽拉托盤。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、圖2所示，一種標(biāo)定氣路板，該標(biāo)定氣路板內(nèi)設(shè)置有四個(gè)標(biāo)定氣腔，所述標(biāo)定氣路板上設(shè)置有分別與每個(gè)所述標(biāo)定氣腔對(duì)應(yīng)且連通的12個(gè)模塊連接氣嘴262、I個(gè)進(jìn)氣口 222和I個(gè)出氣口 224。所述標(biāo)定氣路板對(duì)應(yīng)所述模塊連接氣嘴262設(shè)置有密封圈264，以保證所述模塊連接氣嘴262與氣體傳感器模塊連接時(shí)的密封性；所述標(biāo)定氣路板上對(duì)應(yīng)所述進(jìn)氣口 222和出氣口 224設(shè)有氣管接頭4，根據(jù)需要還可在所述氣管接頭4上設(shè)置閥門，用于所述進(jìn)氣口 222和出氣口 224的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0021]本實(shí)施例中，提供一種標(biāo)定氣路板的具體結(jié)構(gòu):所述標(biāo)定氣路板包括氣路板22、密封墊24和氣路壓板26，所述氣路板22底面開(kāi)設(shè)有氣路凹槽226，所述氣路壓板26通過(guò)所述密封墊24壓設(shè)在所述氣路板22底面以使所述氣路凹槽226構(gòu)成所述標(biāo)定氣腔；所述進(jìn)氣口 222和所述出氣口 224分別開(kāi)設(shè)在所述氣路板22上，所述模塊連接氣嘴262開(kāi)設(shè)在所述氣路壓板26上。
[0022]所述標(biāo)定氣腔呈長(zhǎng)環(huán)形，為了最大限度利用標(biāo)氣并保證標(biāo)定效果的一致性和準(zhǔn)確性，所述進(jìn)氣口 222和所述出氣口 224分別設(shè)置在所述長(zhǎng)環(huán)形標(biāo)定氣腔相距較遠(yuǎn)的兩端中心，12個(gè)所述模塊連接氣嘴262均分為兩部分并且分別沿所述長(zhǎng)環(huán)形標(biāo)定氣腔相距較近的兩端間隔設(shè)置。標(biāo)氣從所述進(jìn)氣口 222進(jìn)入所述標(biāo)定氣腔后分成兩路，每路標(biāo)氣標(biāo)定6個(gè)氣體傳感器模塊后從所述出氣口 224離開(kāi)所述標(biāo)定氣腔。
[0023]如圖1?圖4所示，一種氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，它包括所述的標(biāo)定氣路板和氣體標(biāo)定電路板，所述氣體標(biāo)定電路板包括48個(gè)模塊電路插接槽和分別與48個(gè)所述模塊電路插接槽連接的標(biāo)定電路，所述標(biāo)定氣路板上的模塊連接氣嘴262與所述氣體標(biāo)定電路板上的模塊電路插接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)施例中的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置同時(shí)完成48個(gè)傳感器模塊的標(biāo)定，批量化處理標(biāo)定工作，減少了標(biāo)氣的浪費(fèi)，并提高了工作效率。
[0024]所述氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置還包括架體8和氣缸82，所述架體8上設(shè)置有豎向滑道84，所述架體8和所述標(biāo)定氣路板之間設(shè)置有滑道轉(zhuǎn)接板842，所述標(biāo)定氣路板通過(guò)所述滑道轉(zhuǎn)接板842安裝在所述豎向滑道84內(nèi)；所述氣缸82缸體呈豎向固定在所述架體8上部，所述氣缸82的伸縮桿外端連接所述標(biāo)定氣路板的頂部，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述標(biāo)定氣路板的下方。所述氣缸82可帶動(dòng)所述標(biāo)定氣路板上移或下移，使得所述模塊連接氣嘴262離開(kāi)或壓緊所述氣體傳感器模塊。所述氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置利用氣缸82與滑道84的配合來(lái)完成整個(gè)標(biāo)定工作，提高整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度和工作效率。
[0025]為了方便氣體傳感器模塊的標(biāo)定和保護(hù)所述氣體標(biāo)定電路板，所述架體8下部設(shè)置有抽拉式托盤架86，所述抽拉式托盤架上安裝有抽拉托盤88 ;所述氣體標(biāo)定電路板包括設(shè)置有48個(gè)所述模塊電路插接槽的插接板62和設(shè)置有所述標(biāo)定電路的標(biāo)定電路板64，所述插接板62與所述標(biāo)定電路板64以插接方式連接；所述氣體標(biāo)定電路板的插接板62設(shè)置在所述抽拉托盤88上，所述氣體標(biāo)定電路板的標(biāo)定電路板64安裝在所述架體8下部并與所述插接板62對(duì)應(yīng)設(shè)置。在本實(shí)施例中所述氣體標(biāo)定電路板為分體式結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中所述氣體標(biāo)定電路板可為一體式結(jié)構(gòu)，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述抽拉托盤上即可。
[0026]標(biāo)定前，氣缸82帶動(dòng)標(biāo)定氣路板沿滑道84上移，抽拉出抽拉托盤88，氣體傳感器模塊7插裝到插接板62上，推裝抽拉托盤88到位，插接板62和標(biāo)定電路板64插接，標(biāo)氣標(biāo)定電路板與標(biāo)定處理器電連接。標(biāo)定時(shí)，氣缸82帶動(dòng)標(biāo)定氣路板沿滑道84下移，模塊連接氣嘴262壓緊到氣體傳感器模塊7上，分別開(kāi)啟進(jìn)氣口 222和出氣口 224的閥門充入標(biāo)氣置換氣體傳感器模塊標(biāo)定氣腔，置換結(jié)束后關(guān)閉出氣口 224的閥門，繼續(xù)充入標(biāo)氣進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)束，先關(guān)閉進(jìn)氣口 222的閥門，將標(biāo)定氣路板的標(biāo)定氣腔中殘余的標(biāo)氣放空，再關(guān)閉出氣口 224的閥門，氣缸82帶動(dòng)標(biāo)定氣路板沿滑道84上移，模塊連接氣嘴262離開(kāi)氣體傳感器模塊7，抽拉出抽拉托盤88，將氣體傳感器模塊7從插接板62上拔出即可。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)定氣路板，其特征在于:該標(biāo)定氣路板內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)標(biāo)定氣腔，所述標(biāo)定氣路板上設(shè)置有分別與每個(gè)所述標(biāo)定氣腔對(duì)應(yīng)且連通的M個(gè)模塊連接氣嘴、進(jìn)氣口和出氣口，M是自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)定氣路板，其特征在于:所述標(biāo)定氣路板包括氣路板、密封墊和氣路壓板，所述氣路板底面開(kāi)設(shè)有氣路凹槽，所述氣路壓板通過(guò)所述密封墊壓設(shè)在所述氣路板底面以使所述氣路凹槽構(gòu)成所述標(biāo)定氣腔；所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別開(kāi)設(shè)在所述氣路板上，所述模塊連接氣嘴開(kāi)設(shè)在所述氣路壓板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)定氣路板，其特征在于:所述進(jìn)氣口和所述出氣口分別與其對(duì)應(yīng)的所述標(biāo)定氣腔兩遠(yuǎn)端連通，M個(gè)所述模塊連接氣嘴沿其對(duì)應(yīng)的所述標(biāo)定氣腔間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)定氣路板，其特征在于:所述標(biāo)定氣腔呈長(zhǎng)環(huán)形。
5.一種氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，其特征在于:它包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的標(biāo)定氣路板和氣體標(biāo)定電路板，所述氣體標(biāo)定電路板包括N個(gè)模塊電路插接槽和分別與N個(gè)所述模塊電路插接槽連接的標(biāo)定電路，所述標(biāo)定氣路板上的模塊連接氣嘴與所述氣體標(biāo)定電路板上的模塊電路插接槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，N是M的整數(shù)倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，其特征在于:它還包括架體和氣缸，所述架體上設(shè)置有豎向滑道，所述標(biāo)定氣路板安裝在所述架體的豎向滑道內(nèi)，所述氣缸缸體呈豎向固定在所述架體上部，所述氣缸的伸縮桿外端連接所述標(biāo)定氣路板的頂部，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述標(biāo)定氣路板的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，其特征在于:所述架體下部設(shè)置有抽拉式托盤架，所述抽拉式托盤架上安裝有抽拉托盤，所述氣體標(biāo)定電路板設(shè)置在所述抽拉托盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體傳感器模塊標(biāo)定裝置，其特征在于:所述架體下部設(shè)置有抽拉式托盤架，所述抽拉式托盤架上安裝有抽拉托盤；所述氣體標(biāo)定電路板包括設(shè)置有N個(gè)所述模塊電路插接槽的插接板和設(shè)置有所述標(biāo)定電路的標(biāo)定電路板，所述插接板與所述標(biāo)定電路板以插接方式連接；所述氣體標(biāo)定電路板的插接板設(shè)置在所述抽拉托盤上，所述氣體標(biāo)定電路板的標(biāo)定電路板安裝在所述架體下部并與所述插接板對(duì)應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK204116300SQ201420371658
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】金鑫, 張海鷗, 張崇軍, 李高杰, 黃維亮 申請(qǐng)人:河南漢威電子股份有限公司