一種高頻超聲波傳感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻超聲波傳感器，包括外殼和在外殼內(nèi)同軸線依次從上至下設(shè)置的陶瓷片、金屬板和匹配層，金屬板上開設(shè)有凹槽，陶瓷片的上側(cè)和下側(cè)均連接有引線，位于下側(cè)的引線從凹槽處引出，外殼內(nèi)位于陶瓷片上方設(shè)有吸音棉及密封外殼的灌裝膠。此高頻超聲波傳感器在陶瓷片和匹配層間設(shè)置金屬板，通過在金屬板上開設(shè)引出引線的凹槽，使得引線從陶瓷片側(cè)面導(dǎo)出，能避免在匹配層導(dǎo)出引線而影響匹配層的傳輸性能及整體結(jié)構(gòu)均衡性，同時，能更快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)陶瓷片、匹配層和金屬板的同軸設(shè)置，此設(shè)置也能有效提高傳感器性能的穩(wěn)定性，保障其發(fā)射和接收能力，此實用新型用于超聲波傳感器領(lǐng)域。
【專利說明】一種高頻超聲波傳感器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及超聲波傳感器領(lǐng)域，特別是涉及一種高頻超聲波傳感器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的高頻超聲波傳感器，其結(jié)構(gòu)是將換能片直接貼于匹配層上，通過在匹配層上開凹槽來避開引線的焊點，隨后再將金屬外殼粘在匹配層上，此類結(jié)構(gòu)的超聲波傳感器其明顯的缺點是三者中心線同線困難，中心線不同軸將影響傳感器的效能發(fā)揮，同時匹配層開槽改變了開槽位置的匹配層的厚度，使得傳感器的頻率在此處與匹配層不匹配，在局部影響了傳感器的超聲波的傳輸匹配，影響傳感器的發(fā)射及接收能力。
[0003]另外，傳統(tǒng)的高頻傳感器沒有有效的措施去克制余振，使傳感器的探測盲區(qū)較大。傳統(tǒng)的高頻超聲波傳感器因匹配層的材料側(cè)面外露，容易受到碰撞或跌落造成損傷。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種可更好的保障發(fā)射和接收能力的高頻超聲波傳感器。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高頻超聲波傳感器，包括外殼和在外殼內(nèi)同軸線依次從上至下設(shè)置的陶瓷片、金屬板和匹配層，金屬板上開設(shè)有凹槽，陶瓷片的上側(cè)和下側(cè)均連接有引線，位于下側(cè)的引線從凹槽處引出，外殼內(nèi)位于陶瓷片上方設(shè)有吸音棉及密封外殼的灌裝膠。
[0007]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，金屬板的外圈開有倒角，金屬板的外周與外殼的內(nèi)圈間設(shè)有位于倒角處的粘結(jié)膠。
[0008]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，金屬板的直徑小于匹配層的直徑，金屬板的外周與外殼的內(nèi)圈間設(shè)有粘結(jié)膠。
[0009]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，金屬板和匹配層的直徑相等。
[0010]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，匹配層嵌入外殼的底部。
[0011]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，外殼底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝臺階，匹配層卡固在安裝臺階內(nèi)。
[0012]本實用新型的有益效果:此高頻超聲波傳感器在陶瓷片和匹配層間設(shè)置金屬板，通過在金屬板上開設(shè)引出引線的凹槽，使得引線從陶瓷片側(cè)面導(dǎo)出，能避免在匹配層導(dǎo)出引線而影響匹配層的傳輸性能及整體結(jié)構(gòu)均衡性，同時，能更快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)陶瓷片、匹配層和金屬板的同軸設(shè)置，此設(shè)置也能有效提高傳感器性能的穩(wěn)定性，保障其發(fā)射和接收能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是本實用新型第一實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型第二實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1、圖2，本實用新型為一種高頻超聲波傳感器，包括外殼I和在外殼I內(nèi)同軸線依次從上至下設(shè)置的陶瓷片2、金屬板3和匹配層4，金屬板3上開設(shè)有凹槽31，陶瓷片2的上側(cè)和下側(cè)均連接有引線8，位于下側(cè)的引線8從凹槽31處引出，外殼I內(nèi)位于陶瓷片2上方設(shè)有吸音棉6及密封外殼I的灌裝膠5。
[0017]此高頻超聲波傳感器在陶瓷片2和匹配層4間設(shè)置金屬板3，通過在金屬板3上開設(shè)引出引線的凹槽31，使得引線8從陶瓷片2側(cè)面導(dǎo)出，能避免在匹配層4導(dǎo)出引線8而影響匹配層4的傳輸性能及整體結(jié)構(gòu)均衡性，同時，能更快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)陶瓷片2、匹配層4和金屬板3的同軸設(shè)置，此設(shè)置也能有效提高傳感器性能的穩(wěn)定性，保障其發(fā)射和接收能力。
[0018]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，金屬板3的外圈開有倒角，金屬板3的外周與外殼I的內(nèi)圈間設(shè)有位于倒角處的粘結(jié)膠7。
[0019]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，金屬板3的直徑小于匹配層4的直徑，金屬板3的外周與外殼I的內(nèi)圈間設(shè)有粘結(jié)膠7。
[0020]可通過兩種或多種方式的設(shè)置，在不同的設(shè)置情況下，使得金屬板3的周邊與外殼I的內(nèi)圈間實現(xiàn)有效固定，使得傳感器在工作過程中，能有效減少傳感器的余振。
[0021]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，金屬板3和匹配層4的直徑相等。
[0022]金屬板3和匹配層4均設(shè)置為圓盤形狀，當(dāng)其兩者的直徑相等時，在加裝外殼I前，能更方便快捷的實現(xiàn)其兩者的同軸線設(shè)置，隨后也能很好的保證三者的軸線與外殼I的軸線重合。
[0023]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，匹配層4嵌入外殼I的底部。
[0024]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，外殼I底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝臺階11，匹配層4卡固在安裝臺階11內(nèi)。
[0025]通過在外殼I的底部加設(shè)安裝臺階11，雖然使得外殼I的加工難度有所增加，但在安裝貼合在一起的陶瓷片2、金屬板3和匹配層4時，能快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)其軸線的重合。
[0026]此結(jié)構(gòu)的匹配層4不會因為引出引線的設(shè)置而導(dǎo)致匹配層4上各處材料不均，從而使得此傳感器結(jié)構(gòu)能得到較佳的傳感器靈敏度，同時使得傳感器探測的盲區(qū)也能有效減小。
[0027]當(dāng)然，本實用新型創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻超聲波傳感器，其特征在于:包括外殼(I)和在所述外殼(I)內(nèi)同軸線依次從上至下設(shè)置的陶瓷片(2)、金屬板(3)和匹配層(4)，所述金屬板(3)上開設(shè)有凹槽(31)，所述陶瓷片(2)的上側(cè)和下側(cè)均連接有引線(8)，位于下側(cè)的所述引線(8)從凹槽(31)處引出，所述外殼(I)內(nèi)位于陶瓷片(2)上方設(shè)有吸音棉(6)及密封外殼(I)的灌裝膠(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻超聲波傳感器，其特征在于:所述金屬板(3)的外圈開有倒角，所述金屬板(3)的外周與外殼(I)的內(nèi)圈間設(shè)有位于倒角處的粘結(jié)膠(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻超聲波傳感器，其特征在于:所述金屬板(3)的直徑小于匹配層(4)的直徑，所述金屬板(3)的外周與外殼(I)的內(nèi)圈間設(shè)有粘結(jié)膠(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻超聲波傳感器，其特征在于:所述金屬板(3)和匹配層(4)的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的高頻超聲波傳感器，其特征在于:所述匹配層(4)嵌入外殼(I)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻超聲波傳感器，其特征在于:所述外殼(I)底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝臺階(11)，所述匹配層(4)卡固在安裝臺階(11)內(nèi)。
【文檔編號】G01D5/48GK203981192SQ201420259055
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陳富, 李健 申請人:廣州市番禺奧迪威電子有限公司