壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種可長距離數(shù)據(jù)傳輸，傳輸速度快，監(jiān)測準(zhǔn)確率高，維護(hù)成本低，保證安全生產(chǎn)的壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)。它包括通過光纜傳輸設(shè)備連接的現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)和遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)，現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)包括壓縮機組、信號傳感器模組、執(zhí)行器模組、振動診斷系統(tǒng)、PLC控制器、現(xiàn)場交換機和現(xiàn)場服務(wù)器，遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程交換機、冗余服務(wù)器、磁盤陣列模組、上位機。本實用新型的有點在于，光纜的傳輸數(shù)據(jù)量大、速度快，數(shù)據(jù)能第一時間傳輸至調(diào)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，預(yù)防性維護(hù)得到了實現(xiàn)，解決了維修不及時造成的無計劃停工停產(chǎn)，甚至造成設(shè)備、人員的安全事故的問題，降低了維護(hù)成本。
【專利說明】壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機電設(shè)備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及診斷系統(tǒng)，具體提供一種壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場對油氣能源的需求日益擴大，在過去的10年里，油氣管道建設(shè)呈現(xiàn)了跨越式發(fā)展，敷設(shè)管道總里程從2000年不到I X 104km,迅速增長至2013年近10.6X104km，其中天然氣管道6X104km。今后，油氣管道建設(shè)將朝著大口徑、大流量和立體網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，油氣管道總里程2020年將超過15X 104km。
[0003]隨著天然氣管道建設(shè)的快速發(fā)展，作為核心設(shè)備的天然氣管道壓縮機組的保有量迅速增長，在石油天然氣與管道板塊范圍內(nèi)，就有超過150套壓縮機組在運行。壓氣站是天然氣長輸管道的“心臟”，保證壓縮機機組平穩(wěn)運行，對天然氣的用戶來說至關(guān)重要，但是由于機組數(shù)量多、型號多、零配件多、故障點多，而且機組分散距離比較遠(yuǎn)，一旦壓縮機組出現(xiàn)故障，只能依靠壓氣站工作人員自行解決，專業(yè)運維隊伍只能通過電話等途徑得到現(xiàn)場有關(guān)情況，沒辦法掌握全面、詳實的現(xiàn)場情況，從而不能做出準(zhǔn)確的判斷，還需遠(yuǎn)距離奔赴現(xiàn)場進(jìn)行維修，維修不及時，從而造成無計劃的停工停產(chǎn)，甚至造成設(shè)備、人員的安全事故，同時壓縮機組的定期維護(hù)、檢修可能導(dǎo)致不必要的停產(chǎn)及維護(hù)支出。現(xiàn)有的壓縮機組監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)只能用于壓氣站一點使用，實現(xiàn)不了數(shù)據(jù)遠(yuǎn)距離傳輸、故障診斷以及排除故障的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種可長距離數(shù)據(jù)傳輸，傳輸速度快，監(jiān)測準(zhǔn)確率高，維護(hù)成本低，保證安全生產(chǎn)的壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，包括通過光纜傳輸設(shè)備8連接的現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14和遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15。
[0006]現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14包括壓縮機組1、信號傳感器模組2、執(zhí)行器模組3、振動診斷系統(tǒng)4、PLC控制器5、現(xiàn)場交換機7和現(xiàn)場服務(wù)器6，信號傳感器模組2安裝在壓縮機組I上，壓縮機組I上還連接有執(zhí)行器模組3和振動診斷系統(tǒng)4，信號傳感器模組2與PLC控制器5信號傳輸連接，PLC控制器5信號傳輸連接有執(zhí)行器模組3和現(xiàn)場服務(wù)器6,執(zhí)行器模組3與壓縮機組I信號傳輸連接，振動診斷系統(tǒng)4與現(xiàn)場服務(wù)器6信號傳輸連接，現(xiàn)場服務(wù)器6與現(xiàn)場交換機7信號傳輸連接。
[0007]遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15包括遠(yuǎn)程交換機9、冗余服務(wù)器10、磁盤陣列模組11、上位機12，所述遠(yuǎn)程交換機9分別與冗余服務(wù)器10、磁盤陣列模組11、上位機12連接。
[0008]優(yōu)選的，上位機12連接有遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)13。
[0009]本實用新型采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是:1.現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)與遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)通過光纜傳輸設(shè)備連接，實現(xiàn)了壓氣站與調(diào)控中心的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，壓氣站設(shè)置在整個輸氣管道的不同節(jié)點上，對本段壓氣站壓縮機組的工作情況進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測與診斷，并將數(shù)據(jù)傳輸交換機，交換機再將數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過光纜傳輸設(shè)備上傳至調(diào)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與保存，并做出監(jiān)測報告，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)；2.光纜的傳輸數(shù)據(jù)量大、速度快，數(shù)據(jù)能第一時間傳輸至調(diào)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并且根據(jù)分析結(jié)果第一時間制定處理方案，解決了維修不及時造成的無計劃停工停產(chǎn)，甚至造成設(shè)備、人員的安全事故的問題，降低了維護(hù)成本，因此實現(xiàn)了壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本使用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不構(gòu)成本實用新型的任何限制。
[0012]如圖1所示壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，包括通過光纜傳輸設(shè)備8連接的現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14和遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15。
[0013]現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14包括:壓縮機組1、信號傳感器模組2、執(zhí)行器模組3、振動診斷系統(tǒng)4、PLC控制器5、現(xiàn)場交換機7和現(xiàn)場服務(wù)器6，所述信號傳感器模組2安裝在壓縮機組I上，所述信號傳感器模組2測得的數(shù)據(jù)經(jīng)PLC控制器5進(jìn)行信號處理，輸入現(xiàn)場服務(wù)器6進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣處理和存儲數(shù)據(jù)并輸入現(xiàn)場交換機7，壓縮機組I上還連接有執(zhí)行器模組3和振動診斷系統(tǒng)4，振動診斷系統(tǒng)4測得的數(shù)據(jù)經(jīng)現(xiàn)場服務(wù)器6進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣處理和存儲數(shù)據(jù)輸入現(xiàn)場交換機7，PLC控制器5將遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)14傳輸?shù)膱?zhí)行信號進(jìn)行處理并輸入執(zhí)行器模組3，執(zhí)行器模組3對信號進(jìn)行分析處理后控制壓縮機組I進(jìn)行具體工作，現(xiàn)場交換機7將輸入的信號轉(zhuǎn)換為光信號并通過光纜傳輸設(shè)備8傳輸至遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15 ;遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15包括:遠(yuǎn)程交換機9、冗余服務(wù)器10、磁盤陣列模組11、上位機12，遠(yuǎn)程交換機9分別與冗余服務(wù)器10、磁盤陣列模組11、上位機12連接，遠(yuǎn)程交換機9將現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14傳輸來的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并輸入冗余服務(wù)器10進(jìn)行備份，輸入磁盤陣列模組11進(jìn)行存儲，輸入上位機12進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與制定處理方案；上位機12連接有遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)13。
[0014]信號傳感器模組2預(yù)先安裝在壓縮機組I需要檢測的部位，信號傳感器模組2由上百個傳感器構(gòu)成，主要包括溫度傳感器、振動傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、潤滑油壓力傳感器等等，數(shù)量巨大的傳感器組成了傳感器模組2，為后期檢測的準(zhǔn)確性打下了基礎(chǔ)，信號傳感器模組2測得的數(shù)據(jù)經(jīng)PLC控制器5進(jìn)行信號處理，輸入現(xiàn)場服務(wù)器6進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣處理和存儲數(shù)據(jù)，壓縮機組I與振動診斷系統(tǒng)4信號傳輸連接，振動診斷系統(tǒng)4測得的數(shù)據(jù)直接輸入現(xiàn)場服務(wù)器6進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣處理和存儲數(shù)據(jù)，現(xiàn)場服務(wù)器6處理好的數(shù)據(jù)輸入現(xiàn)場交換機7，現(xiàn)場交換機7再將輸入的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光信號通過光纜傳輸設(shè)備8傳輸至遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15，遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15通過遠(yuǎn)程交換機將傳輸來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并存儲在磁盤陣列模組11中，所有數(shù)據(jù)通過冗余服務(wù)器10進(jìn)行備份，上位機12上安裝有霍尼韋爾PKS客戶端軟件，可以讀取服務(wù)器中的數(shù)據(jù)，并顯示在上位機12的顯示設(shè)備上，上位機12根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的操作，將指令發(fā)送至現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14的PLC控制器5，PLC控制器5對指令進(jìn)行解析并通過執(zhí)行器模組3完成該指令，如果遇到復(fù)雜的技術(shù)故障，還可通過遠(yuǎn)程會議系統(tǒng)13請專家化解難題。
[0015]現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14分布在天然氣輸送管道的不同節(jié)點上，每個壓氣站都配備有一套現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)14，遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)15將每個壓氣站監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，實時的對每一個壓氣站的工作情況進(jìn)行監(jiān)測，并針對故障做出正確的處理，即提高了工作效率，又減少了維修成本，定期做預(yù)防性監(jiān)測報告，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，其特征在于:它包括通過光纜傳輸設(shè)備(8)連接的現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)(14)和遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)(15)； 所述現(xiàn)場監(jiān)測診斷系統(tǒng)(14)包括壓縮機組(I)、信號傳感器模組(2)、執(zhí)行器模組(3)、振動診斷系統(tǒng)(4)、PLC控制器(5)、現(xiàn)場交換機(7)和現(xiàn)場服務(wù)器(6)，所述信號傳感器模組(2 )安裝在壓縮機組(I)上，所述壓縮機組(I)上還連接有執(zhí)行器模組(3 )和振動診斷系統(tǒng)(4),所述信號傳感器模組(2)與PLC控制器(5)信號傳輸連接，所述PLC控制器(5)信號傳輸連接有執(zhí)行器模組(3 )和現(xiàn)場服務(wù)器(6 )，所述執(zhí)行器模組(3 )與壓縮機組(I)信號傳輸連接，所述振動診斷系統(tǒng)(4)與現(xiàn)場服務(wù)器(6)信號傳輸連接，所述現(xiàn)場服務(wù)器(6)與現(xiàn)場交換機(7)信號傳輸連接； 所述遠(yuǎn)程分析處理系統(tǒng)(15)包括遠(yuǎn)程交換機(9)、冗余服務(wù)器(10)、磁盤陣列模組(11)、上位機(12)，所述遠(yuǎn)程交換機(9)分別與冗余服務(wù)器(10)、磁盤陣列模組(11)、上位機(12)連接。
2.如權(quán)利要求1所述壓縮機組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(12)連接有遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)(13)。
【文檔編號】G01D21/02GK203982146SQ201420144104
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王輝, 龐貴良, 陳瑞成 申請人:中石油管道聯(lián)合有限公司西部蘭州輸氣分公司