噪音測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噪音測試系統(tǒng)，包括靜音箱、數(shù)字顯示器以及功率放大器；靜音箱平行設(shè)置在生產(chǎn)流水線的一側(cè)，包括箱體、進(jìn)出門以及觀察門，進(jìn)出門位于箱體靠近生產(chǎn)流水線的一側(cè)，觀察門與進(jìn)出門相對設(shè)置；進(jìn)出門和觀察門均為電控門，分別與箱體滑動連接，箱體、進(jìn)出門以及觀察門可形成一封閉的腔室；靜音箱內(nèi)部安裝有噪音傳感器，噪音傳感器分別與數(shù)字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，功率放大器的輸出端設(shè)置有耳麥連接孔；靜音箱的底部和生產(chǎn)流水線上預(yù)設(shè)傳送位置處設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置的傳送方向與生產(chǎn)流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直。其能夠直觀、準(zhǔn)確的反映出產(chǎn)品運(yùn)行時的噪音水平，保證了檢測產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
【專利說明】噪音測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品噪音檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種噪音測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)器成品的生產(chǎn)線上，完成預(yù)定裝配工序后，需要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試以便識別裝配完成的空調(diào)器成品是否存在異常，其中就包括對噪音的測試內(nèi)容。傳統(tǒng)的空調(diào)器成品噪音檢測是由人工判斷完成，即檢測人員在產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的時候?qū)⒍滟N近產(chǎn)品，依賴其自身的聽覺判斷產(chǎn)品的噪音是否符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。由于空調(diào)器成品在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，有大量的風(fēng)吹出，同時生產(chǎn)線所在的環(huán)境復(fù)雜，外部的干擾噪聲很多，所以人耳靠近時會被嚴(yán)重干擾，缺乏統(tǒng)一的評估標(biāo)準(zhǔn)，所以無法準(zhǔn)確判斷噪音的真實(shí)水平，以致于難以保證空調(diào)器成品質(zhì)量的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠準(zhǔn)確判斷待檢測產(chǎn)品的噪音真實(shí)水平并進(jìn)行有效評估的噪音測試系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的噪音測試系統(tǒng)，包括靜音箱、數(shù)字顯示器以及功率放大器；
[0005]所述靜音箱，平行設(shè)置在生產(chǎn)流水線的一側(cè)，包括箱體、進(jìn)出門以及觀察門，所述進(jìn)出門位于所述箱體靠近所述生產(chǎn)流水線的一側(cè)，所述觀察門與所述進(jìn)出門相對設(shè)置；所述進(jìn)出門和觀察門，為電控門，分別與所述箱體滑動連接，當(dāng)所述進(jìn)出門和觀察門關(guān)閉時，所述箱體、進(jìn)出門以及觀察門形成一封閉的腔室；
[0006]所述靜音箱內(nèi)部安裝有噪音傳感器，所述噪音傳感器分別與所述數(shù)字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，所述功率放大器的輸出端設(shè)置有耳麥連接孔；
[0007]所述靜音箱的底部和所述生產(chǎn)流水線上預(yù)設(shè)傳送位置處設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置的傳送方向與所述生產(chǎn)流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)還包括第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置；
[0009]所述第一位置檢測裝置，設(shè)置在所述生產(chǎn)流水線上所述預(yù)設(shè)傳送位置處；
[0010]所述第二位置檢測裝置，設(shè)置在所述靜音箱內(nèi)部靠近所述進(jìn)出門的一端；
[0011]所述第三位置檢測裝置，設(shè)置在所述靜音箱內(nèi)部靠近所述觀察門的一端。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器分別與所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置、第三位置檢測裝置、噪音傳感器、傳送裝置、進(jìn)出門以及觀察門電連接。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置均為光柵傳感器。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述傳送裝置為滾子鏈或傳送皮帶。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)還包括支撐座，所述支撐座平行設(shè)置在所述生產(chǎn)流水線的一側(cè)，所述靜音箱固定在所述支撐座上。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述生產(chǎn)流水線上的還設(shè)置有阻擋器，所述阻擋器與所述控制器電連接。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述觀察門上設(shè)置有透明觀察窗。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述靜音箱的材料為玻璃纖維，其內(nèi)部包裹有吸音棉。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)，通過將待檢測產(chǎn)品放到靜音箱內(nèi)，隔絕外界干擾源，通過靜音箱內(nèi)部設(shè)置的噪音傳感器獲得靜音箱內(nèi)部真實(shí)的噪音水平。同時，利用功率放大器對噪音傳感器采集到的噪音進(jìn)行放大，通過佩戴耳麥對產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的雜音或異響進(jìn)行分辨，最后通過數(shù)字顯示器將噪音傳感器采集到的噪音直接顯示出來，直觀、準(zhǔn)確的反映出產(chǎn)品運(yùn)行時的噪音水平，保證了檢測產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中所示的噪音測試系統(tǒng)的俯視圖；
[0023]圖3為圖1中所示的噪音測試系統(tǒng)的左視圖；
[0024]圖4為圖1中所示的待檢測產(chǎn)品進(jìn)入靜音箱時，本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4中所示的噪音測試系統(tǒng)的主視圖；
[0026]圖6為圖5的B-B示意圖；
[0027]圖7為圖1中所示的待檢測產(chǎn)品進(jìn)入靜音箱后進(jìn)行檢測時，本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為圖7中所示的噪音測試系統(tǒng)的主視圖；
[0029]圖9為圖8的B-B示意圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)中的靜音箱的材料組成示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]參見圖1至圖9，本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)的一個實(shí)施例，包括靜音箱100、數(shù)字顯示器200以及功率放大器300，其中，靜音箱100平行設(shè)置在生產(chǎn)流水線10的一側(cè)，其可通過螺釘、螺栓等與生產(chǎn)流水線10固定。具體地，靜音箱100包括箱體110、進(jìn)出門120以及觀察門130，進(jìn)出門120位于箱體110靠近生產(chǎn)流水線10的一側(cè)，觀察門130與進(jìn)出門120相對設(shè)置。進(jìn)出門120和觀察門130均為電控門，在氣缸的驅(qū)動下分別與箱體110滑動連接，可沿著箱體上下滑動，具有打開和關(guān)閉兩種狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)出門120和觀察門130關(guān)閉時，箱體110、進(jìn)出門120以及觀察門130形成一封閉的腔室，即此時的靜音箱100完全密封。
[0033]進(jìn)出門120用于生產(chǎn)流水線10上的待檢測產(chǎn)品20的進(jìn)出。觀察門130的設(shè)置便于操作員在另一側(cè)對靜音箱100的內(nèi)部狀況進(jìn)行觀察。進(jìn)一步地，觀察門130上設(shè)置有透明觀察窗131。
[0034]靜音箱100內(nèi)部安裝有噪音傳感器140，噪音傳感器140通過線纜分別與數(shù)字顯示器200和功率放大器300的輸入端電連接，功率放大器300的輸出端設(shè)置有耳麥連接孔，可以將噪音傳感器140采集到的噪音信號放大后傳輸至耳麥。靜音箱100的底部和生產(chǎn)流水線10上預(yù)設(shè)傳送位置處設(shè)置有傳送裝置400，傳送裝置400的傳送方向與生產(chǎn)流水線10的運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直。
[0035]參見圖1至圖6，生產(chǎn)流水線10上的預(yù)設(shè)傳送位置正對靜音箱100。待檢測產(chǎn)品20沿生產(chǎn)流水線10前進(jìn)，當(dāng)待檢測產(chǎn)品20沿著生產(chǎn)流水線10到達(dá)該預(yù)設(shè)傳送位置時，打開靜音箱100的進(jìn)出門120和觀察門130，然后控制傳送裝置400升起，托起待檢測產(chǎn)品20，朝向靜音箱100所在方向移動，將待檢測產(chǎn)品20輸送至靜音箱內(nèi)部。當(dāng)判斷待檢測產(chǎn)品20到達(dá)靜音箱100內(nèi)部的檢測位置后，關(guān)閉靜音箱100的進(jìn)出門120和觀察門130，開啟待檢測產(chǎn)品20，使其處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后就可以開始進(jìn)行噪音測試。
[0036]參見圖7至圖9，測試的具體過程為:噪音傳感器140采集靜音箱100內(nèi)部的噪音信號，并將采集到的噪音信號傳輸至數(shù)字顯示器200進(jìn)行顯示，同時將采集到的噪音信號傳輸至功率放大器300，經(jīng)功率放大器300放大后傳輸至耳麥。檢測人員通過觀察數(shù)字顯示器200上顯示的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音水平，就可以判斷待檢測產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有噪音水平超過預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的，下線返修，將合格成品機(jī)噪音水平控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。同時檢測人員通過佩戴耳麥，還可以判斷待檢測產(chǎn)品20的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音中是否存在異響或雜音，如若發(fā)現(xiàn)存在異響或雜音，則說明產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，需下線核查返修，進(jìn)一步保證合格成品的質(zhì)量。
[0037]較優(yōu)地，在開啟待檢測產(chǎn)品20之前，控制噪音傳感器140采集待檢測產(chǎn)品20未運(yùn)轉(zhuǎn)時靜音箱內(nèi)的背景噪音信號，并將背景噪音信號傳輸至數(shù)字顯示器200上進(jìn)行顯示和記錄。開啟待檢測產(chǎn)品20之后，控制噪音傳感器140采集待檢測產(chǎn)品20運(yùn)轉(zhuǎn)時靜音箱內(nèi)的噪音信號，并將其與背景噪音信號共同傳輸至數(shù)字顯示器200上進(jìn)行顯示，這樣形成對比，可精確地檢測出待檢測產(chǎn)品20的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音水平。
[0038]測試結(jié)束后，開啟靜音箱100的進(jìn)出門120和觀察門130，控制傳送裝置400反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，將完成檢測的成品輸送至生產(chǎn)流水線10上。通常，會將待檢測產(chǎn)品20固定在一塊工藝板30上，使其沿著生產(chǎn)流水線10移動，以避免對待檢測產(chǎn)品20的下表面造成磨損。
[0039]本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)，通過設(shè)置靜音箱100、數(shù)字顯示器200以及功率放大器300，與生產(chǎn)流水線10配合完成產(chǎn)品噪音的檢測。其將待檢測產(chǎn)品20放到靜音箱100內(nèi)，隔絕外界干擾源，通過靜音箱100內(nèi)部設(shè)置的噪音傳感器140獲得靜音箱100內(nèi)部真實(shí)的噪音水平。同時，利用功率放大器300對噪音傳感器140采集到的噪音進(jìn)行放大，通過佩戴耳麥對產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的雜音或異響進(jìn)行分辨，最后通過數(shù)字顯示器200將噪音傳感器140采集到的噪音直接顯示出來，直觀、準(zhǔn)確的反映出噪音水平，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和測量的精準(zhǔn)性。
[0040]作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)還包括第一位置檢測裝置500 (參見圖2)、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700。其中，第一位置檢測裝置500設(shè)置在生產(chǎn)流水線上，用于檢測是否有待檢測產(chǎn)品20沿著生產(chǎn)流水線10到達(dá)預(yù)設(shè)傳送位置處。第二位置檢測裝置600設(shè)置在靜音箱100內(nèi)部靠近進(jìn)出門120的一端，用于檢測待檢測產(chǎn)品20是否完全進(jìn)入靜音箱100的內(nèi)部。第三位置檢測裝置700設(shè)置在靜音箱100內(nèi)部靠近觀察門130的一端，用于檢測待檢測產(chǎn)品20是否處于靜音箱100內(nèi)部的檢測位置。
[0041 ] 第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700可以是各種接近式傳感器或接觸式位置傳感器。本實(shí)施例中的第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600以及第三位置檢測裝置700均采用尺寸小、重量輕、復(fù)用能力強(qiáng)、高靈敏度的光柵傳感器，便于在生產(chǎn)流水線10上進(jìn)行安裝和使用。
[0042]上述實(shí)施例提供的噪音測試系統(tǒng)中，各個組件的開關(guān)控制均可通過人工手動完成，也可實(shí)現(xiàn)自動化控制和檢測，具體如下:
[0043]作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)還包括控制器，控制器分別與第一位置檢測裝置500、第二位置檢測裝置600、第三位置檢測裝置700、噪音傳感器140、傳送裝置400、進(jìn)出門120以及觀察門130電連接。
[0044]當(dāng)?shù)谝晃恢脵z測裝置500檢測到有待檢測產(chǎn)品20沿著生產(chǎn)流水線10到達(dá)預(yù)設(shè)傳送位置處時，向控制器發(fā)出檢測信號，此時待檢測產(chǎn)品20正對靜音箱100，控制器控制進(jìn)出門120和觀察門130開啟，同時控制傳送裝置400升起，托起待檢測產(chǎn)品20，朝向靜音箱100所在方向移動，將待檢測產(chǎn)品20輸送至靜音箱100內(nèi)部；當(dāng)?shù)诙恢脵z測裝置600檢測到待檢測產(chǎn)品20完全進(jìn)入靜音箱100的內(nèi)部時，向控制器發(fā)出檢測信號，控制器控制進(jìn)出門120關(guān)閉；當(dāng)?shù)谌恢脵z測裝置700檢測到待檢測產(chǎn)品20已到達(dá)靜音箱100內(nèi)部的檢測位置時，向控制器發(fā)出檢測信號，控制器控制觀察門130關(guān)閉，并控制插接電源等連接線接通，開啟待檢測產(chǎn)品20，進(jìn)入自動測試階段。
[0045]測試結(jié)束后，控制器控制進(jìn)出門120和觀察門130開啟，控制傳送裝置400反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，將完成檢測的產(chǎn)品輸送至生產(chǎn)流水線10上。
[0046]作為一種可實(shí)施方式，傳送裝置400可以為滾子鏈或傳送皮帶。如圖1至圖2所示，分別在生產(chǎn)流水線10上的預(yù)設(shè)傳送位置處和靜音箱100底部設(shè)置2個滾子鏈，總共為4個，兩兩對應(yīng)，平行設(shè)置，只要控制其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，即可實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)流水線10上將待檢測產(chǎn)品20輸送至靜音箱100內(nèi)部，或從靜音箱100內(nèi)部將完成檢測的產(chǎn)品輸送至生產(chǎn)流水線10上。
[0047]作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)用新型的噪音測試系統(tǒng)還包括支撐座800，支撐座800平行設(shè)置在生產(chǎn)流水線10的一側(cè)，靜音箱100固定在支撐座800上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于安裝拆卸。
[0048]參見圖2，作為一種可實(shí)施方式，生產(chǎn)流水線10上的預(yù)設(shè)傳送位置處設(shè)置有阻擋器900，阻擋器900與控制器電連接。當(dāng)?shù)谝晃恢脵z測裝置500檢測到有待檢測產(chǎn)品20沿著生產(chǎn)流水線10到達(dá)預(yù)設(shè)傳送位置處時，向控制器發(fā)出檢測信號，控制器控制阻擋器900彈起，將待檢測產(chǎn)品20阻擋在預(yù)設(shè)傳送位置處，使其正對靜音箱100。阻擋器900的設(shè)置相當(dāng)于增加了一項(xiàng)保護(hù)措施，上述實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝晃恢脵z測裝置500檢測到有待檢測產(chǎn)品20沿著生產(chǎn)流水線10到達(dá)預(yù)設(shè)傳送位置處時，控制器會控制傳送裝置400升起，托起待檢測產(chǎn)品20，朝向靜音箱100所在方向移動。但是，如果生產(chǎn)流水線10運(yùn)轉(zhuǎn)過快，待檢測產(chǎn)品20有可能在慣性作用下越過傳送裝置。阻擋器900的設(shè)置就可以完全避免這種狀況的發(fā)生，更可靠的實(shí)現(xiàn)將待檢測產(chǎn)品20阻擋在預(yù)設(shè)傳送位置處。
[0049]作為一種可實(shí)施方式,靜音箱100的材料為玻璃纖維113,其內(nèi)部包裹有吸音棉111。參見圖10，靜音箱100的具體結(jié)構(gòu)由內(nèi)及外依次為吸音棉111、內(nèi)表皮112、玻璃纖維113和外表皮114，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠較好的起到隔音效果。
[0050]本實(shí)用新型提供的噪音測試系統(tǒng)，不僅可以應(yīng)用于空調(diào)成品檢測，同樣也可以應(yīng)用于其他電子類產(chǎn)品的檢測。避免了人工檢測的不可靠性以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的多樣性，其能夠準(zhǔn)確的對產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音信號進(jìn)行檢測，并直觀的反映出來，保證了檢測產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
[0051]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，包括靜音箱、數(shù)字顯示器以及功率放大器； 所述靜音箱，平行設(shè)置在生產(chǎn)流水線的一側(cè)，包括箱體、進(jìn)出門以及觀察門，所述進(jìn)出門位于所述箱體靠近所述生產(chǎn)流水線的一側(cè)，所述觀察門與所述進(jìn)出門相對設(shè)置；所述進(jìn)出門和觀察門，為電控門，分別與所述箱體滑動連接，當(dāng)所述進(jìn)出門和觀察門關(guān)閉時，所述箱體、進(jìn)出門以及觀察門形成一封閉的腔室； 所述靜音箱內(nèi)部安裝有噪音傳感器，所述噪音傳感器分別與所述數(shù)字顯示器和功率放大器的輸入端電連接，所述功率放大器的輸出端設(shè)置有耳麥連接孔； 所述靜音箱的底部和所述生產(chǎn)流水線上預(yù)設(shè)傳送位置處設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置的傳送方向與所述生產(chǎn)流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置； 所述第一位置檢測裝置，設(shè)置在所述生產(chǎn)流水線上所述預(yù)設(shè)傳送位置處； 所述第二位置檢測裝置，設(shè)置在所述靜音箱內(nèi)部靠近所述進(jìn)出門的一端； 所述第三位置檢測裝置，設(shè)置在所述靜音箱內(nèi)部靠近所述觀察門的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述控制器分別與所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置、第三位置檢測裝置、噪音傳感器、傳送裝置、進(jìn)出門以及觀察門電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一位置檢測裝置、第二位置檢測裝置以及第三位置檢測裝置均為光柵傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置為滾子鏈或傳送皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括支撐座，所述支撐座平行設(shè)置在所述生產(chǎn)流水線的一側(cè)，所述靜音箱固定在所述支撐座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)流水線上的還設(shè)置有阻擋器，所述阻擋器與所述控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，所述觀察門上設(shè)置有透明觀察窗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噪音測試系統(tǒng)，其特征在于，所述靜音箱的材料為玻璃纖維，其內(nèi)部包裹有吸音棉。
【文檔編號】G01H17/00GK204027694SQ201420337384
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】吳武生, 呂荔, 陳章勇, 蔡瑩, 李豪, 李劍鋒, 李傳貴, 廖繼平, 蘇濱 申請人:珠海格力電器股份有限公司