測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，包括卡規(guī)本體及圓柱狀的測砧，所述卡規(guī)本體由“一”字形的第一柱體、通過一個(gè)直角折彎過渡部垂直設(shè)置于該第一柱體右端前側(cè)的“一”字形的第二柱體及設(shè)置于第一柱體左端前側(cè)的測砧連接柱構(gòu)成，所述測砧連接柱設(shè)置有左右貫通的測砧安裝孔，所述測砧設(shè)置于該測砧安裝孔內(nèi)，所述測砧的前端向所述測砧連接柱的左側(cè)延伸，測砧的側(cè)面沿該測砧的長度方向設(shè)置有測量標(biāo)尺，測砧的后端設(shè)置有階梯臺階，階梯臺階向所述測砧連接柱的右側(cè)凸出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、使用方便、測量和檢驗(yàn)準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大批量生產(chǎn)一種直徑為1500mm、重300公斤的鋼圈的過程中，需要測量鋼圈的尺寸公差，以確定鋼圈鋼圈是否符合驗(yàn)收要求。由于沒有專用的測量工具，通常將卡尺用于此處。然而，卡尺并不適合測量該鋼圈的尺寸，由于卡尺的卡爪長度不夠，卡爪接觸被測工件的部位不是工作面，而是加工用的退刀槽，測量誤差占工件尺寸公差最少10%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，該卡規(guī)能對鋼圈進(jìn)行更準(zhǔn)確的測量、檢驗(yàn)，以確定鋼圈的尺寸公差是否符合驗(yàn)收要求。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，包括卡規(guī)本體及圓柱狀的測砧，所述卡規(guī)本體由“一”字形的第一柱體、通過一個(gè)直角折彎過渡部垂直設(shè)置于該第一柱體右端前側(cè)的“一”字形的第二柱體及設(shè)置于第一柱體左端前側(cè)的測砧連接柱構(gòu)成，所述測砧連接柱設(shè)置有左右貫通的測砧安裝孔，所述測砧設(shè)置于該測砧安裝孔內(nèi)，所述測砧的前端向所述測砧連接柱的左側(cè)延伸，測砧的側(cè)面沿該測砧的長度方向設(shè)置有測量標(biāo)尺，測砧的后端設(shè)置有階梯臺階，階梯臺階向所述測砧連接柱的右側(cè)凸出。
[0005]所述測砧連接柱還設(shè)置有前后貫通的心軸孔，所述測砧對應(yīng)于心軸孔設(shè)置有導(dǎo)向限位孔，一根心軸穿設(shè)于心軸孔及測砧的導(dǎo)向限位孔內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能對鋼圈進(jìn)行更準(zhǔn)確的測量、檢驗(yàn)，以確定鋼圈的尺寸公差是否符合驗(yàn)收要求。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、使用方便、測量和檢驗(yàn)準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]在圖中:100-卡規(guī)本體；101-第一柱體；102_第二柱體；103_測砧連接柱；104-直角折彎過渡部；200_測砧；201_測量標(biāo)尺；202_階梯臺階；300_心軸；400_被測工件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0011]如圖1、圖2所示，一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，包括卡規(guī)本體100及圓柱狀的測砧200，卡規(guī)本體100由“一”字形的第一柱體101、通過一個(gè)直角折彎過渡部104垂直設(shè)置于該第一柱體101右端前側(cè)的“一”字形的第二柱體102及設(shè)置于第一柱體101左端前側(cè)的測砧連接柱103構(gòu)成，測砧連接柱103設(shè)置有左右貫通的測砧安裝孔，測砧200設(shè)置于該測砧安裝孔內(nèi)，測砧200的前端向測砧連接柱103的左側(cè)延伸，測砧200的側(cè)面沿該測砧200的長度方向設(shè)置有測量標(biāo)尺201，測砧200的后端設(shè)置有階梯臺階202，階梯臺階202向測砧連接柱103的右側(cè)凸出。
[0012]測砧200可以在卡規(guī)本體100的測砧安裝孔內(nèi)左右移動。如圖1所示，測量時(shí)，先把卡規(guī)的右側(cè)靠上被測工件400，再向右推測砧200，使測砧200的前端靠上被測工件400，目測測量標(biāo)尺201，讀出測砧200向測砧連接柱103左側(cè)伸出部分的測量標(biāo)尺201的數(shù)值，根據(jù)讀數(shù)調(diào)節(jié)車床刀具，加工前及加工中用本實(shí)用新型測量便于調(diào)節(jié)車床刀具。等被測工件400加工到需要尺寸后，再按照上述步驟操作，測砧連接柱103左側(cè)凸出的階梯臺階202的長度就是被測工件400的尺寸公差，目測、手摸階梯臺階202判斷是否在極限驗(yàn)收范圍內(nèi)。
[0013]參見圖2，測砧連接柱103還設(shè)置有前后貫通的心軸孔，測砧200對應(yīng)于心軸孔設(shè)置有導(dǎo)向限位孔，一根心軸300穿設(shè)于心軸孔及測砧200的導(dǎo)向限位孔內(nèi)。心軸300用于導(dǎo)向、限位測砧200。
[0014]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，其特征在于:所述測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)包括卡規(guī)本體及圓柱狀的測砧,所述卡規(guī)本體由“一”字形的第一柱體、通過一個(gè)直角折彎過渡部垂直設(shè)置于該第一柱體右端前側(cè)的“一”字形的第二柱體及設(shè)置于第一柱體左端前側(cè)的測砧連接柱構(gòu)成，所述測砧連接柱設(shè)置有左右貫通的測砧安裝孔，所述測砧設(shè)置于該測砧安裝孔內(nèi)，所述測砧的前端向所述測砧連接柱的左側(cè)延伸，測砧的側(cè)面沿該測砧的長度方向設(shè)置有測量標(biāo)尺，測砧的后端設(shè)置有階梯臺階，階梯臺階向所述測砧連接柱的右側(cè)凸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量和極限驗(yàn)收專用卡規(guī)，其特征在于:所述測砧連接柱還設(shè)置有前后貫通的心軸孔，所述測砧對應(yīng)于心軸孔設(shè)置有導(dǎo)向限位孔，一根心軸穿設(shè)于心軸孔及測砧的導(dǎo)向限位孔內(nèi)。
【文檔編號】G01B3/38GK203785572SQ201420203710
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王蘇清, 羅平波 申請人:泉州市雙塔汽車零件有限公司