容積裝置脈沖實驗設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種容積裝置脈沖實驗設備，包括微控制器、儲水箱、水壓機和壓力控制裝置；水壓機的入口連通儲水箱，水壓機的出口連通壓力控制裝置，壓力控制裝置連通被測容積裝置，微控制器與壓力控制裝置連接，微控制器用于控制壓力控制裝置對被測容積裝置循環(huán)的進行加壓和泄壓，當微控制器控制壓力控制裝置采用不同的泄壓方式時，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備，既可以對被測容積裝置進行頻繁式脈沖實驗，也可以對被測容積裝置進行固定脈沖實驗，這樣可以準確的測試被測容積裝置的抗壓能力及抗脈沖的可靠性。
【專利說明】容積裝置脈沖實驗設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及實驗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種容積裝置脈沖實驗設備。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的對水箱進行脈沖實驗的設備，往往只能進行頻繁式脈沖實驗，即只能模擬客戶在使用時管道水壓不穩(wěn)定的情況，這樣就使得該脈沖實驗設備不能很好的驗證水箱的抗壓能力及抗脈沖壓力的可靠性。而且，從市場上購買對水箱進行脈沖實驗的設備相當昂蟲貝ο
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種容積裝置脈沖實驗設備，使該容積裝置脈沖實驗設備能夠準確的驗證容積裝置的抗壓能力及抗脈沖壓力可靠性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種容積裝置脈沖實驗設備，包括微控制器、儲水箱、水壓機和壓力控制裝置；
[0006]所述水壓機的入口連通所述儲水箱，所述水壓機的出口連通所述壓力控制裝置，所述壓力控制裝置連通被測容積裝置，所述微控制器與所述壓力控制裝置連接，所述微控制器用于控制所述壓力控制裝置對所述被測容積裝置循環(huán)的進行加壓和泄壓，當所述微控制器控制所述壓力控制裝置采用不同的泄壓方式時，在所述被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。
[0007]在其中一個實施例中，所述壓力控制裝置包括第一四通閥、壓力水箱和第二四通閥；
[0008]所述第一四通閥的第一閥口連通所述水壓機的出口，所述第一四通閥的第二閥口連通所述壓力水箱的入口，所述第一四通閥的第四閥口連通所述儲水箱；所述第一四通閥與所述微控制器連接，所述微控制器控制所述第一四通閥對所述壓力水箱進行加壓和泄壓；
[0009]所述壓力水箱的出口連通所述第二四通閥的第一閥口，所述第二四通閥的第二閥口連通被測容積裝置，所述第二四通閥的第三閥口連通所述儲水箱；所述第二四通閥與所述微控制器連接，所述微控制器控制所述第二四通閥對所述被測容積裝置進行加壓和泄壓，在所述被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。
[0010]在其中一個實施例中，所述壓力控制裝置還包括泄壓閥，所述泄壓閥串聯(lián)在所述第一四通閥的第四閥口與所述儲水箱之間，所述泄壓閥與所述微控制器連接，所述泄壓閥用于使所述第一四通閥到所述泄壓閥之間保持設定的水壓。
[0011]在其中一個實施例中，所述壓力控制裝置還包括單向閥，所述單向閥串聯(lián)在所述第一四通閥的第二閥口與所述壓力水箱的入口之間，所述單向閥用于阻止所述壓力水箱中的水回流到所述水壓機中。
[0012]在其中一個實施例中，所述壓力水箱上設置有第一壓力表，所述第一壓力表與所述微控制器連接，所述第一壓力表用于實時檢測所述壓力水箱中的壓力值，并將所述壓力水箱中的壓力值傳送給所述微控制器；
[0013]所述被測容積裝置上設置有第二壓力表，所述第二壓力表與所述微控制器連接，所述第二壓力表用于檢測所述被測容積裝置內(nèi)的壓力值，并將所述被測容積裝置內(nèi)的壓力值傳送給所述微控制器。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一壓力表和所述第二壓力表均為數(shù)字壓力表。
[0015]在其中一個實施例中，所述水壓機的出口和所述第一四通閥的第一閥口之間串聯(lián)有進水閥門，所述進水閥門用于控制所述水壓機壓出的水進入所述第一四通閥內(nèi)；
[0016]所述第二四通閥的第二閥口與所述被測容積裝置之間設置有出水閥門，所述出水閥門用于控制水流入/流出被測容積裝置。
[0017]在其中一個實施例中，所述進水閥門與所述出水閥門為電磁閥或電動閥，所述進水閥門與所述微控制器連接，所述出水閥門與所述微控制器連接。
[0018]在其中一個實施例中，所述微控制器為單片機、DSP或PLC控制器。
[0019]在其中一個實施例中，所述脈沖壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.1MPa?3MPa，所述脈沖壓力的調(diào)節(jié)精度為0.1MPa0
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備，通過微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置循環(huán)的進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，實現(xiàn)對容積裝置的脈沖實驗。通過微控制器控制壓力控制裝置的采用不同泄壓方式，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，既可以對被測容積裝置進行頻繁式脈沖實驗，模擬用戶在使用時水壓不穩(wěn)定的情況，也可以對被測容積裝置進行固定脈沖實驗，模擬用戶在使用過程中將被測容積裝置中的水用完之后再重新注入水的過程，這樣可以準確的測試被測容積裝置的抗壓能力及抗脈沖的可靠性。同時，通過使用微控制器進行壓力的控制，提高了壓力控制的精確性，使得該容積裝置脈沖實驗設備的脈沖壓力可以在0.l_3MPa之間調(diào)節(jié)，脈沖壓力的精度達到0.1Mpa0

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備一實施例的示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備的加壓過程示意圖:
[0024]圖3為本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備的泄壓過程示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備的控制方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型并不用于限定本實用新型。
[0027]參見圖1至圖4所示，本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備包括微控制器、儲水箱
1、水壓機2和壓力控制裝置。其中，水壓機2的入口連通儲水箱1，水壓機2的出口連通壓力控制裝置。儲水箱I中的水進入水壓機2后，水壓機2對水進行加壓處理，然后將加壓后的高壓水傳送至壓力控制裝置。該壓力控制裝置與被測容積裝置連通，將水壓機中的高壓水傳送至被測容積裝置，對被測容積裝置進行壓力測試及脈沖測試。微控制器與壓力控制裝置連接，微控制器用于控制壓力控制裝置對被測容積裝置循環(huán)的進行加壓和泄壓，當微控制器控制壓力控制裝置采用不同的泄壓方式時，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。
[0028]當被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到被測容積裝置的預設壓力值時，完成對被測容積裝置的加壓，然后微控制器控制壓力控制裝置采用不同的方式對被測容積裝置進行泄壓時，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，使得該容積裝置脈沖實驗設備既能夠進行頻繁式脈沖實驗，也能夠進行固定式脈沖實驗，這樣可以準確的驗證容積裝置的抗脈沖壓力的可靠性。
[0029]當需要對被測容積裝置進行頻繁式脈沖實驗時，首先微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行加壓，當被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到被測容積裝置的預設壓力值后，微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行泄壓。此時，只要被測容積裝置內(nèi)的壓力值低于被測容積裝置的預設壓力值，微控制器控制壓力控制裝置重新對被測容積裝置進行加壓，如此循環(huán)的進行加壓和泄壓，模擬了用戶在使用時水壓不穩(wěn)定的情況。
[0030]當需要對被測容積裝置進行固定式脈沖實驗時，首先微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行加壓，當被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到被測容積裝置的預設壓力值后，微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行泄壓。當被測容積裝置內(nèi)的壓力值為OMPa時，微控制器控制壓力控制裝置重新對被測容積裝置進行加壓，如此重復的進行加壓和泄壓，模擬了用戶在使用過程中將被測容積裝置中的水用完之后再重新注入水的過程。
[0031]優(yōu)選地，微控制器為單片機、DSP(Digital Signal Processor)、PLC (ProgrammableLogic Controller)控制器或其他微控制器。在本實施例中，脈沖壓力的調(diào)節(jié)范圍為
0.1MPa?3MPa，脈沖壓力的調(diào)節(jié)精度為0.1MPa，提高了壓力控制的精確性。在本實施例中，容積裝置可以水箱、油箱、液管等其他容積裝置。
[0032]通過微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成脈沖壓力，實現(xiàn)對容積裝置的脈沖實驗。通過微控制器控制壓力控制裝置的采用不同泄壓方式，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，既可以對被測容積裝置進行頻繁式脈沖實驗，模擬用戶在使用時水壓不穩(wěn)定的情況，也可以對被測容積裝置進行固定脈沖實驗，模擬用戶在使用過程中將被測容積裝置中的水用完之后再重新注入水的過程，這樣可以準確的測試被測容積裝置的抗壓能力及抗脈沖的可靠性。
[0033]作為一種可實施方式，壓力控制裝置包括第一四通閥3、壓力水箱6和第二四通閥
8。其中，第一四通閥3的第一閥口 R連通水壓機2的出口，使得水壓機中的高壓水進入壓力控制裝置中。第一四通閥3的第二閥口 E連通壓力水箱6的入口，當?shù)谝凰耐ㄩy的第一閥口 R和第二閥口 E打開時，水壓機2內(nèi)的高壓水進入通過第一四通閥3的第一閥口 R進入第一四通閥內(nèi)，然后通過第一四通閥3的第二閥口 E進入壓力水箱，實現(xiàn)對壓力水箱的加壓。第一四通閥3的第四閥口 C連通儲水箱1，當?shù)谝凰耐ㄩy3的第一閥口 R和第四閥口 C打開時，水壓機2中的高壓水通過第一四通閥3的第四閥口 C進入儲水箱1，實現(xiàn)對壓力水箱6的泄壓。
[0034]壓力水箱6的出口連通第二四通閥8的第一閥口 R，第二四通閥8的第二閥口 E連通被測容積裝置9。當?shù)诙耐ㄩy8的第一閥口 R和第二閥口 E打開時，壓力水箱6中的水通過第二四通閥8的第二閥口進入第二四通閥8內(nèi)，然后通過第二四通閥8的第二閥口E進入被測容積裝置9內(nèi)，實現(xiàn)對被測容積裝置的加壓。第二四通閥的第三閥口 S與儲水箱I連通，當?shù)诙耐ㄩy8的第二閥口 E和第三閥口 S打開時，被測容積裝置內(nèi)的水通過第二四通閥8的第二閥口進入第二四通閥8內(nèi)，然后通過第二四通閥8的第三閥口 S進入儲水箱中，實現(xiàn)對被測容積裝置9的泄壓。
[0035]第一四通閥3與微控制器連接，微控制器控制第一四通閥3的四個閥口的導通和關(guān)閉，使得第一四通閥3對壓力水箱6進行加壓和泄壓。第二四通閥8與微控制器連接，微控制器控制第二四通閥8的四個閥口的導通和關(guān)閉，使得第二四通閥8對被測容積裝置9進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，這樣就實現(xiàn)了對被測容積裝置進行壓力測試和脈沖實驗。
[0036]較優(yōu)地，該壓力控制裝置還包括泄壓閥4，泄壓閥4串聯(lián)在第一四通閥3的第四閥口 C與儲水箱I之間。泄壓閥4與微控制器連接，用于使第一四通閥3和泄壓閥4之間的保持預定的水壓，這樣為第一四通閥3重新對壓力水箱6進行加壓時提供了動力。例如，微控制器控制泄壓閥4和第一四通閥3之間始終保持0.7MPa的水壓，這樣，當泄壓閥與第一四通閥之間的水壓大于0.7MPa時，微控制器控制泄壓閥開啟，將多余的壓力泄掉。
[0037]較優(yōu)地，壓力控制裝置還包括單向閥5，單向閥5串聯(lián)在第一四通閥3的第二閥口E與壓力水箱6的入口之間，用于阻止壓力水箱6中的水回流到水壓機2中。這樣準確的控制壓力水箱內(nèi)的壓力值，保證被測容積裝置脈沖實驗的可靠性。
[0038]較優(yōu)地，壓力水箱6上設置有第一壓力表7,第一壓力表7與微控制器連接。第一壓力表7實時檢測壓力水箱內(nèi)的壓力值，并將壓力水箱6內(nèi)的壓力值傳送給微控制器。這樣，微控制器根據(jù)接收到的壓力水箱的壓力值，判斷壓力水箱內(nèi)的壓力值是否達到壓力水箱的預設壓力值，若是，則微控制器控制第一四通閥的第一閥口 R和第四閥口 C打開，第二閥口 E和第三閥口 S關(guān)閉，對壓力水箱進行泄壓；若否，則繼續(xù)對壓力水箱進行加壓，直至達到壓力水箱的預設壓力值。
[0039]在實驗的過程中，被測容積裝置9上也設置有第二壓力表10，被測容積裝置9上的第二壓力表10與微控制器連接，用于實時檢測被測容積裝置9內(nèi)的壓力值，并將被測容積裝置內(nèi)的壓力值傳送給微控制器。這樣，微控制器根據(jù)接收到的被測容積裝置的壓力值，判斷被測容積裝置內(nèi)的壓力值是否達到被測容積裝置的預設壓力值，若是，則微控制器控制第二四通閥8的第一閥口 R和第四閥口 C關(guān)閉，第二閥口 E和第三閥口 C打開，對被測容積裝置進行泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成脈沖壓力；若否，則繼續(xù)進行加壓。優(yōu)選地，本實施例中的第一壓力表7和第二壓力表10均為數(shù)字壓力表。
[0040]較優(yōu)地，水壓機2的出口和第一四通閥3的第一閥口 R之間串聯(lián)有進水閥門11，進水閥門11用于控制水壓機2壓出的高壓水進入第一四通閥3內(nèi)。當進水閥門11打開時，水壓機2的出口與第一四通閥3的第一閥口 R連通，水壓機2壓出的水進入第一四通閥3內(nèi)；當進水閥門11關(guān)閉時，水壓機2的出口與第一四通閥3的第一閥口 R不導通。
[0041 ] 第二四通閥8的第二閥口 E與被測容積裝置9之間設置有出水閥門12，出水閥門12用于控制水流入/流出被測容積裝置9。當出水閥門12打開時，被測容積裝置9與第二四通閥8的第二閥口 E連通；當出水閥門12關(guān)閉時，被測容積裝置9與第二四通閥8不導通。
[0042]優(yōu)選地，進水閥門11與出水閥門12均為電磁閥或電動閥。且進水閥門11與微控制器連接，微控制器控制進水閥門11的開啟和關(guān)閉。出水閥門12與微控制器連接，微控制器控制出水閥門12的開啟和關(guān)閉。
[0043]下面舉例說明該容積裝置脈沖實驗設備的工作過程:
[0044]例如，被測容積裝置的脈沖壓力為IMPa，壓力水箱的預設壓力值為3.5MPa。
[0045]加壓過程:
[0046]首先，微控制器控制進水閥門和出水閥門開啟，微控制器控制第一四通閥的第一閥口和第二閥口打開，第一四通閥的第三閥口和第四閥口關(guān)閉，水壓機中的高壓水進入壓力水箱，對壓力水箱進行加壓。壓力水箱上的第一壓力表實時檢測壓力水箱內(nèi)的壓力值，并將壓力水箱內(nèi)的壓力值傳送給微控制器。微控制器根據(jù)壓力表傳送的壓力水箱內(nèi)的壓力值判斷壓力水箱內(nèi)的壓力值是否達到壓力水箱的預設壓力值3.5MPa，若否，繼續(xù)對壓力水箱進行加壓。
[0047]微控制器控制第二四通閥的第一閥口和第二閥口導通，第三閥口和第四閥口關(guān)閉，壓力水箱中的水通過第二四通閥進入被測容積裝置，對被測容積裝置進行加壓。被測容積裝置上的壓力表實時檢測被測容積裝置內(nèi)的壓力值，并將被測容積裝置內(nèi)的壓力值傳送給微控制器。微控制器根據(jù)壓力表傳送的被測容積裝置內(nèi)的壓力值判斷被測容積裝置內(nèi)的壓力值是否達到被測容積裝置的預設壓力值IMPa，若否，則繼續(xù)對被測容積裝置進行加壓。
[0048]泄壓過程:
[0049]若壓力水箱內(nèi)的壓力值達到3.5MPa，微控制器控制第一四通閥的第一閥口和第四閥口打開，第二閥口及第三閥口關(guān)閉，水壓機中的水通過泄壓閥進入儲水箱內(nèi)。同時，微控制器控制泄壓閥到第一四通閥之間的壓力值為0.7MPa。
[0050]若被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到IMPa，微控制器控制第二四通閥的第一閥口和第二閥口關(guān)閉，第二四通閥的第三閥口和第四閥口關(guān)閉，被測容積裝置內(nèi)水通過第二四通閥進入儲水箱中，對被測容積裝置進行泄壓。
[0051](I)頻繁式脈沖實驗
[0052]當被測容積裝置的壓力值小于IMPa時，微控制器控制第二四通閥的第一閥口及第二閥口導通，第二四通閥的第三閥口和第四閥口關(guān)閉，壓力水箱中的水通過第二四通閥對被測容積裝置重新進行加壓，直至被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到IMPa。此時，微控制器重新控制第二四通閥對被測容積裝置進行泄壓。如此循環(huán)的進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成頻繁式脈沖壓力。
[0053](2)固定式脈沖實驗
[0054]當被測容積裝置的壓力值為OMPa時，微控制器控制第二四通閥的第一閥口及第二閥口導通，第二四通閥的第三閥口和第四閥口關(guān)閉，壓力水箱中的水通過第二四通閥對被測容積裝置重新加壓至IMPa。然后，微控制器控制第二四通閥重新將被測容積裝置泄壓至OMPa。如此循環(huán)的進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成固定式脈沖壓力。
[0055]本實用新型的被測容積裝置脈沖實驗設備可進行頻繁式脈沖實驗和固定式脈沖實驗，能夠準確的驗證容積裝置的抗壓能力和抗脈沖的可靠性。由上述實驗結(jié)果得出，當被測容積裝置的容積為300L時，頻繁脈沖實驗可達到35次/秒，固定脈沖實驗可達到6次/秒，提高了實驗的效率。同時，本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備的脈沖壓力可以在
0.1MPa至3.0MPa的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且脈沖壓力的精度可達到0.1MPa，提高了脈沖實驗的精確性。
[0056]本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備的控制方法包括如下步驟:
[0057]S1、微控制器控制第二四通閥的第一閥口和第二閥口打開，第三閥口和第四閥口關(guān)閉，對被測容積裝置進行加壓。例如，微控制器控制第二四通閥的第一閥口和第二閥口打開，壓力水箱中的水進入被測容積裝置，直至將被測容積裝置內(nèi)的壓力加壓至IMPa。
[0058]S2、第二壓力表實時檢測被測容積裝置內(nèi)的壓力值，并將被測容積裝置內(nèi)的壓力值傳送給微控制器；
[0059]S3、微控制器判斷被測容積裝置內(nèi)的壓力值是否達到被測容積裝置的預設壓力值，若是，則控制第二四通閥的第一閥口和第四閥口關(guān)閉，第二閥口和第三閥口打開，對被測容積裝置進行泄壓；若否，則繼續(xù)對被測容積裝置進行加壓，直至達到被測容積裝置的預設壓力值。
[0060]此時，若被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到IMPa，則微控制器控制第二四通閥的第一閥口和第四閥口關(guān)閉，壓力水箱內(nèi)的水無法進入被測容積裝置內(nèi)，停止對被測容積裝置的加壓。第二四通閥的第二閥口和第三閥口打開，被測容積裝置內(nèi)水經(jīng)過第二四通閥進入儲水箱，實現(xiàn)對被測容積裝置的泄壓。若被測容積裝置內(nèi)的壓力值未達到IMPa，則繼續(xù)對被測容積裝置進行加壓，直至被測容積裝置內(nèi)的壓力值達到IMPa。
[0061]作為一種可實施方式，還包括如下步驟:
[0062]S4、微控制器控制第一四通閥的第一閥口和第二閥口打開，第三閥口和第四閥口關(guān)閉，對壓力水箱進行加壓。例如，微控制器控制第一四通閥的第一閥口和第二閥口打開，水壓機內(nèi)的高壓水經(jīng)過第一四通閥進入壓力水箱中，直至將壓力水箱內(nèi)的壓力加壓至
3.5MPa0
[0063]S5、第一壓力表實時檢測壓力水箱內(nèi)的壓力值，并將壓力水箱內(nèi)的壓力值傳送給微控制器；
[0064]S6、微控制器判斷壓力水箱內(nèi)的壓力值是否達到壓力水箱的預設壓力值，若是，則微控制器控制第一四通閥的第二閥口和第四閥口打開，第二閥口和第三閥口關(guān)閉，對壓力水箱進行泄壓；若否，則繼續(xù)對壓力水箱進行加壓，直至達到壓力水箱的預設壓力值。
[0065]此時，若壓力水箱內(nèi)的壓力值達到3.5MPa，則微控制器控制第一四通閥的第一閥口和第四閥口打開，水壓機內(nèi)的高壓水經(jīng)過第一四通閥進入儲水箱內(nèi)，停止對壓力水箱的加壓。若壓力水箱內(nèi)的壓力值未達到3.5MPa，則繼續(xù)對壓力水箱進行加壓。
[0066]作為一種可實施方式，步驟S3中對被測容積裝置進行泄壓包括如下步驟:
[0067]S31、當?shù)诙毫Ρ頇z測到被測容積裝置內(nèi)的壓力值低于被測容積裝置的預設壓力值時，進入步驟SI。即頻繁式脈沖實驗，只要被測容積裝置內(nèi)壓力值小于IMPa，則對被測容積裝置重新進行加壓，如此循環(huán)的加壓和泄壓，模擬了用戶在使用時水壓不穩(wěn)定的情況。
[0068]作為另一種可實施方式，步驟S3對被測容積裝置進行泄壓包括如下步驟:
[0069]S32、當?shù)诙毫Ρ頇z測到所述被測容積裝置內(nèi)的壓力值為OMPa時，進入步驟SI。即固定式脈沖實驗，只有當被測容積裝置內(nèi)的壓力值為OMPa時，才重新對被測容積裝置進行加壓，如此循環(huán)的加壓和泄壓，模擬了用戶在使用過程中將被測容積裝置中的水用完之后再重新注入水的過程。
[0070]本實用新型的容積裝置脈沖實驗設備，通過微控制器控制壓力控制裝置對被測容積裝置進行加壓和泄壓，在被測容積裝置內(nèi)形成脈沖壓力，實現(xiàn)對容積裝置的脈沖實驗。通過微控制器控制壓力控制裝置的采用不同泄壓方式，在被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力，既可以對被測容積裝置進行頻繁式脈沖實驗，模擬用戶在使用時水壓不穩(wěn)定的情況，也可以對被測容積裝置進行固定脈沖實驗，模擬用戶在使用過程中將被測容積裝置中的水用完之后再重新注入水的過程，這樣可以準確的測試被測容積裝置的抗壓能力及抗脈沖的可靠性。
[0071]同時，通過使用微控制器進行壓力的控制，提高了壓力控制的精確性，使得該容積裝置脈沖實驗設備的脈沖壓力可以在0.l_3MPa之間調(diào)節(jié)，脈沖壓力的精度達到0.1Mpa0通過自主研發(fā)容積裝置的脈沖實驗設備，這樣就無需高價購買實驗設備，降低了容積裝置脈沖實驗的成本。
[0072]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 包括微控制器、儲水箱、水壓機和壓力控制裝置； 所述水壓機的入口連通所述儲水箱，所述水壓機的出口連通所述壓力控制裝置，所述壓力控制裝置連通被測容積裝置，所述微控制器與所述壓力控制裝置連接，所述微控制器用于控制所述壓力控制裝置對所述被測容積裝置循環(huán)的進行加壓和泄壓，當所述微控制器控制所述壓力控制裝置采用不同的泄壓方式時，在所述被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述壓力控制裝置包括第一四通閥、壓力水箱和第二四通閥； 所述第一四通閥的第一閥口連通所述水壓機的出口，所述第一四通閥的第二閥口連通所述壓力水箱的入口，所述第一四通閥的第四閥口連通所述儲水箱；所述第一四通閥與所述微控制器連接，所述微控制器控制所述第一四通閥對所述壓力水箱進行加壓和泄壓； 所述壓力水箱的出口連通所述第二四通閥的第一閥口，所述第二四通閥的第二閥口連通被測容積裝置，所述第二四通閥的第三閥口連通所述儲水箱；所述第二四通閥與所述微控制器連接，所述微控制器控制所述第二四通閥對所述被測容積裝置進行加壓和泄壓，在所述被測容積裝置內(nèi)形成多種不同的脈沖壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述壓力控制裝置還包括泄壓閥，所述泄壓閥串聯(lián)在所述第一四通閥的第四閥口與所述儲水箱之間，所述泄壓閥與所述微控制器連接，所述泄壓閥用于使所述第一四通閥到所述泄壓閥之間保持設定的水壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述壓力控制裝置還包括單向閥，所述單向閥串聯(lián)在所述第一四通閥的第二閥口與所述壓力水箱的入口之間，所述單向閥用于阻止所述壓力水箱中的水回流到所述水壓機中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述壓力水箱上設置有第一壓力表，所述第一壓力表與所述微控制器連接，所述第一壓力表用于實時檢測所述壓力水箱中的壓力值，并將所述壓力水箱中的壓力值傳送給所述微控制器； 所述被測容積裝置上設置有第二壓力表，所述第二壓力表與所述微控制器連接，所述第二壓力表用于檢測所述被測容積裝置內(nèi)的壓力值，并將所述被測容積裝置內(nèi)的壓力值傳送給所述微控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述第一壓力表和所述第二壓力表均為數(shù)字壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述水壓機的出口和所述第一四通閥的第一閥口之間串聯(lián)有進水閥門，所述進水閥門用于控制所述水壓機壓出的水進入所述第一四通閥內(nèi)； 所述第二四通閥的第二閥口與所述被測容積裝置之間設置有出水閥門，所述出水閥門用于控制水流入/流出被測容積裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述進水閥門與所述出水閥門為電磁閥或電動閥，所述進水閥門與所述微控制器連接，所述出水閥門與所述微控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述微控制器為單片機、DSP或PLC控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積裝置脈沖實驗設備，其特征在于: 所述脈沖壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.1MPa?3MPa，所述脈沖壓力的調(diào)節(jié)精度為0.1MPa0
【文檔編號】G01N3/36GK203965264SQ201420271973
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】劉波 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司